盐水一次精制工艺流程与设备.
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二、粗盐水的精制 从化盐桶上部流出的粗制盐水，经曲颈槽流入反 应桶，在反应桶内加入精制剂Na2CO3溶液，以除去粗盐水 中的钙离子。如前所述，为保证反应完全，碳酸钠的加 入量应大于理论量。若盐水中SO42-含量大于5g/L时，还 需加入氯化钡。 NaCl含量 ≥315g/L； Na2CO3过碱量 0.25-0.6 g/L； NaOH过碱量 0.07-0.6 g/L； 盐水温度 50℃左右。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
浮上澄清桶的优点是适用于含镁较高的原盐，且受 温度影响较小，清液上升速度快，设备的生产能力也 较大。缺点是需要一套加压装置，辅助设备较多，消 耗的动力也较多。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
重力沉降：根据悬浮物颗粒的重度大于盐水的重度 （即悬浮颗粒所受到的重力大于盐水对悬浮物的浮力）使 悬浮颗粒下沉在设备底部，聚集成为浓缩的泥浆而排出；
浮上澄清：在加压下将空气溶解在带有悬浮物的粗盐 水中，然后突然减压，使溶解的空气形成微小的气泡释出 并吸附在悬浮物的表面上，使悬浮物的假比重大大小于盐 水的比重（即悬浮物所受到的重力小于盐水对悬浮物的浮 力）而上浮，并从澄清桶的上部排出。少量重度较大的砂 粒则沉积在澄清桶的底部定期排出。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
2、斜板（蜂窝）型澄清桶 粗盐水在澄清桶内的流出量与澄清桶的截面积成正 比。因此，如果单位容积内的有效澄清面积越大，则生 产能力也就越大，斜板式澄清桶就是根据这一原理设计 的。斜板式澄清桶是在道尔型澄清桶的基础上改进的。 它是在直立的澄清桶内加设若干块间距为100毫米的斜板， 这样就增加了设备单位体积内的沉降面积，缩短了颗粒 的沉降距离，使盐水在层流状态下分离，因此澄清效果 就较好。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
按照澄清原理，澄清桶的生产能力（即清盐水的流 出量Q），仅与清盐水的上升速度及澄清桶的截面积有关， 而与澄清桶的高度无关，即Q=V·A
但为了稳定澄清操作和保持适当的泥封层，澄清桶 应有一定高度。国内一般采用5—7m。
道尔型澄清桶的主要优点是操作比较稳定，对盐质 变化、过碱量变化的适应性较强，生产的弹性比较大。 缺点是体积庞大，投资费用较多。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
1-皮带运输机；2-化盐桶；3-反应桶；4-加压泵；5-苛化麸皮高位 槽；6-喷射器；7-加压槽；8-上浮桶；9-废泥中间槽；10-泥浆泵； 11-盐水分配池；12-反冲水贮槽；13a、13b-水封槽；14a、14b-过 滤器；15-精盐水贮槽；16-淡盐水泵；17-回收盐水贮槽；18-碳酸
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
三、混盐水的澄清和过滤 从反应桶出来的含有碳酸钙、氢氧化镁等悬浮物的 混浊盐水，必须分离出沉淀颗粒后才能得到合格的精制 盐水。为加快悬浮物的沉降速度，在澄清时必须加入适 量助沉剂。常用助沉剂有苛化麸皮、地瓜粉、刨花楠及 聚丙烯酸钠等。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
3、浮上澄清桶 自加压槽出来的溶有空气的浑盐水，加入助沉剂后进 入浮上澄清桶的凝聚反应室（3），在凝聚反应室内盐水 一方面进行凝聚反应；另一方面由于压力减小，释放出 大量极为细微的气泡并附着在悬浮物的表面，使悬浮物 向上浮起。浮泥通过浮泥槽（5）在澄清桶的中部连续排 出，重度较大的泥砂则从凝聚室直接下沉到沉泥斗（4） 排出；清盐水经过档圈向下折流，然后从清盐水通道管 （7）进入集水槽（6）流出。
钠高位槽；19-淡盐水贮槽；20-三层洗泥桶；21-精盐水泵
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
一、原盐的溶化 原盐从盐仓经过皮带输送机和计量秤连续加入到化 盐桶。 化盐桶内盐层高度保持在2.5m以上。 化盐用水来自洗泥桶的淡盐水和蒸发工段的含 碱盐水。 化盐用水和原盐逆流接触。 原盐中带的草屑等杂质由化盐桶上方的铁栅除去。 沉积于桶底的泥沙定期从出泥孔清除。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发Βιβλιοθήκη Baidu
