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利用该方法确定的储备定额为： 经常储备定额 = 订购批量+准备天数需要量 =（供应间隔期+准备天数）×平均日 需要量
其中：平均日需要量 =计划期物资需要量/计划天数
5
（2）经济订购批量法
6
那么,总费用:
E=E1+E2=RK/Q + QPI/2
对Q求导：
Q*= 2 RK
其中：R为物资年需要量；
其中： 间隔期就是相临两次订购日之间的时间间 隔； 期货数量就是已经订货还未到货的数量。
11
五、库存管理的ABC方法
1、ABC方法的意义： 关键的少数 次要的多数
2、分类：
A类：数量占5-10%,库存资金占60-70% B类：数量占20-30%,库存资金占20%左右 C类：数量占60-70%,库存资金占10%以下
15
MRP的功能及处理过程
功能：根据成品的需求量自动计算其 零部件、原材料的相关需求量；由成品的 交货期计算出各零部件的生产进度日程 （生产作业计划）和外购件的采购日程。
处理过程：见下页图
16
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二、闭环MRP
以上可以看出MRP只考虑了“物质 资源”的安排问题，而没有考虑“生产 能力”的问题，这样就可能出现生产管 理不能进行的问题。为解决该问题，发 展出了闭环MRP系统。闭环MRP的特点 一是把生产能力规划和平衡问题纳入了 系统；二是有了信息的反馈，当内外环 境发生变化时能及时作出反应。
（1）经常储备定额：是指物资供应的间隔期内， 为保证生产正常进行所必须的经济合理的物资储备 数量。
（2）保险储备定额：是为预防物资到货延误， 同时又不使生产受到影响而储备的物资数量。
（3）季节性储备定额：物资生产或运输受季节 影响，为保证生产顺利进行而储备的物资数量。
3Baidu Nhomakorabea
三、物资储备定额的制定
1、经常储备定额的制定 （1）供应间隔期法：
“订货点”法为主，不反映外部需求变化对生产 的影响。随着社会需求的多样化，这种管理方式， 不能适应多品种小批量生产管理需要，在这样的 前提下，产生了MRP。
MRP是以计算机辅助生产计划、作业计划 和库存控制为中心，能根据产品构成表和库存状 态自动地编制出零部件与物料的需要量，并能按 交货期制定出零部件生产进度和原材料、外购件 供货日程的生产管理系统。
第五章 企业资源计划
第一节 库存分析与控制 第二节 从MRP到ERP 第三节 JIT与CIMS
1
第一节 库存分析与控制
一、库存控制的作用
库存过高占用资金，管理费用增加； 库存过低则可能起不到缓冲生产与 供应之间的连接； 因此应当把库存控制在一个适当范 围内。
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二、库存控制的标准
库存控制标准就是物资的储备定额。物资储备 定额是指在一定的条件下，为保证生产顺利进行所 必需的经济合理的物资储备数量标准。储备定额的 种类：
货，又称订货点法。 订货时间就是指提出订货到到货的
时间。
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订货 平 点均 量每 订 天货 需 保 时 用 险 间 量 储
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2、定期订购方式
就是订货时间固定，订购数量不等 的订货方式。
订购 平 数均 量每 [订 天货 需 供 时 用应 间 量 ]间 隔 保险 储 实备 际量 库 期存 货量 数量
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物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）
制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRPⅡ）
企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP）
供应链管理（Supply Chain Management，SCM)
分类后，以数量累积百分数和资金累积百 分数为坐标，可以绘制ABC曲线：
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管理方法： A类物资品种不多，但占用资金大，
应重点管理； C类物资品种多，但资金耗用少，所
以粗放式管理； B类物资特点介于其他两类之间，
管理也介于重点管理与粗放管理之间。
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第二节 从MRP到ERP
一、MRP（物料需求计划） 20世纪20年以来的库存控制方式一直是以
PI
K为一次订购费用；
P为物资单价；I为年存储费用率；
Q为订购批量；PI为单位物资年存储费。
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2、保险储备定额的制定
保险储备定额 =平均日需要量×保险储备天数
3、季节储备定额的制定
季节储备定额 =平均日需要量×季节性储备天数
