O型圈密封尺寸设计规范

举例设计计算：假设现有O-RING为¢20*2，那么静密封配合轴径为（20+2） *1.06-2=21.32 ，一般都是借用供应商现有O-RING ，不用开模；
五．O圈压缩率
W=（d0-h）/d0 ×100% ① d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm)； ② h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度）， 即O型圈压缩后的截面高度(mm)； 在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：
摘自：ISO3601-1 / GB3452.1
谢谢聆听
■设计计算是否符合标准？是否合理？拉伸率、压缩
量、沟槽尺寸、间隙等； ■制造问题：材料问题、O圈邵氏硬度、表面光洁度、 圆柱度、同轴度； ■密封尺寸的设计、O圈的选用，不应该是大概、差不 多就行；
二．密封结构设计
孔与轴的单边间隙t 一般密封要求 0.125 非密封要求 0.2 ■20°倒角大端大于压缩量，方便导向安装； ■密封槽宽尺寸B始终在密封圆柱面内； ■径向密封沟槽的设计尺寸（标准化），详 见下页；
龙头五金开发部 白江波
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目 录
一．O圈失效，异常分析
二．密封结构设计
三．沟槽的径向密封设计尺寸
四．O圈拉伸率
五．O圈压缩率 六．硬度、间隙、工作压力 七．表面粗糙度 八．O圈的线径公差
一．O圈失效，异常分析
产品出现漏水、串水、O圈安装困难，挤出变形等 不良缺陷，应从如下方面进行分析改善：
1．要有足够的密封接触面积；
2．摩擦力尽量小； 3．尽量避免永久变形；
六．硬度、间隙、工作压力
■O形橡胶密圈的橡胶硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系； ■O圈的邵氏硬度：一般静密封70，旋转密封为80； 工作压力，MPa ≤3.5 3.5～7.0 7.0～ 10.3 0.075 10.3～ 13.7 0.05 13.7～ 20.6 0.02
三．沟槽的径向密封设计尺寸
■槽底圆角：防止应力集中，动密封：R1=0.1-1.0mm; ■静密ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：R1=线径d0/2 mm ;
四．O圈拉伸率
α=(d+d0)/(d1+d0) ① d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm)；
② d------轴径（mm）； ③ d1-----O形圈内径（mm）； 内径尺寸 4.87-13.2 14-38.7 40-97.5 一般旋转运动 往复运动 O圈最大预拉伸率约为 1.08% 1.06% 1.05% 0.95%-1% 1.02%
最大间隙（C）
硬度(邵氏A)70 最大间隙（C） 硬度(邵氏A)80
0.2
0.125
0.35
0.3
0.25
0.2
0.125
七．表面粗糙度
■静密封：Ra=3.2-6.3 ； ■动密封：Ra=1.6 ； ■旋转密封：轴凹槽： Ra=0.4或更小；
八．O圈的线径公差
线径 mm - 1.80 1.80 – 2.65 2.65 – 3.55 3.55 – 5.30 5.30 – 7.00 7.00 – 8.00 8.00 – 10.00 10.00 – 12.00 12.00 公差 ＋mm 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 0.18 0.21 0.25 根据要求