案例-生产线平衡改善案例OK

第五步：通过ECRS法则进行改善
由于铣、钻的标准时间为23+23+15+15=76秒≤2个生产节拍，因为作业员熟知操作铣、钻、磨工序，所以可以减少一台钻，由4人变为2人操作。

改善后的分析图如上所示。

改善后的平衡效率=(各工序标准时间总和/瓶颈时间*人员总数)*100%
=366/(40*10)*100%=91.5%
改善后的生产效率=3600*366/（10*8*3600*5）*100%=91.5%
改善前后的生产线布局如下所示：
第六步：改善小结（生产线改善前后对比）
由此可以看出，如果生产节拍>瓶颈时间，首先要想尽办法使生产节拍时间与
瓶颈时间相同或接近，否则就会造成人员的稼动损失，使生产节拍时间无限趋向瓶颈时间的主要思想有： ●提高生产量；
●缩短正常上班时间，把腾出的时间用来培训操作技能。

由于该生产线平衡效率及生产效率均未达到100%，仍有改善空间，因此可以从改善工装或工艺手段着手，简化各组装工序铣工序的时间，然后进行重排布局。