酶洗和砂洗结合处理苎麻织物

酶洗和砂洗结合处理苎麻织物

钟安华1,杨森林2

(武汉科技学院,湖北武汉 430073;湖南尤特尔生化有限公司,湖南岳阳 414000)

摘 要:采用酸性纤维素酶并结合砂洗处理苎麻织物比单用酶处理工艺,苎麻织物性能改善更多,效果更好,适合作贴身衣服。本文给出了酶洗和砂洗结合处理的工艺参数,并对被处理织物作全面测试,分析了

不同处理对织物性能指标的影响。

关键词:整理;酶;砂浴;苎麻织物;织物性能

中图分类号:T S195 642 文献标识码:B 文章编号:1000-4017(2004)11-0028-02

Ramie washing with the combination of enzyme and sand

ZHON G An hua1,YA NG Sen lin2

1.W uhan University of Science and Engineering,W uhan430073,China;

Abstract:Acidic cellulase treatm ent com bined w ith s and w ash w ill impart ram ie fabric better properties com pared to that of only enzym e treatm ent,parameters of the combination process are determ ined,effects of di fferent treatment on property indicators of ram ie fabric are an alyzed.

Key words:finish;enzyme;s and bath;ram ie fabric;fabric property

1 前言

牛仔服等休闲服装用酶洗、砂洗工艺进行后整理可改善其服用性能,使服装具有陈旧感、厚重感,并且更柔软、滑爽,更有悬垂性,该工艺已相当成熟[1、2、5]。作为纤维素纤维的苎麻织物的酶处理也已有许多专家探讨,但是苎麻服装作为贴身衣服,它的性能仍然受到限制[3、4]。为了进一步改善苎麻的刺痒感,使其穿着柔软、舒适,我们将酶洗、砂洗结合处理工艺应用到苎麻织物上,获得较好的效果。

2 试验部分

2.1 试验材料

未烧毛的苎麻煮练布(仙桃苎麻纺织厂),AE201酸性纤维素酶(湖南尤特尔生化有限公司),浓硫酸,砂洗粉

2.2 工艺流程

未烧毛苎麻煮练布 浸酸 中和 酶洗 砂洗 充分水洗 烘干

2.3 工艺条件

(1)浸酸用1g/L浓H2SO4在50条件下浸泡苎麻织物1h。

(2)中和用Na2CO3调节pH值接近中性6~7。

收稿日期:2003-12-15

作者简介:钟安华(1967-),女,湖南人,副教授,主要研究服装功能及纺织品面料开发。

(3)纤维素酶处理工艺:

酶用量(%,ow f) 2

pH值(用冰HAc调节) 4.5~5.0

温度()45~55

时间(m in)45

灭活 用碳酸钠将溶液pH值升至9.0,同时升温至80,保温30分钟,然后冲洗织物。

(4)砂洗 因为前面已用硫酸作膨化剂,所以砂洗时不再用膨化剂,砂洗工艺:

柔软剂(g/L)1

砂洗粉适量

时间(m in)20

2.4 织物性能测试

(1)布面毛羽效果 用电子显微镜与布面呈垂直方向观察拍摄。

(2)光泽度 在YG814型织物光泽仪上测试。

光泽度计算公式:

G C=

G S

G S-G d

式中:G C!!!织物光泽度(%);

G S!!!织物正、反射光强度(%);

G d!!!织物漫反射光强度(%)。

(3)悬垂性 在光电悬垂性测定仪上测定。

(4)折皱回复角测试 在YG541型织物折皱弹性仪上测试,以经向与纬向缓折皱回复角之和表示织物折皱回复性。

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印 染(2004No.11)

(5)平衡回潮率 采用烘箱法对苎麻织物在空气温度20 ,相对温度65%条件下测试织物,求平均值。(6)强力 按国家标准GB3923-83,在YG026织物强力仪上进行试验。

3 试验结果与讨论

3.1 不同处理对织物表面毛羽影响

未烧毛的苎麻织物,毛羽较多且粗[图(a)],经酶处理后,残留毛羽很少[图(b)],但有的仍短而硬;经砂洗后,一些毛羽虽有增加,但只是短绒毛类,比较均匀、柔软,如图(c)所示。苎麻织物酶处理时我们发现酶洗液中有许多漂浮短纤维,到砂洗时洗液中有少许绒毛浮着,这说明酶洗结合砂洗,粗硬毛羽脱离效果更

