企业资源计划PPT课件
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MRP的功能及处理过程
功能：根据成品的需求量自动计算其 零部件、原材料的相关需求量；由成品的 交货期计算出各零部件的生产进度日程 （生产作业计划）和外购件的采购日程。
处理过程：见下页图
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二、闭环MRP
以上可以看出MRP只考虑了“物质 资源”的安排问题，而没有考虑“生产 能力”的问题，这样就可能出现生产管 理不能进行的问题。为解决该问题，发 展出了闭环MRP系统。闭环MRP的特点 一是把生产能力规划和平衡问题纳入了 系统；二是有了信息的反馈，当内外环 境发生变化时能及时作出反应。
“订货点”法为主，不反映外部需求变化对生产 的影响。随着社会需求的多样化，这种管理方式， 不能适应多品种小批量生产管理需要，在这样的 前提下，产生了MRP。
MRP是以计算机辅助生产计划、作业计划 和库存控制为中心，能根据产品构成表和库存状 态自动地编制出零部件与物料的需要量，并能按 交货期制定出零部件生产进度和原材料、外购件 供货日程的生产管理系统。
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三、MRPⅡ
实施闭环MRP后，人们开始思考：既然库 存记录足够精确，为什么不可以根据它来计算 费用？既然能得到真正需要制造和采购的零部 件及原材料，为什么不根据它作采购方面的预 算呢？既然生产计划已被分解为确定要实现的 零部件的投入产出计划，为什么不可以把它转 化为货币单位，使经营计划与生产计划保持一 致呢？总之为什么不把生产活动与财务活动联 系在一起呢？基于此，围绕物料需求计划的分 析思想，企业对财务管理、采购管理、库存管 理、设备管理等方面提出了全面规划、整体安 排的要求，将它们与原来的物料需求计划、能 力需求计划相联接，构成了MRPⅡ。
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利用该方法确定的储备定额为： 经常储备定额 = 订购批量+准备天数需要量 =（供应间隔期+准备天数）×平均日 需要量
其中：平均日需要量 =计划期物资需要量/计划天数
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（2）经济订购批量法
6
那么,总费用:
E=E1+E2=RK/Q + QPI/2
对Q求导：
Q*= 2 RK
其中：R为物资年需要量；
第五章 企业资源计划
第一节 库存分析与控制 第二节 从MRP到ERP 第三节 JIT与CIMS
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第一节 库存分析与控制
一、库存控制的作用
库存过高占用资金，管理费用增加； 库存过低则可能起不到缓冲生产与 供应之间的连接； 因此应当把库存控制在一个适当范 围内。
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二、库存控制的标准
库存控制标准就是物资的储备定额。物资储备 定额是指在一定的条件下，为保证生产顺利进行所 必需的经济合理的物资储备数量标准。储备定额的 种类：
分类后，以数量累积百分数和资金累积百 分数为坐标，可以绘制ABC曲线：
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管理方法： A类物资品种不多，但占用资金大，
应重点管理； C类物资品种多，但资金耗用少，所
以粗放式管理； B类物资特点介于其他两类之间，
管理也介于重点管理与粗放管理之间。
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第二节 从MRP到ERP
一、MRP（物料需求计划） 20世纪20年以来的库存控制方式一直是以
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四、ERP
MRPⅡ解决了企业内部的物流 问题，而将不同企业的MRPⅡ系统集 成起来，就形成了从原材料到最终用 户的供应链，沿此方向发展MRPⅡ就 出现了更高层次的企业经营管理信息 系统ERP。
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现在，ERP系统极大地扩展了管理信息 集成的范围，集成了其它管理系统，如质量 管理、实验室管理、设备维修管理、仓库管 理、运输管理、项目管理、市场信息管理、 Internet、电子通讯、金融投资管理、法规 与标准管理、过程控制接口、数据采集接口 等等，成为一种覆盖整个企业生产经营活动 的管理信息系统。
PI
K为一次订购费用；
P为物资单价；I为年存储费用率；
ห้องสมุดไป่ตู้
Q为订购批量；PI为单位物资年存储费。
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2、保险储备定额的制定
保险储备定额 =平均日需要量×保险储备天数
3、季节储备定额的制定
季节储备定额 =平均日需要量×季节性储备天数
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四、库存控制的方法
1、定量订购方式 就是订货时间不定，每次订购的数
量不变的订货方式。 就是当库存降到订货点，就进行订
