10千伏柱上真空断路器(X型)招标技术规范(2023年)

10千伏柱上真空断路器（ZW32-12型）招标技术规范
1 通用条款
1.1 供货方提供的设备的技术规范应符合技术条件所规定的要求，也可推荐与本技
术条件规格偏差很小的类似定型设备，同时提供详尽的技术偏差说明。

1.2 供货方应具备完整、有效的质量保证体系，应持有国家质量监督检验检疫总局
颁发的生产许可证，并已取得ISO9000有效证书。

1.3 本技术条件并未列出有关设备的全部细节，但供货方提供的设备应满足本技术
条件、工程设计、制造工艺标准及相关国家、制造、电力行业标准的要求。

1.4 供货方在投标的同时向招标方提供如下技术资料：
1.4.1 与所供设备相符的型式试验报告；
1.4.2 技术数据表；
1.4.3 已供货产品记录包括：设备简要参数、工程名称、安装地点及投运时间。

1.4.4 其他需要的资料
1.5 合同签定后二周内供货方应提供认可图纸。

用户在收到认可图纸后一周内将确
认的一份图纸寄送供货方。

1.6 供货方应提供技术服务，监督、指导材料设备安装、调试。

现场安装调试后，
进行相关检查试验。

试验单位由XX市XX局生计处指定。

调试数据经双方确认后，留现场一份。

试验费由制造厂出。

1.7 备品备件
1.7.1 供货方应提供一份在一定时间里，因安装、起动、连续运行和维护所必须更换
及消耗的推荐性标准数量的备品备件清单。

1.7.2 所有的备件应是新的、质量好的，并与所供设备的相应部件采用相同的材料和
工艺，且具有互换性。

1.7.3 合同订购的全部备品，应按项目分开，并随第一批设备发运到采购者指定的目
的地，备品备件须有合格的单独包装，并注明“备品”字样，特殊备品应说明储存方法。

1.8 专用工具和仪表
1.8.1 供货方应提供一份用于组装及维修的专用工具和仪表推荐性清单，并说明技术
规格和推荐的生产厂家。

该清单应分别开列细目及报价，报价计入投标总价，其价格应在开标后一年之内有效。

1.8.2 这些工具和仪表应是新的，并应提供完整的使用说明书。

1.9 供货方应负责将设备运送到安装现场。

所有部件的包装应便于卸货、搬运、安
装。

每台设备的出厂试验报告随设备一起到现场。

1.10 开箱后检验在安装现场进行，设备数量、质量、出厂试验报告将逐项验收。

如
发现损坏供货方应负责补救。

1.11 任何部件有严重缺陷购货方拒收。

1.12 处罚
设备安装调试后发现下述问题处罚如下
1.1
2.1 型式试验或技术参数与本技术条件不符，且未在投标中说明，每一处扣罚10
—50%合同金额。

1.1
2.2 现场测试结果与制造厂说明书不符，或制造厂说明书没有说明但不符合国家和
电力部门有关要求，每项扣罚10—20%合同金额。

1.1
2.3 产品结构与本技术条件不符,未尽事项与国家标准不符每一处扣罚5—10%合同
金额。

2专用条款
2.1使用环境条件
2.1.1安装地点户外
2.1.2海拔高度≤2000m
2.1.3环境温度 -35℃- 40℃
2.1.4最大日温差 25K
2.1.5月平均相对湿度 90%
2.1.6覆冰厚度≤10mm
2.1.7风速 35m/s
2.1.8污秽等级 IV
2.2主要技术参数
柱上开关设备灭弧室应为真空灭弧室。

2.2.1额定电压 12kV
2.2.2额定电流 630A
2.2.3额定短时耐受电流 20kA
额定短路持续时间 4s
2.2.4额定峰值耐受电流 50 kA
2.2.5 额定短路开断电流 20 kA
2.2.6额定短路关合电流 50 kA
2.2.7异相接地故障开断电流 86.6％额定短路开断电流
2.2.8额定操作顺序分-0.3s-合分-180s-合分
2.2.9 分闸时间制造厂提供分闸时间上、下限
2.2.10合闸时间制造厂提供
2.2.11合闸弹跳≤1ms
2.2.12分闸反弹≤10%总行程
2.2.13分闸不同期≤2ms
2.2.14合闸不同期≤3ms
2.2.15机械寿命＞10000次
2.2.16累计开断额定短路开断电流次数≥30次
2.2.17额定绝缘水平
2.2.17.1额定雷电冲击耐受电压相对地 75 kV
断口间 85 kV
2.2.17.2额定工频耐受电压1min 相对地 42 kV
断口间 48 kV
2.2.18期望寿命在规定的条件下运行，并按照供货方的使用说明进行维护，应具有25
年及以上的使用寿命。

