大庆油田套损井修复工艺技术的新发展资料

1、达到的技术水平
2、解决的关键技术： (1)研制高强度套铣钻具
设计的套铣钻
具结构为：
钻 具 示 意
方钻杆上接头
六方方杆 方钻杆下接头 变和接头
Φ219mm方钻杆 +Φ260mm连接变扣接头 +Φ219mm套铣筒
图
+Φ290mm套铣头, 套铣筒本体 钻具主体外径Φ219mm,
变和接头 最大外径Φ290mm,
一、前 言
针对油田日益严重的套损形势，近年 重点发展了5 1/2〃套损井中深部取换套技 术、多点套损井长井段密封加固技术、小 通径错断井打通道技术和侧斜修井技术,这 些技术的发展为提高油田年修井能力和大 修井修复率提供了重要的技术支持，并于 2000年首次实现当年修复套损井数高于同 期新增套损井数，综合治理初见成效。
一、前言 二、修井技术新发展 三、修井技术应用效果 四、结论
一、前 言
截至2001年9月底，大庆油田累积发 现各类套损井7900多口。近年套损形势呈 以下特点：一是套损高峰持续时间长,套 损井数多；二是油层部位损坏明显增加; 三是一、二次加密井网套损速度比基础井 网快；四是共发现7个成片套损区，由于 及时采取了相应的控制措施目前已基本稳 定。
套铣头
最小内径Φ192mm。
(2)、研究管外封隔器及扶正器处理技术
设计的专用套铣头 即可套铣岩石和水泥 环，又能铣削封隔器 和扶正器,结构尺寸 Φ290×Φ190×300 mm,从而解决了带管 外封隔器的套损井不 能取换套的难题。
(3)、研究试验严重错断井断口引入新方法
针对严重错断 井断口丢鱼问题 ，研制应用的找 鱼扩口钻具及施 工参数，解决了 过去Φ45-70mm 错断井取套的丢 鱼问题,拓展了 深部取换套技术 的应用范围。
(三)、小通径错断井打通道技术
1、进行的技术完善
（1）确定领眼锥铣、偏心锥 铣、楔形扩胀三种找通道方法和 高效长锥面锥铣、凹形磨铣两种 扩通道方法的适用范围。
Ⅰ、楔形扩胀找通道方法，适用Φ40Φ55mm的非活动型错断井找通道。
(4)、研究放气管井套铣技术
针对套管外2″或2 1/2″放 气管磨铣的需要，主要配套了 φ300mm×φ170mm、40CrMnMo套 铣头，钻具基本适应该类井的套 铣要求。
(5)、改进新旧套管对接密封技术
研制的小直 径铅封补接器 可在套铣筒内 进行新旧套管 对接固井, 可 预防对接过程 中起下作业的 丢鱼问题。
3、 解决的关键技术：
(1)锚定机构 采用双向卡瓦锚定、锥体楔胀锁紧
及单向卡簧防退技术，既不上顶又不能 下滑的加固效果。 （2）密封机构
采用三级铅环密封填满加固管和套管 上下端部环空。铅具有较强的抗腐蚀性， 可保持长久的密封效果。
（二）、液压密封加固技术
（3）丢手机构
上、下加固器的内、外部件都 用锁块锁定，滑套作锁块内支承。 完成锚定密封后，投球打压上加固 器丢手，打捞工具撞击下加固器丢 手。
（二）、液压密封加固技术
（4）加固管
加固管采用特制管，外径 Φ118mm， 内 径 Φ108mm， 壁 厚 Φ5.0mm。 管 体 抗 内 压 4 1 Mpa， 抗 外 挤36Mpa。
（二）、液压密封加固技术
4、应用效果
采用该技术现场试验9口井，成 功率100%，加固井段最长达54.7m。 这些井均采用x-y井径测井及k344-95 封隔器清水试压15Mpa，30min压力不Fra Baidu bibliotek降。
二、修井技术新发展
（一）5 1/2〃套损井中深部 取换套技术
（二）液压密封加固技术
（三）小通径错断井打通道技术 （四）侧斜井工艺技术
（二）液压密封加固技术
原有的液压密封加固技术受工具结构限 制，对于套损井段在10m以上，中间没有完 好套管的多点套损井不能实施密封加固； 对于部分二点或二点以上的多点套损井需 要进行分次加固,时间长、成本高。为解决 上述问题，研究了多点套损井长井段密封 加固技术。
一、前言 二、修井技术新发展 三、修井技术应用效果 四、结论
二、修井技术新发展
（一）5 1/2〃 套损井中深部 取换套技术
（二）液压密封加固技术
（三）小通径错断井打通道技术 （四）侧斜井工艺技术
（一）5 1/2〃套损井中深部取换套技术
该技术适用于修复900m以内损坏的漏 裂、变形、错断且带有管外封隔器、扶正 器或放气管的套损井。原技术用于中深部 取换套施工主要有以下四个不适应：一是 套铣钻具不适应套铣管外封隔器、扶正器 和放气管的要求；二是钻具强度和结构不 适应900m深部套铣的要求；三是错断井的 断口收引技术不过关；四是深部工况下新 旧套管回接及实施固井密封难。针对上述 问题重点发展应用了5 1/2〃套损井中深部 取换套技术。
（一）5 1/2＂套管井中深部取换套技术
3、应用效果 目前共进行现场试验44口井，全部成功
，平均施工周期31.1天，平均套损深度 792.6m，平均取套深度815.2m。其中，14 口井带有管外封隔器或扶正器，钻遇并取 出53只扶正器和16只封隔器；30口井有放 气管，共钻遇放气管1890m；对油层部位套 损的高101-30等6口井进行深部取换套试验 ，取套最深942.7m，采用声变测井5口，固 井质量全部合格。
1、长井段密封加固原理
（二）、液压密封加固技术
2、达到的技术水平
（1）对于打开通道的5 1/2″或65/8″多点 套损井一次加固长度可达50m。 （2）密封加固后内通径为φ108mm,悬挂力 500KN，密封承压20MPa。 （3）可与K344-95小直径分采分注管柱配套 ，实现分采分注。
（二）、液压密封加固技术
二、修井技术新发展
（一）5 1/2〃套损井中深部 取换套技术
（二）液压密封加固技术
（三）小通径错断井打通道技术 （四）侧斜井工艺技术
(三)、小通径错断井打通道技术
小 通 径 错 断 井 一 般 指 通 径 在 φ40mmφ70mm的错断井。对于该类套损井只有打开 通道，才能实施密封加固、取换套等修井措 施。由于该类井存在通径小、断口横向位移 大、易返吐破碎岩块等复杂井况，虽然近年 相继进行了科研攻关，并取得了一定的技术 进步，但该类井打通道成功率仍然较低。因 此，小通径错断井打通道依然是近年修井领 域的技术难题。