陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机(4)PPT课件
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要求维修人员对机器的结构性能各部分比较熟 悉，以便较迅速找到毛病，及时排除故障，否则 无从下手。
第十一章滚压成形机械
§11—1 概述 §11—2 固定工作台式滚压成形机 §11—3 其它滚压成形机
§3—1 概述 成形
定义 利用滚压头和模型各自绕自己轴线的定轴
转动，将投放在模型中的塑性泥料延展压制 成型。
优点
(1).坯体致密，强度高，不易变形。 (2).水分低，制品光洁平整，产品规格一致。 (3).生产率高，劳动强度较低。 (4).适应于阴、阳模成型，单机联线。 (5).操作技术不要很高，便于组成自动化生产线。
滚头的运动规律
滚头运动速度(动作)
从工作循环图中可看出，滚头有六个 不同的动作：上止点停留、快降、 慢降、 下止点停留、慢升、快升。
其中最关键是慢降、慢升。
避免冲击，利于排气 防止抬刀纹
对滚头的要求
①.形状和尺寸(能成形所需制品)； ②.耐磨，寿命长，光洁度一定，不粘泥； ③.加工制造性能好； ④.有利于泥料的延展和余泥的排出； ⑤.价格便宜，来源容易。
成形 分类
1、按成形工艺分
⑴.阳模成形： 用凸模，坯
体的使用面对着模型，滚头决
定坯体的外表面。它适用于扁
平状的盘类制品(浅制品)。
2
优点：带模干燥时不易变形(有
支撑)， 使用面能随模型而刻
印出花纹及曲边，在生产线
中取坯和回模较为简单。
缺点：取坯时易使坯体变形、
开裂。
O1 δO2 ω2系统(一般数台机合用一 真空泵)，在模座底部通入真空管路， 有利于提高模型转速，固定可靠(尤其 对大件产品)，减少滚头粘泥，特别 适用于阳模成形，但需顶出装置。
调试
可调部位：
滚压头、凸轮轴、主轴及滚头转速、 工作台转动等。
维修
应注意机器的保养，除了使机器经常保持清洁 外，对机器的转动、活动部分要定期加油(一般在 开工前加一次)。建立必要的维修制度和操作规程， 以保持机器正常生产和延长使用寿命。对机器的 “易损件”应有一定的备件，坏了可及时更换，尽 可 能减少对生产的影响。
b).倾角φ大，余泥易排出，但坯体受力小，致
密度差，且滚头粘泥的可能性也会增大。通 常取(15～30)°，直径大的浅平类制品取大 值，反之取小值。
主要参数
生产能力Q QT 60t
双头时： Q T26t0
实际生产能力为
QQT
主要参数
功率N
采用类比法
单头滚压机： 主轴电机功率一般为(0.6～1.1)kW 滚头电机功率一般为(0.2～0.5)kW
§11—2 固定工作台式滚压成形机
构造和工作原理 滚压头的调节 工作循环图 主要参数 滚头的运动规律 调试和使用 常见缺陷
构造
它由滚压头、 主轴、凸轮组、 蜗轮蜗杆、刹 车、机架、电 机等七个部分 组成。
滚压头的调节(P200图11—5)
上下(松4，调3) 左右(松6，调7) 前后(松8，调5) 倾角(松1，调2)
这种机的最大缺点，由于工人的取模、 放模、投泥等操作与滚压成形操作在同一 工作位置进行，故安全性稍差。再者劳动 强度仍很大，也不易纳入自动生产线。
主要参数 主轴转速n1
①.成形时间愈长，坯体水分愈不均匀(石膏模的吸 水能力强)。因此，要求速度快，时间短，n1↑
②.n1↑，一定时间内，可以增加压的次数，使坯 体结构致密，表面光滑；
O1
成形 分类
⑵.阴模成形：用凹模，坯
体的非使用面对着模型，滚头 决定坯体的内表面。它适用于 碗、杯、碟类和尺寸不大的盘 类制品(深制品)。
优点：取坯时不接触坯体，变
形小。主轴转速可高些，不易 飞泥。
缺点：在生产线中回模较为复
杂(翻转180°)。
O1
O2
δ ω 2
1 2
3 O1ω 1
成形 分类
③.n1 ↑，可以适当缩短成形时间，提高生产能力； ④.n1↑，惯性力大，模型不易固定，且容易损坏。 ⑤.n1↑，由于加工误差，会产生离心力，引起振