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四、库存控制的方法
1、定量订购方式 就是订货时间不定，每次订购的数
量不变的订货方式。 就是当库存降到订货点，就进行订
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三、MRPⅡ
实施闭环MRP后，人们开始思考：既然库 存记录足够精确，为什么不可以根据它来计算 费用？既然能得到真正需要制造和采购的零部 件及原材料，为什么不根据它作采购方面的预 算呢？既然生产计划已被分解为确定要实现的 零部件的投入产出计划，为什么不可以把它转 化为货币单位，使经营计划与生产计划保持一 致呢？总之为什么不把生产活动与财务活动联 系在一起呢？基于此，围绕物料需求计划的分 析思想，企业对财务管理、采购管理、库存管 理、设备管理等方面提出了全面规划、整体安 排的要求，将它们与原来的物料需求计划、能 力需求计划相联接，构成了MRPⅡ。
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四、ERP
MRPⅡ解决了企业内部的物流 问题，而将不同企业的MRPⅡ系统集 成起来，就形成了从原材料到最终用 户的供应链，沿此方向发展MRPⅡ就 出现了更高层次的企业经营管理信息 系统ERP。
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现在，ERP系统极大地扩展了管理信息 集成的范围，集成了其它管理系统，如质量 管理、实验室管理、设备维修管理、仓库管 理、运输管理、项目管理、市场信息管理、 Internet、电子通讯、金融投资管理、法规 与标准管理、过程控制接口、数据采集接口 等等，成为一种覆盖整个企业生产经营活动 的管理信息系统。
客户关系管理（Customer Relationship Management，CRM）
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第三节 JIT与CIMS
一、JIT的概述 二战后的日本汽车工业学习美国，采用
福特制式的大量生产方式，取得了明显的效 果。但丰田公司的负责人在50年代就开始意 识到一味模仿美国的大量生产方式是很危险 的。尤其，1973年中东石油危机之后，市 场环境发生了变化，日本经济增长率明显下 降，通常在零附近波动。在这种低速发展时 期，如何将产品销售出去是企业面临的重大 问题。这时丰田的JlT（Just in time，准时 制)生产方式显现出强大生命力。
利用该方法确定的储备定额为： 经常储备定额 = 订购批量+准备天数需要量 =（供应间隔期+准备天数）×平均日 需要量
其中：平均日需要量 =计划期物资需要量/计划天数
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（2）经济订购批量法
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那么,总费用:
E=E1+E2=RK/Q + QPI/2
对Q求导：
Q*= 2 RK
其中：R为物资年需要量；
其中： 间隔期就是相临两次订购日之间的时间间 隔； 期货数量就是已经订货还未到货的数量。
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五、库存管理的ABC方法
1、ABC方法的意义： 关键的少数 次要的多数
2、分类：
A类：数量占5-10%,库存资金占60-70% B类：数量占20-30%,库存资金占20%左右 C类：数量占60-70%,库存资金占10%以下
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MRP的功能及处理过程
功能：根据成品的需求量自动计算其 零部件、原材料的相关需求量；由成品的 交货期计算出各零部件的生产进度日程 （生产作业计划）和外购件的采购日程。
处理过程：见下页图
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二、闭环MRP
以上可以看出MRP只考虑了“物质 资源”的安排问题，而没有考虑“生产 能力”的问题，这样就可能出现生产管 理不能进行的问题。为解决该问题，发 展出了闭环MRP系统。闭环MRP的特点 一是把生产能力规划和平衡问题纳入了 系统；二是有了信息的反馈，当内外环 境发生变化时能及时作出反应。
（1）经常储备定额：是指物资供应的间隔期内， 为保证生产正常进行所必须的经济合理的物资储备 数量。
（2）保险储备定额：是为预防物资到货延误， 同时又不使生产受到影响而储备的物资数量。
（3）季节性储备定额：物资生产或运输受季节 影响，为保证生产顺利进行而储备的物资数量。
3Baidu Nhomakorabea
三、物资储备定额的制定
1、经常储备定额的制定 （1）供应间隔期法：
“订货点”法为主，不反映外部需求变化对生产 的影响。随着社会需求的多样化，这种管理方式， 不能适应多品种小批量生产管理需要，在这样的 前提下，产生了MRP。
MRP是以计算机辅助生产计划、作业计划 和库存控制为中心，能根据产品构成表和库存状 态自动地编制出零部件与物料的需要量，并能按 交货期制定出零部件生产进度和原材料、外购件 供货日程的生产管理系统。
第五章 企业资源计划