为加快溶盐速度，化盐用水应加热到50-60℃。 在化盐桶内除了原盐溶解外，原盐中的镁离子和 其他重金属离子还和熟盐水中的NaOH反应，生成不溶 性氢氧化物。粗盐水中NaOH的过碱量通过熟盐水用量 来控制。 为了确保盐水的浓度,盐水在桶内的停留时间应 该不少于30分钟。 化盐桶结构见下图。
项目二 一次精制盐水的生产
【实施方法】 通过查阅文献，了解原盐的国内分布及性质； 回顾无机及分析化学相关内容，制定盐水精制方案； 联系化工单元操作技术等知识，制定盐水精制工艺路线； 结合对企业的调研，比较不同盐水精制工艺的优劣。
【任务】 任务一 盐水精制方案制定 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 任务三 盐水一次精制工艺（二）开发
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
斜板式澄清桶具有容积小，澄清效率高等优点。但 由于底部容积小，盐泥存量较少，排泥操作比较频繁。 特别是当生产能力提高时，清盐水上升速度加快后， 易使沉降在底部的悬浮物重新泛起，影响盐水质量。 另外操作也没有象道尔型澄清桶那样稳定。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
从澄清桶出来的清盐水中，还有少量细微的悬浮物， 需要经过砂滤进一步净化。常用的盐水过滤器有虹吸式 和重力式两种。虹吸式过滤器由于具有无人操作、节省 动力和投资少等优点应用比较普遍。经过滤后的精盐水 就可成为隔膜电解用的精盐水。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
1、道尔型澄清桶 道尔型澄清桶为底部向中心约有8-9°倾斜角的钢制 圆筒槽。中央有相当于凝聚反应室的中心筒。筒中有一 根长轴，轴的下端连接有泥耙，轴的上端与传动装置相 连可带动泥耙，每6-8分钟转动1圈。桶上部有一个环型 溢流槽。 道尔澄清桶的直径，可根据盐水的流量及清液的上 升速度来确定：
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
1、注意菌帽的位置和 作用
2、注意折流圈的位置 和作用
3、注意铁栅的位置和 作用
4、注意化盐用水进口 和粗饱和盐水出口 位置
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
化盐桶的高度为考虑操 作方便可取4-5m，
桶的直径可根据生产需 要按下式计算：
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
浮上澄清桶的优点是适用于含镁较高的原盐，且受 温度影响较小，清液上升速度快，设备的生产能力也 较大。缺点是需要一套加压装置，辅助设备较多，消 耗的动力也较多。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
重力沉降：根据悬浮物颗粒的重度大于盐水的重度 （即悬浮颗粒所受到的重力大于盐水对悬浮物的浮力）使 悬浮颗粒下沉在设备底部，聚集成为浓缩的泥浆而排出；
浮上澄清：在加压下将空气溶解在带有悬浮物的粗盐 水中，然后突然减压，使溶解的空气形成微小的气泡释出 并吸附在悬浮物的表面上，使悬浮物的假比重大大小于盐 水的比重（即悬浮物所受到的重力小于盐水对悬浮物的浮 力）而上浮，并从澄清桶的上部排出。少量重度较大的砂 粒则沉积在澄清桶的底部定期排出。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
2、斜板（蜂窝）型澄清桶 粗盐水在澄清桶内的流出量与澄清桶的截面积成正 比。因此，如果单位容积内的有效澄清面积越大，则生 产能力也就越大，斜板式澄清桶就是根据这一原理设计 的。斜板式澄清桶是在道尔型澄清桶的基础上改进的。 它是在直立的澄清桶内加设若干块间距为100毫米的斜板， 这样就增加了设备单位体积内的沉降面积，缩短了颗粒 的沉降距离，使盐水在层流状态下分离，因此澄清效果 就较好。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
按照澄清原理，澄清桶的生产能力（即清盐水的流 出量Q），仅与清盐水的上升速度及澄清桶的截面积有关， 而与澄清桶的高度无关，即Q=V·A
但为了稳定澄清操作和保持适当的泥封层，澄清桶 应有一定高度。国内一般采用5—7m。
道尔型澄清桶的主要优点是操作比较稳定，对盐质 变化、过碱量变化的适应性较强，生产的弹性比较大。 缺点是体积庞大，投资费用较多。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