动，使坯体表面产生波纹； ⑥.n1↑，泥料也要受到离心力的作用，有可能被甩
出，产生“飞泥” 现象。 确定原则：在保证产品质量、成形顺利的前提下，
尽量采用较高的转速。
主要参数
转速比i i=n2/n1 ＜1 (与主轴同方向)
(实际上成形时，滚头是被动的)
一般： 阳模滚压 i=0.6～0.9 阴模滚压 i=0.3～0.7
主要参数
滚头倾角φ
a).倾角φ小，排泥间隙也小，泥料的铺展就困
难，压力增大，坯体致密。但过小，会使坯 体底部与周边部位的致密度不均匀，质量反 而下降，同时不易脱模(因气体不易排出)。
滚头的材料
从不粘泥、硬度、来源等方面综合考虑， 有两大类
金属类：钢 铸铁 铝 塑料类：聚四氟乙稀(塑料王)
滚头的结构
螺纹 (P206图11—9) 滚头与轴的联接 法兰盘 (P206图11—10)
卡盘 (P206图11—11)
滚压成形的模型
多用石膏模。 (金属模少见)
①.锥面配合(多用)： 靠摩擦力带着转动，简单、 可靠，但不利于高转速甩出、跳模
2、按滚压头分
⑴.冷滚压(常温)： 滚头结构简单，不需加 热和恒温控制设备，泥料含水率要低， 易粘滚头。
⑵.热滚压(100～120℃)： 表面产生一层 蒸汽膜，不易粘滚头，坯体表面光滑， 泥料水分可高些， 可塑性也可差些。
成形 分类
3、按工作台分
⑴.固定工作台式 ⑵.回转工作台式 ⑶.往复工作台式
滚头的运动规律
滚头运动方式
①.点头式之一：模型间歇定轴转动，滚头圆弧运 动(转动)。
②.点头式之二：模型间歇定轴转动，滚头圆弧运 动(转动)加侧摆(大盘)。
③.升降式之一：模型间歇定轴转动，滚头升降 (转动)。
④.升降式之二：模型间歇定轴转动，滚头升降 (转动)加侧摆(内凹产品)。
⑤.升降式之三：模型间歇定轴转动并升降，滚头 固定转动，或两者都升降。
上下 前后
左右
倾角
工作原理
主轴(模型轴)转动 (定轴) 滚头下压 (定轴转动)
工作循环图
转0 主轴
停
上 滚头
下
100 150 200
快降 慢降
280 310
360
快升 慢升
性能特点
它具有结构简单紧凑，生产率高，操 作维修方便，造价便宜等特点，应用比较 广泛。主要用于小盘、碟、碗的成型，我 国南方瓷地较多用。
第十一章滚压成形机械
§11—1 概述 §11—2 固定工作台式滚压成形机 §11—3 其它滚压成形机
§3—1 概述 成形
定义 利用滚压头和模型各自绕自己轴线的定轴
转动，将投放在模型中的塑性泥料延展压制 成型。
优点
(1).坯体致密，强度高，不易变形。 (2).水分低，制品光洁平整，产品规格一致。 (3).生产率高，劳动强度较低。 (4).适应于阴、阳模成型，单机联线。 (5).操作技术不要很高，便于组成自动化生产线。
滚头的运动规律
滚头运动速度(动作)
从工作循环图中可看出，滚头有六个 不同的动作：上止点停留、快降、 慢降、 下止点停留、慢升、快升。
其中最关键是慢降、慢升。
避免冲击，利于排气 防止抬刀纹
对滚头的要求
①.形状和尺寸(能成形所需制品)； ②.耐磨，寿命长，光洁度一定，不粘泥； ③.加工制造性能好； ④.有利于泥料的延展和余泥的排出； ⑤.价格便宜，来源容易。
成形 分类
1、按成形工艺分
⑴.阳模成形： 用凸模，坯
体的使用面对着模型，滚头决
定坯体的外表面。它适用于扁
平状的盘类制品(浅制品)。
2
优点：带模干燥时不易变形(有
支撑)， 使用面能随模型而刻
印出花纹及曲边，在生产线
中取坯和回模较为简单。
缺点：取坯时易使坯体变形、
开裂。
O1 δO2 ω2系统(一般数台机合用一 真空泵)，在模座底部通入真空管路， 有利于提高模型转速，固定可靠(尤其 对大件产品)，减少滚头粘泥，特别 适用于阳模成形，但需顶出装置。
调试
可调部位：
滚压头、凸轮轴、主轴及滚头转速、 工作台转动等。
维修
应注意机器的保养，除了使机器经常保持清洁 外，对机器的转动、活动部分要定期加油(一般在 开工前加一次)。建立必要的维修制度和操作规程， 以保持机器正常生产和延长使用寿命。对机器的 “易损件”应有一定的备件，坏了可及时更换，尽 可 能减少对生产的影响。