好。织物表面绒毛感更强烈和细密。

图 不同处理对织物表面毛羽情况

3.2 不同处理对织物手感、光泽性能影响

由下表看出,不同的处理对织物手感光泽的性能有影响。经酶洗、砂洗结合处理苎麻织物不仅能除去织物表面的粗羽毛,而且织物表面光滑、柔软。酶是通过微生物发酵而制得的一种有高效催化能力的生物蛋白质,它具有催化作用。在一定条件下,使纤维素纤维中的 -1,4苷键水解。由于纤维素分子的部分水解使纤维的结晶度变小,纤维抗弯力降低,刚度降低,织物变得柔软。织物经砂洗后,刚度进一步降低,织物手感明显柔软,并且由于纤维素酶对织物表面水解,纱线表面毛羽减少,光泽更好。

表 不同处理的织物各项性能测试结果

织物种类未处理布

酶洗后布砂洗后布手感硬柔软很柔软光泽度(%)11.312.112.8悬垂系数(%)66.564.760.1折皱回复角(∀)72.2123.8145.9平衡回潮率(%)7.68.59.7强力损失(%)

无

5.9

6.1

3.3 不同处理对织物悬垂性、折皱性影响

由上表可见,酶处理后织物悬垂性稍好,但仍不够糯滑,因为酶处理后毛羽脱落,并且剥蚀了布身,织物变轻浮而不够挂重,飘逸感较差,悬垂性改变不大。砂洗后织物变得更糯滑,悬垂性更好。

由于酶作用纱线变细,纤维之间的空隙增大,织物紧度变小,织物结构变得松弛,纱线之间的摩擦系数减小。经砂洗后,在织物起皱过程中纱线变得更容易活动,所以经酶处理的织物比未处理织物抗皱性要好很多;而酶洗、砂洗结合处理织物比单纯酶处理织物折皱回复角更大。

3.4 不同处理对织物平衡回潮率、强力影响

经过反复试验,发现酶处理后织物的吸湿性、透湿性,散湿性很好,并且手感凉爽、舒适性好。在同一条件下测不同处理的织物平衡回潮率,发现综合处理的织物回潮率比单纯酶处理的回潮率稍高。这是因为酶处理后结晶区降低,再通过砂洗,使纤维素分子中更多亲水基暴露出来,有机会与空气中水汽分子形成氢键的缘故。

强力损伤与酶作用密切相关,而砂洗对其影响不大。纤维素酶作用效果的大小取决于其活性大小,活性大小又与其处理时的pH 值、温度、活化剂有密切联系。纤维素酶对纤维具有降解作用,如果用量过大,处理时间过长,则对织物强力损伤大,且失去麻织物原有风格。当酶浓度4%,处理时间120min,强力损伤达23%。所以在进行酶处理时,不仅要保证去除织物表面毛羽,同时还要考虑不损伤织物强力和保持苎麻织物原有风格。

4 结语

苎麻织物经纤维素酶处理后,表面毛羽明显减少,光泽亮度增加,手感柔软、弹性明显提高,悬垂性、回潮率也有增加;经砂洗后各项效果则更好,尤其是手感和弹性性能改变非常明显。必须注意的是,严格控制酶洗工艺条件,尽量在接近中性或弱酸性条件下进行砂洗,这样效果会更好。

参考文献:

[1] 尉 霞,等.棉纱酶处理与棉织物酶处理服用性能的测试

对比[J].棉纺织技术,2003,31(5),35-37

[2] 张存美.生物酶技术在牛仔服装整理中的应用探讨[J].

棉纺织技术,1995,23(4):23-26

[3] 董政娥,等.生物酶及其在麻纺行业中应用[J].毛纺科

技,2003,(4):29-31

[4] 徐艳春,等.纤维素酶在大麻织物后整理中的应用[J].麻

纺织技术,1997,(6):18-20

[5] 耿佃生.靛蓝牛仔服装的整理工艺探讨[J].印染,2001,

(2):32-33

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