如何做好一线员工的设备管理(针对操作者)

二、操作者现场设备管理基础
基本术语 “三好”、“四会”
三好：管好、用好、修好。 a) 管好——设备有专人保管，未经领导批准，不准他人使用或改动。 b) 用好——认真执行设备操作规程，不超负荷使用设备。 c) 修好——操作工人要配合维修工人及时排除故障，修好设备。
四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 a) 会使用——操作者熟悉操作规程，经过实践，考核合格，取得设备操作证。 b) 会保养——熟悉并执行设备维护保养和润滑规定，保持设备清洁、完好。 c) 会检查——了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常与异常的基本知
Cpk/Cmk=?
S DPMO 不合格率
合格率
1 691,462 69.15%
30.85%
2 308,538 30.85%
69.15%
3 66,807
6.68%
93.32%
4
6,210
0.62%
99.38%
5
233
0.023%
99.977%
6
3.4
0.00034% 99.99966%
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一、设备管理的重要性
管理部门：结构车间
黄轶春
A00898
班组: 车架一班
职务: 班长
负责设备：PMF212-0011 单梁行车 负责内容： 设备日常点检、安全点检、设备清洁清扫
管理部门：XX车间 XXX班组 XXXX工位
黄轶春 A00898 张 三 A00890 刘致源 A03320 覃政锋 A32370
李 四 A32370 江华毅 A32370 黄军宜 A32370 刘海峰 A32370
合格。 c) 定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。 d) 定期：确定各润滑部位加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换
油。对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。 e) 定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗
换油的分工，各负其责，共同完成润滑。 润滑三过滤： 润滑油经运输入库贮存时过滤，润滑油发放出库注入润滑器具时过滤，润滑油加入 设备贮油部位时过滤。（入库过滤、发放过滤、加油过滤）
目录
一、设备管理的重要性 二、操作者现场设备管理基础
1. 设备使用管理 2. 设备自主管理 3. 设备故障管理 4. 设备事故管理 5. 测量设备管理 三、总结
二、操作者现场设备管理基础
2、 设备自主管理
“自主管理”的定义：
通过建立以生产一线员工为主体的全员参与的自主管理模式，开 展设备的清洁、点检、保养、润滑，以及对设备的小改善，逐渐实现 设备理想运行状态，并从中培养设备操作人员熟悉设备并能对简易问 题自行处理的能力，从而使设备保持良好的运行状态。
目录
一、设备管理的重要性 二、操作者现场设备管理基础
1. 设备使用管理 2. 设备自主管理 3. 设备故障管理 4. 设备事故管理 5. 测量设备管理 三、总结
二、操作者现场设备管理基础 1、 设备使用管理
1）设备操作者必须持有设备操作证后，方准独立使用指定设备，无设备操作证 不准操作设备。
• 你是有资格的； • 你得到并通过了
A,B,C类设备：公司从管理的角度，根据设备重要度对设备进行的一种管 理分类。
A类设备：即关键设备，其重要度评分≥75分； B类设备：即重要设备，其重要度评分为60~75分； C类设备：即普通设备，其重要度评分＜60分。
关键设备：公司根据价值创造过程中生产过程的特点，以及不同设备在 生产过程中所处的地位，从生产工艺、成本、维护保养三个方面，确定一部 分机械设备作为设备管理和维护工作的重点，这部分设备称为关键设备。
传统思维模 式：
只要是设备，反正是要出故障的。
新的思维模式：
人 故 意使设备 产生 障 碍的。
二、操作者现场设备管理基础 2、 设备自主管理
为什么这样说？
设备是不会说话和哭泣的孩子；
操作者是设备的父母；
只要我们像父母照顾和关心自己的 孩子那样对待设备，设备可以达到 故障为零。
二、操作者现场设备管理基础 2、 设备自主管理
➢ S——安全 ？
起重设备是要注意的，但其他设备好像也没有什么安全隐患！
4% 3% 3% 5% 6%
10%
23%
险兆事故
按设备分类
46%
起重设备 其他 切削设备 叉车 油漆线 工装 砂轮机 铸造设备
安全防护部件的缺失、失效—— 光电保护开关、限位开关等等； 裂纹、磨损、超负荷引起的部件 脱落，可能导致安全事故
传统思维模 式：