b).倾角φ大，余泥易排出，但坯体受力小，致
密度差，且滚头粘泥的可能性也会增大。通 常取(15～30)°，直径大的浅平类制品取大 值，反之取小值。
主要参数
生产能力Q QT 60t
双头时： Q T26t0
实际生产能力为
QQT
主要参数
功率N
采用类比法
单头滚压机： 主轴电机功率一般为(0.6～1.1)kW 滚头电机功率一般为(0.2～0.5)kW
§11—2 固定工作台式滚压成形机
构造和工作原理 滚压头的调节 工作循环图 主要参数 滚头的运动规律 调试和使用 常见缺陷
构造
它由滚压头、 主轴、凸轮组、 蜗轮蜗杆、刹 车、机架、电 机等七个部分 组成。
滚压头的调节(P200图11—5)
上下(松4，调3) 左右(松6，调7) 前后(松8，调5) 倾角(松1，调2)
这种机的最大缺点，由于工人的取模、 放模、投泥等操作与滚压成形操作在同一 工作位置进行，故安全性稍差。再者劳动 强度仍很大，也不易纳入自动生产线。
主要参数 主轴转速n1
①.成形时间愈长，坯体水分愈不均匀(石膏模的吸 水能力强)。因此，要求速度快，时间短，n1↑
②.n1↑，一定时间内，可以增加压的次数，使坯 体结构致密，表面光滑；
O1
成形 分类
⑵.阴模成形：用凹模，坯
体的非使用面对着模型，滚头 决定坯体的内表面。它适用于 碗、杯、碟类和尺寸不大的盘 类制品(深制品)。
优点：取坯时不接触坯体，变
形小。主轴转速可高些，不易 飞泥。
缺点：在生产线中回模较为复
杂(翻转180°)。
O1
O2
δ ω 2
1 2
3 O1ω 1
成形 分类
③.n1 ↑，可以适当缩短成形时间，提高生产能力； ④.n1↑，惯性力大，模型不易固定，且容易损坏。 ⑤.n1↑，由于加工误差，会产生离心力，引起振
动，使坯体表面产生波纹； ⑥.n1↑，泥料也要受到离心力的作用，有可能被甩
出，产生“飞泥” 现象。 确定原则：在保证产品质量、成形顺利的前提下，
尽量采用较高的转速。
主要参数
转速比i i=n2/n1 ＜1 (与主轴同方向)
(实际上成形时，滚头是被动的)
一般： 阳模滚压 i=0.6～0.9 阴模滚压 i=0.3～0.7
主要参数
滚头倾角φ
a).倾角φ小，排泥间隙也小，泥料的铺展就困
难，压力增大，坯体致密。但过小，会使坯 体底部与周边部位的致密度不均匀，质量反 而下降，同时不易脱模(因气体不易排出)。
滚头的材料
从不粘泥、硬度、来源等方面综合考虑， 有两大类
金属类：钢 铸铁 铝 塑料类：聚四氟乙稀(塑料王)
滚头的结构
螺纹 (P206图11—9) 滚头与轴的联接 法兰盘 (P206图11—10)
卡盘 (P206图11—11)
滚压成形的模型
多用石膏模。 (金属模少见)
①.锥面配合(多用)： 靠摩擦力带着转动，简单、 可靠，但不利于高转速甩出、跳模
2、按滚压头分
⑴.冷滚压(常温)： 滚头结构简单，不需加 热和恒温控制设备，泥料含水率要低， 易粘滚头。
⑵.热滚压(100～120℃)： 表面产生一层 蒸汽膜，不易粘滚头，坯体表面光滑， 泥料水分可高些， 可塑性也可差些。
成形 分类
3、按工作台分
⑴.固定工作台式 ⑵.回转工作台式 ⑶.往复工作台式
滚头的运动规律
滚头运动方式
①.点头式之一：模型间歇定轴转动，滚头圆弧运 动(转动)。
②.点头式之二：模型间歇定轴转动，滚头圆弧运 动(转动)加侧摆(大盘)。
③.升降式之一：模型间歇定轴转动，滚头升降 (转动)。
④.升降式之二：模型间歇定轴转动，滚头升降 (转动)加侧摆(内凹产品)。
⑤.升降式之三：模型间歇定轴转动并升降，滚头 固定转动，或两者都升降。
上下 前后
左右
倾角
工作原理
主轴(模型轴)转动 (定轴) 滚头下压 (定轴转动)
工作循环图
转0 主轴
停
上 滚头
下
100 150 200
快降 慢降
280 310
360
快升 慢升
性能特点
它具有结构简单紧凑，生产率高，操 作维修方便，造价便宜等特点，应用比较 广泛。主要用于小盘、碟、碗的成型，我 国南方瓷地较多用。