零件典型表面的公差配合与检测

六、螺纹的检测
综合检验
螺纹量规
单项检验
三针法测中径 螺纹千分尺测中径
8.2 滚动轴承的公差与配合
8.2 滚动轴承的公差与配合
一、滚动轴承概述
结构 公称尺寸 类型
二、滚动轴承的精度等级
精度包括尺寸精度和旋转精度两方面 精度等级 按公称尺寸精度及旋转精度分为五个等级
GB307.1-1984 G、E、D、C、B（最高） GB/T307.3-2005 0、6、 5、 4、 2 各级精度应用（推荐）
量规检验 通规按最大实体牙型制造，止规按最小 实体状态下的中径制造
大尺寸螺纹采用计算法检验
作用中径 按下式计算，正号用于外螺纹，负号用于内螺纹
d2m
d2s
(
f
2
fp)
判断原则
D2m
D2s
(
f
2
f源自文库)
外 d2m
d2max
螺
纹 d2s
d2min
内 D2m
D2min
螺
纹 D2s
D2max
四、普通螺纹的公差及基本偏差
四、滚动轴承与轴和壳体的配合及其选择
1.轴、孔公差带 轴承内圈与轴的配合采用基孔制，外圈
与壳体的配合采用基轴制
2.轴承配合的选择
选择考虑因素
工作条件 负荷大小、方向、性质 轴承类型和尺寸 与轴承配合的轴、孔材料和结构 工作温度 装卸和调整
负荷类型
局部负荷、循环负荷、摆动负荷
受循环负荷的配合选过盈配合或较紧的 过渡配合
受局部负荷的配合选较松的过渡配合， 或较小的间隙配合
受摆动负荷配合介于循环负荷与局部负 荷之间
负荷大小
配合的过盈量取决于负荷的大小 轻负荷：径向负荷P<0.07C（额定负荷）
正常负荷：0.07C<P 0.12P
重负荷：P>0.15C
循环负荷，内圈与轴最小过盈
3、螺纹的选用公差带及其组合
内螺纹选用公差带
精度 公差带位置G
公差带位置H
SNL
S
N
L
精密
4H 4H5H 5H6H
中等 (5G) (6G) (7G) *5H 6H *7H
粗糙
(7G)
7H
五、螺纹标记
M10 表示公称直径10mm，中等公差精 度（6H或6g），中等旋合长度，右旋单 线普通螺纹
1、螺纹公差
螺纹的互换性和配合性质取决于中径 中径公差包含中径本身的公差及牙型半
角误差和螺距误差的允许值在中径上的 影响 由于内外螺纹的底径（d1和D）尺寸由刀 具保证，故螺纹公差标准中只规定d 、d2
和D1 、D2的公差
螺纹直径
公差等级
内螺纹小径D1 4、5、6、7、8
内螺纹中径D2 外螺纹大径d
二、螺纹部分术语及定义
基本牙型 螺距P 原始三角形高度H
大径d或D(公称直径)
小径d1或D1 中径d2或D2 单一中径 牙型角α和牙型半角α/2 螺纹旋合长度 螺纹最大/最小实体牙型 螺纹作用中径
作用中径
三、螺纹中径合格性
螺纹中经合格性判别原则
判断原则 实际螺纹的作用中径不能超出最大实体 牙型的中径，而实际螺纹上任何部位的 单一中径不能超出最小实体牙型的中径
第八章 零件典型表面的公差配合与检测
浙江大学宁波理工学院
8.1 普通螺纹的公差及检测
一、螺纹分类及使用要求
紧固螺纹
用途——紧固或连接零件 使用要求：可旋合性和连接可靠性
传动螺纹
用途——传递力或精确位移 使用要求：传递动力的可靠性或传动比的稳定性，有一定的间隙
紧密螺纹
用途——密封 使用要求：结合紧密、不渗漏
Ym in计算
13Rk b106
(mm)
按强度条件最大过盈
Ym a x计算
11.4kd[ p ]
(2k 2)103
(mm)
其它因素
结构因素 工作温度 装拆 轴承配合选择步骤
确定轴承精度等级 确定配合及公差 确定轴和壳体孔的形位公差和粗糙度
8.3 平键公差与配合
4、5、6、7、8 4、6、8
外螺纹中径d2 3、4、5、6、8、9
2、螺纹基本偏差
螺纹的基本牙型是计算螺纹偏差的基准， 内、外螺纹的公差带相对于基本牙型的 位置与圆柱体的公差带位置一样，由基 本偏差确定
外螺纹基本偏差为上偏差（es）；内螺 纹基本偏差为下偏差(EI)。
内螺纹基本偏差两种G/H，外螺纹基本 偏差四种e、f、g、h
三、滚动轴承内外径公差带
尺寸公差
单一内径（ds）与外径(Ds)的偏差 (△ds、△Ds) 单一平均内径（dmp）与外径(Dmp)的偏差
(△dmp、△Dmp) 形状公差 单一径向平面内，
内径（ds）与外径(Ds)的变动量 (Vdp、VDp)
平均内径与外径的变动量 (Vdmp、VDmp)
内外径公差特点