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物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）
制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRPⅡ）
企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP）
供应链管理（Supply Chain Management，SCM)
（1）经常储备定额：是指物资供应的间隔期内， 为保证生产正常进行所必须的经济合理的物资储备 数量。
（2）保险储备定额：是为预防物资到货延误， 同时又不使生产受到影响而储备的物资数量。
（3）季节性储备定额：物资生产或运输受季节 影响，为保证生产顺利进行而储备的物资数量。
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三、物资储备定额的制定
1、经常储备定额的制定 （1）供应间隔期法：
客户关系管理（Customer Relationship Management，CRM）
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第三节 JIT与CIMS
一、JIT的概述 二战后的日本汽车工业学习美国，采用
福特制式的大量生产方式，取得了明显的效 果。但丰田公司的负责人在50年代就开始意 识到一味模仿美国的大量生产方式是很危险 的。尤其，1973年中东石油危机之后，市 场环境发生了变化，日本经济增长率明显下 降，通常在零附近波动。在这种低速发展时 期，如何将产品销售出去是企业面临的重大 问题。这时丰田的JlT（Just in time，准时 制)生产方式显现出强大生命力。
其中： 间隔期就是相临两次订购日之间的时间间 隔； 期货数量就是已经订货还未到货的数量。
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五、库存管理的ABC方法
1、ABC方法的意义： 关键的少数 次要的多数
2、分类：
A类：数量占5-10%,库存资金占60-70% B类：数量占20-30%,库存资金占20%左右 C类：数量占60-70%,库存资金占10%以下
货，又称订货点法。 订货时间就是指提出订货到到货的
时间。
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订货 平 点均 量每 订 天货 需 保 时 用 险 间 量 储
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2、定期订购方式
就是订货时间固定，订购数量不等 的订货方式。
订购 平 数均 量每 [订 天货 需 供 时 用应 间 量 ]间 隔 保险 储 实备 际量 库 期存 货量 数量
MRP的功能及处理过程
功能：根据成品的需求量自动计算其 零部件、原材料的相关需求量；由成品的 交货期计算出各零部件的生产进度日程 （生产作业计划）和外购件的采购日程。
处理过程：见下页图
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二、闭环MRP
以上可以看出MRP只考虑了“物质 资源”的安排问题，而没有考虑“生产 能力”的问题，这样就可能出现生产管 理不能进行的问题。为解决该问题，发 展出了闭环MRP系统。闭环MRP的特点 一是把生产能力规划和平衡问题纳入了 系统；二是有了信息的反馈，当内外环 境发生变化时能及时作出反应。
“订货点”法为主，不反映外部需求变化对生产 的影响。随着社会需求的多样化，这种管理方式， 不能适应多品种小批量生产管理需要，在这样的 前提下，产生了MRP。
MRP是以计算机辅助生产计划、作业计划 和库存控制为中心，能根据产品构成表和库存状 态自动地编制出零部件与物料的需要量，并能按 交货期制定出零部件生产进度和原材料、外购件 供货日程的生产管理系统。
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三、MRPⅡ
实施闭环MRP后，人们开始思考：既然库 存记录足够精确，为什么不可以根据它来计算 费用？既然能得到真正需要制造和采购的零部 件及原材料，为什么不根据它作采购方面的预 算呢？既然生产计划已被分解为确定要实现的 零部件的投入产出计划，为什么不可以把它转 化为货币单位，使经营计划与生产计划保持一 致呢？总之为什么不把生产活动与财务活动联 系在一起呢？基于此，围绕物料需求计划的分 析思想，企业对财务管理、采购管理、库存管 理、设备管理等方面提出了全面规划、整体安 排的要求，将它们与原来的物料需求计划、能 力需求计划相联接，构成了MRPⅡ。
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利用该方法确定的储备定额为： 经常储备定额 = 订购批量+准备天数需要量 =（供应间隔期+准备天数）×平均日 需要量
其中：平均日需要量 =计划期物资需要量/计划天数
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（2）经济订购批量法
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那么,总费用:
E=E1+E2=RK/Q + QPI/2
对Q求导：
Q*= 2 RK
其中：R为物资年需要量；
第五章 企业资源计划
第一节 库存分析与控制 第二节 从MRP到ERP 第三节 JIT与CIMS
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第一节 库存分析与控制