2.3结构要求
柱上断路器是支柱式
2.3.1外壳
2.3.1.1外壳采用不锈钢板制成，表面喷塑。

2.3.1.2外壳应能牢固地接地并能承受运行中出现的正常和瞬时压力。

接地端子最小截
面不得小于48 mm2 。

2.3.1.3真空灭弧室外绝缘采用空气绝缘的断路器壳体应能满足下列要求：防尘、防雨、
防潮，并有防止因大气压及温差的变化引起凝露造成闪络的措施。

2.3.2与电缆头或导线连接的端子截面除应满足名牌规定的额定电流外，连同支持绝缘
子均应能承受断路器名牌规定的峰值耐受电流、短时耐受电流。

2.3.3外露绝缘件爬距
爬电比距≥31mm/kV。

2.3.4.1弹簧储能后电源消失，至少能进行一次“分-0.3秒-合分”操作。

2.3.4.2操作机构应为电动机构，并且应设有不靠电动的手动储能和释能的装置。

2.3.4.3分、合闸操作在小于、等于30％额定操作电压下不能动作；在65-110％额定操
作电压下能可靠动作。

2.3.4.4应具有电气和机械的防跳跃装置。

具有动作计数器。

2.3.4.5断路器的操作机构上应有明显的、易观察的分、合闸位置指示器和弹簧储能指
示器。

2.3.4.6 真空断路器型号：ZW32-10/630-20型
2.3.4.7真空开关电源侧配装一组隔离刀闸，且带机械闭锁装置。

2.3.4.8手电动两用机构弹簧储能，带躲涌流装置，CT变比为复比CT。

2.3.4.9真空断路器必须满足GB3804-90、DL0501JT、DL0501ST、GB1984-89、GB11022-89、GB311.1-97、GB/T16927.1-97、GB1985-89、DL402-91、JB3855-96国家标准。

2.3.5其他要求
说明书至少应包括如下内容：
吊运所需的专用提升和定位装置的说明；
单独吊运部件重量；
操作时施加于基础上的作用力；
用户必须遵循的维护说明，并指出设备不检修的操作次数、运行时间间隔以及在完成操作次数和运行时间间隔以后应对断路器维修的项目。

断路器及其操作机构的各项机械特性调整值及允许偏差。

3性能要求与型式试验
3.1开断能力
3.1.1短路关合和开断性能
.3.1.1.1恢复电压 12kV
开断电流 20 kA
3.1.1.2非对称开断直流分量：与分闸时间允许的下限值相对应的值。

3.1.1.3试验顺序 O-0.3s-CO-180s-CO
3.1.1.4关合电流峰值为 50, 50kA。

3.1.2异相接地故障开断性能
3.1.2.1试验电压 12kV
3.1.2.2开断电流额定短路开断电流的86.6％。

3.1.2.3试验顺序 O-0.3s-CO-180s-CO
3.1.3电寿命试验
额定短路电流开断次数≥30次，且最后的开断循环为O-0.3s-CO；或按B类断路器电寿命试验方法进行试验。

制造厂应提供不需检修连续开断额定短路电流开断次数的试验报告。

3.2 短时耐受电流和峰值耐受电流试验
3.2.1短时耐受电流和峰值耐受电流试验原则上联合进行，并应同时满足要求。

如果峰
值耐受电流试验是单独进行的，通流时间不得小于0.3s。

3.2.2短时耐受电流为20kA、20kA，峰值耐受电流为50kA、50kA。

3.3绝缘水平
3.3.1耐压值满足2.2.17要求。

3.4.2雷电冲击电压试验为正、负各15次，其中外绝缘断口间不得闪络。

3.4.3断路器在短路电流开断试验前、后按2.2.5进行绝缘试验校核。

机械寿命试验后
进行绝缘试验校核。

3.5机械性能
在不检修、不换件、不调整的情况下连续“合分”断路器不小于10000次。

在规定次数内不得发生拒动、误动等现象。

各相机械特性应在规定的技术标准允许的范围内。

3.6温升试验
温升试验在机械稳定性试验前后各进行一次，试验电流为120%额定电流，断路器的任何部位的温升不得超过现行国家标准的规定。

4 出厂试验项目
4.1结构检查
4.2密封试验
4.3绝缘试验
4.4全回路电阻测量
4.5断路器
5 现场试验
5.1结构检查
5.2主回路和二次回路工频耐压试验
5.3全回路电阻测量
5.4机械特性试验
其他要求：
真空断路器主要技术参数和机械参数（详见附表）。