不出故障，很难找到故障的原因。
新的思维模式：
故障是冰山的顶峰。
二、操作者现场设备管理基础
2、 设备自主管理
微小缺陷演变故障过程
电化学反应
锈蚀
电化学反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
二、操作者现场设备管理基础 2、 设备自主管理
看看这些设备有什 么问题？需要怎样
“自主管理”的目的：
调动生产一线员工积极性，使他们成为熟悉设备的人员，能对设备 进行清扫、润滑、、紧固、调整和日常点检工作，并具备早期发现设备 故障征兆、进行设备复原和简单修理的能力，最终实现降低设备故障、 提高运行效率的目标。
二、操作者现场设备管理基础 2、 设备自主管理
改变思维模式
二、操作者现场设备管理基础 2、 设备自主管理
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一、设备管理的重要性
➢ Q——质量？
我见我的设备加工出来的零件都是合格的！
机加设备
1、各项几何精度的结合，以保证加 工精度；
2、每项几何精度，都是由相关的传 动部件来维持；
3、数控设备甚至还依靠测量反馈系 统来保障加工过程的质量；
一旦上述某一项出现问题，就无法保 证零件的加工质量。这就要求我们 “防患于未然”——通过设备管理
一线员工如何做好设备管理
——操作者设备管理培训系列课程
课堂公约
守时 用心
分享 静音
目录
一、设备管理的重要性 二、操作者现场设备管理基础
1. 设备使用管理 2. 设备自主管理 3. 设备故障管理 4. 设备事故管理 5. 测量设备管理 三、总结
一、设备管理的重要性
➢柳工对“设备”的定义和分类
指在生产过程中所使用的机械设备和动力设备。在本制度中，专指固定 资产中“机器设备”、“运输设备”和“其他设备”的总称。
负责设备： 负责内容：
树正确荣辱观 做合格柳工人
树正确荣辱观 做合格柳工人
二、操作者现场设备管理基础
1、 设备使用管理
2）设备的交接班
① 原则上凡操作者倒班使用同一 台设备的，均实行设备交接班 制度；
② 设备操作者应每班填写设备交 接班记录；
③ 交接班主要内容有：班中设备 运转和使用情况、故障以及检 修情况等。
二、操作者现场设备管理基础 2、 设备自主管理 按要求进行设备5S——清洁清扫
我们希望是这样 干净的设备
二、操作者现场设备管理基础 2、 设备自主管理 按要求进行设备5S——清洁清扫
工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。
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一、设备管理的重要性 操作者开展设备管理该从哪里入手？
• 我们操作者应参与哪些设备管理工作？ • 设备管理对操作者最基本的要求有哪些？
目录
一、设备管理的重要性 二、操作者现场设备管理基础
1. 设备使用管理 2. 设备自主管理 3. 设备故障管理 4. 设备事故管理 5. 测量设备管理 三、总结
c) 润滑——按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，线管道完 整。
d) 安全——实行定人定机凭证操作设备和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作 规程，合理使用，精心维护，安全无事故。
二、操作者现场设备管理基础
基本术语 “五定”、“三过滤”
润滑五定：定人加油，定时换油，定点给油，定质选油，定量加油。 a) 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点加油。 b) 定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油脂必须经化验
一、设备管理的重要性
➢ 设备上的标识
一、设备管理的重要性 设备管理的重要性体现在哪里 ？
T——交付时间（产量） Q——质量 S——安全 C——成本下降
一、设备管理的重要性 ➢ T——交付时间？
你操作的设备坏了，那你就得等 设备修好了再上班——加班！！
一、设备管理的重要性 ➢ Q——质量？
质量是生产、设计出来 的！
做？
二、操作者现场设备管理基础 2、 设备自主管理
GOAL 自主管理的深入 整理整顿 标准化 (step 6）
日常改善与自主维修（step 5）
日常点检与润滑 （step 4）
教 育
基准与规范的编制 （step 3）
训 练
发生源、困难部位对策 （step 2）
设备5S ——清洁清扫 （step 1）
➢ Q——质量？
我不是机加设备，我不用担心加工质量问题！
抛头传动皮带松动抛 丸功率不足； 螺旋输送器磨损送料 量不足； 提升机减速箱漏油提 升功率降低丸料供应不 足；