一、库存控制的作用
库存过高占用资金，管理费用增加； 库存过低则可能起不到缓冲生产与 供应之间的连接； 因此应当把库存控制在一个适当范 围内。
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二、库存控制的标准
库存控制标准就是物资的储备定额。物资储备 定额是指在一定的条件下，为保证生产顺利进行所 必需的经济合理的物资储备数量标准。储备定额的 种类：
分类后，以数量累积百分数和资金累积百 分数为坐标，可以绘制ABC曲线：
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管理方法： A类物资品种不多，但占用资金大，
应重点管理； C类物资品种多，但资金耗用少，所
以粗放式管理； B类物资特点介于其他两类之间，
管理也介于重点管理与粗放管理之间。
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第二节 从MRP到ERP
一、MRP（物料需求计划） 20世纪20年以来的库存控制方式一直是以
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四、ERP
MRPⅡ解决了企业内部的物流 问题，而将不同企业的MRPⅡ系统集 成起来，就形成了从原材料到最终用 户的供应链，沿此方向发展MRPⅡ就 出现了更高层次的企业经营管理信息 系统ERP。
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现在，ERP系统极大地扩展了管理信息 集成的范围，集成了其它管理系统，如质量 管理、实验室管理、设备维修管理、仓库管 理、运输管理、项目管理、市场信息管理、 Internet、电子通讯、金融投资管理、法规 与标准管理、过程控制接口、数据采集接口 等等，成为一种覆盖整个企业生产经营活动 的管理信息系统。
PI
K为一次订购费用；
P为物资单价；I为年存储费用率；
ห้องสมุดไป่ตู้
Q为订购批量；PI为单位物资年存储费。
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2、保险储备定额的制定
保险储备定额 =平均日需要量×保险储备天数
3、季节储备定额的制定
季节储备定额 =平均日需要量×季节性储备天数
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四、库存控制的方法
1、定量订购方式 就是订货时间不定，每次订购的数
量不变的订货方式。 就是当库存降到订货点，就进行订
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物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）
制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRPⅡ）
企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP）
供应链管理（Supply Chain Management，SCM)
（1）经常储备定额：是指物资供应的间隔期内， 为保证生产正常进行所必须的经济合理的物资储备 数量。
（2）保险储备定额：是为预防物资到货延误， 同时又不使生产受到影响而储备的物资数量。
（3）季节性储备定额：物资生产或运输受季节 影响，为保证生产顺利进行而储备的物资数量。
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三、物资储备定额的制定
1、经常储备定额的制定 （1）供应间隔期法：
客户关系管理（Customer Relationship Management，CRM）
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第三节 JIT与CIMS
一、JIT的概述 二战后的日本汽车工业学习美国，采用
福特制式的大量生产方式，取得了明显的效 果。但丰田公司的负责人在50年代就开始意 识到一味模仿美国的大量生产方式是很危险 的。尤其，1973年中东石油危机之后，市 场环境发生了变化，日本经济增长率明显下 降，通常在零附近波动。在这种低速发展时 期，如何将产品销售出去是企业面临的重大 问题。这时丰田的JlT（Just in time，准时 制)生产方式显现出强大生命力。
其中： 间隔期就是相临两次订购日之间的时间间 隔； 期货数量就是已经订货还未到货的数量。
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五、库存管理的ABC方法
1、ABC方法的意义： 关键的少数 次要的多数
2、分类：
A类：数量占5-10%,库存资金占60-70% B类：数量占20-30%,库存资金占20%左右 C类：数量占60-70%,库存资金占10%以下
货，又称订货点法。 订货时间就是指提出订货到到货的
时间。
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订货 平 点均 量每 订 天货 需 保 时 用 险 间 量 储
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2、定期订购方式
就是订货时间固定，订购数量不等 的订货方式。
订购 平 数均 量每 [订 天货 需 供 时 用应 间 量 ]间 隔 保险 储 实备 际量 库 期存 货量 数量