1-皮带运输机；2-化盐桶；3-反应桶；4-加压泵；5-苛化麸皮高位 槽；6-喷射器；7-加压槽；8-上浮桶；9-废泥中间槽；10-泥浆泵； 11-盐水分配池；12-反冲水贮槽；13a、13b-水封槽；14a、14b-过 滤器；15-精盐水贮槽；16-淡盐水泵；17-回收盐水贮槽；18-碳酸
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
三、混盐水的澄清和过滤 从反应桶出来的含有碳酸钙、氢氧化镁等悬浮物的 混浊盐水，必须分离出沉淀颗粒后才能得到合格的精制 盐水。为加快悬浮物的沉降速度，在澄清时必须加入适 量助沉剂。常用助沉剂有苛化麸皮、地瓜粉、刨花楠及 聚丙烯酸钠等。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
3、浮上澄清桶 自加压槽出来的溶有空气的浑盐水，加入助沉剂后进 入浮上澄清桶的凝聚反应室（3），在凝聚反应室内盐水 一方面进行凝聚反应；另一方面由于压力减小，释放出 大量极为细微的气泡并附着在悬浮物的表面，使悬浮物 向上浮起。浮泥通过浮泥槽（5）在澄清桶的中部连续排 出，重度较大的泥砂则从凝聚室直接下沉到沉泥斗（4） 排出；清盐水经过档圈向下折流，然后从清盐水通道管 （7）进入集水槽（6）流出。
钠高位槽；19-淡盐水贮槽；20-三层洗泥桶；21-精盐水泵
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
一、原盐的溶化 原盐从盐仓经过皮带输送机和计量秤连续加入到化 盐桶。 化盐桶内盐层高度保持在2.5m以上。 化盐用水来自洗泥桶的淡盐水和蒸发工段的含 碱盐水。 化盐用水和原盐逆流接触。 原盐中带的草屑等杂质由化盐桶上方的铁栅除去。 沉积于桶底的泥沙定期从出泥孔清除。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发Βιβλιοθήκη Baidu
为加快溶盐速度，化盐用水应加热到50-60℃。 在化盐桶内除了原盐溶解外，原盐中的镁离子和 其他重金属离子还和熟盐水中的NaOH反应，生成不溶 性氢氧化物。粗盐水中NaOH的过碱量通过熟盐水用量 来控制。 为了确保盐水的浓度,盐水在桶内的停留时间应 该不少于30分钟。 化盐桶结构见下图。
项目二 一次精制盐水的生产
【实施方法】 通过查阅文献，了解原盐的国内分布及性质； 回顾无机及分析化学相关内容，制定盐水精制方案； 联系化工单元操作技术等知识，制定盐水精制工艺路线； 结合对企业的调研，比较不同盐水精制工艺的优劣。
【任务】 任务一 盐水精制方案制定 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 任务三 盐水一次精制工艺（二）开发
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
斜板式澄清桶具有容积小，澄清效率高等优点。但 由于底部容积小，盐泥存量较少，排泥操作比较频繁。 特别是当生产能力提高时，清盐水上升速度加快后， 易使沉降在底部的悬浮物重新泛起，影响盐水质量。 另外操作也没有象道尔型澄清桶那样稳定。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
从澄清桶出来的清盐水中，还有少量细微的悬浮物， 需要经过砂滤进一步净化。常用的盐水过滤器有虹吸式 和重力式两种。虹吸式过滤器由于具有无人操作、节省 动力和投资少等优点应用比较普遍。经过滤后的精盐水 就可成为隔膜电解用的精盐水。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
1、道尔型澄清桶 道尔型澄清桶为底部向中心约有8-9°倾斜角的钢制 圆筒槽。中央有相当于凝聚反应室的中心筒。筒中有一 根长轴，轴的下端连接有泥耙，轴的上端与传动装置相 连可带动泥耙，每6-8分钟转动1圈。桶上部有一个环型 溢流槽。 道尔澄清桶的直径，可根据盐水的流量及清液的上 升速度来确定：
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
1、注意菌帽的位置和 作用
2、注意折流圈的位置 和作用
3、注意铁栅的位置和 作用
4、注意化盐用水进口 和粗饱和盐水出口 位置
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
化盐桶的高度为考虑操 作方便可取4-5m，
桶的直径可根据生产需 要按下式计算：
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发