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一、设备管理的重要性 ➢百度文库S——安全 ？
起重设备是要注意 安全的，但其他设 备好像也没有什么 安全隐患！
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一、设备管理的重要性
二、操作者现场设备管理基础
1、 设备使用管理
2）设备的定人定机
① 设备使用单位负责实施设备的定人定机。 ② 在正常情况下设备操作者不得串机操作。因特殊情况需
串机操作的，必须经设备使用单位正职（或分管设备副 职）同意。 ③ 串机使用的设备，应严格按操作规程规定操作，并做好 维护保养和交接班。 ④ 凡属多人操作的设备，由设备所在使用单位指定专人负 责保管与维护保养。
二、操作者现场设备管理基础 2、 设备自主管理 按要求进行设备5S——清洁清扫
发现劣化 不合理
以清扫
为手段
体会清扫
潜
检查设
困难部位
在
清 洁
备的各 个角落
清
扫 彻底去
察觉灰尘 污染发生
缺 陷 的 显 形
除灰尘
污染
正常？
异常？
二、操作者现场设备管理基础 2、 设备自主管理 按要求进行设备5S——清洁清扫
识，能协助维修工人检查并找出问题。 d) 会排除故障——熟悉设备结构特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整和小
故障排除，并能协助维修工人排除较大故障。
二、操作者现场设备管理基础
基本术语
“四项要求”
四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。
a) 整齐——工具工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路完整。
b) 清洁——设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部位 不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净。
加工出合格的产品，你才 能得到薪酬！
一、设备管理的重要性 ➢ Q——质量？
产品质量其 实与这些因 素有关！
故障
尘土、油污、原料 附着、应力、微裂纹、划痕、 腐蚀、松动、振动、蠕变、 接触不良、短路、老化、电参 数漂移、硬化、泄漏、变质、 位移、烧焦、发热、磨损、 蒸发、挥发
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一、设备管理的重要性 ➢ Q——质量？
相应的培训；
① 设备操作证应随身（机）携带，设备操作证严禁涂改、转借； ② 设备操作证由事业部设备管理部门统一负责发放和编号； ③ 新工人必须经岗位培训，并经考试或考核合格后，方获上岗操作设备资格； ④ 取得相应设备操作等级证书的新员工，在考试或考核合格后，可直接获得上岗独立操
作设备资格； ⑤ 因工种变动的工人，必须经岗位培训，考核合格方获上岗独立操作资格； ⑥ 公用机械设备不发设备操作证。
拉断的链条
吊钩内部磨损断掉的销轴
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一、设备管理的重要性 ➢ T——成本 ？
设备维修维护成本越高，我们的 薪酬就越低！
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一、设备管理的重要性 ➢ T——成本 ？
另一方面……
95万——我们的工厂如何创造价 值？
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一、设备管理的重要性
➢ T——成本 ？
另一方面……
设备原值1.14亿—— 每年固定折旧1140万— 每月折旧
二、操作者现场设备管理基础 2、 设备自主管理
简而言之：
1. 按要求进行设备5S——清洁清扫 2. 按要求实施设备日常点检、润滑 3. 小故障自行修复——自主维修 4. 小问题自主改善 5. 经验积累与传承
二、操作者现场设备管理基础 2、 设备自主管理 按要求进行设备5S——清洁清扫
清扫不充分是设备故障的元凶 清扫不充分是产品质量不佳的元凶 清扫不充分是强制劣化的元凶 清扫不充分是设备效率低下的元凶
95万
能 买 一 部 什 么 牌 子 的 车 ？
我们需要每月利润达
95万，才能持平
90% X 95万 = 85.5万
这样每干一个月，就要亏损
10万 近
，还能说生产
是为了创造价值吗？
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一、设备管理的重要性
设备是制造的基础，是我们赚钱的工具。对机械类行业， 设备对于生产甚至是核心要素，是安全、质量、效率、成本 等的根本保障。