第一节 库存分析与控制 第二节 从MRP到ERP 第三节 JIT与CIMS
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第一节 库存分析与控制
一、库存控制的作用
库存过高占用资金，管理费用增加； 库存过低则可能起不到缓冲生产与 供应之间的连接； 因此应当把库存控制在一个适当范 围内。
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二、库存控制的标准
库存控制标准就是物资的储备定额。物资储备 定额是指在一定的条件下，为保证生产顺利进行所 必需的经济合理的物资储备数量标准。储备定额的 种类：
货，又称订货点法。 订货时间就是指提出订货到到货的
时间。
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订货 平 点均 量每 订 天货 需 保 时 用 险 间 量 储
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2、定期订购方式
就是订货时间固定，订购数量不等 的订货方式。
订购 平 数均 量每 [订 天货 需 供 时 用应 间 量 ]间 隔 保险 储 实备 际量 库 期存 货量 数量
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物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）
制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRPⅡ）
企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP）
供应链管理（Supply Chain Management，SCM)
分类后，以数量累积百分数和资金累积百 分数为坐标，可以绘制ABC曲线：
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管理方法： A类物资品种不多，但占用资金大，
应重点管理； C类物资品种多，但资金耗用少，所
以粗放式管理； B类物资特点介于其他两类之间，
管理也介于重点管理与粗放管理之间。
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第二节 从MRP到ERP
一、MRP（物料需求计划） 20世纪20年以来的库存控制方式一直是以
PI
K为一次订购费用；
P为物资单价；I为年存储费用率；
Q为订购批量；PI为单位物资年存储费。
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2、保险储备定额的制定
保险储备定额 =平均日需要量×保险储备天数
3、季节储备定额的制定
季节储备定额 =平均日需要量×季节性储备天数
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四、库存控制的方法
1、定量订购方式 就是订货时间不定，每次订购的数
量不变的订货方式。 就是当库存降到订货点，就进行订
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三、MRPⅡ
实施闭环MRP后，人们开始思考：既然库 存记录足够精确，为什么不可以根据它来计算 费用？既然能得到真正需要制造和采购的零部 件及原材料，为什么不根据它作采购方面的预 算呢？既然生产计划已被分解为确定要实现的 零部件的投入产出计划，为什么不可以把它转 化为货币单位，使经营计划与生产计划保持一 致呢？总之为什么不把生产活动与财务活动联 系在一起呢？基于此，围绕物料需求计划的分 析思想，企业对财务管理、采购管理、库存管 理、设备管理等方面提出了全面规划、整体安 排的要求，将它们与原来的物料需求计划、能 力需求计划相联接，构成了MRPⅡ。
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四、ERP
MRPⅡ解决了企业内部的物流 问题，而将不同企业的MRPⅡ系统集 成起来，就形成了从原材料到最终用 户的供应链，沿此方向发展MRPⅡ就 出现了更高层次的企业经营管理信息 系统ERP。
21
现在，ERP系统极大地扩展了管理信息 集成的范围，集成了其它管理系统，如质量 管理、实验室管理、设备维修管理、仓库管 理、运输管理、项目管理、市场信息管理、 Internet、电子通讯、金融投资管理、法规 与标准管理、过程控制接口、数据采集接口 等等，成为一种覆盖整个企业生产经营活动 的管理信息系统。
客户关系管理（Customer Relationship Management，CRM）
23
第三节 JIT与CIMS
一、JIT的概述 二战后的日本汽车工业学习美国，采用
福特制式的大量生产方式，取得了明显的效 果。但丰田公司的负责人在50年代就开始意 识到一味模仿美国的大量生产方式是很危险 的。尤其，1973年中东石油危机之后，市 场环境发生了变化，日本经济增长率明显下 降，通常在零附近波动。在这种低速发展时 期，如何将产品销售出去是企业面临的重大 问题。这时丰田的JlT（Just in time，准时 制)生产方式显现出强大生命力。