皮带机标准

皮带机安装及保护安装标准

为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。

一、皮带机安装标准

1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。

2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。

3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。

4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。

5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。

6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。

7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。

8、岗位卫生清洁。特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。

9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。

10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。

11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。

13、H架必须保持平、直、离非行人侧50cm，且每500m进行防倒固定，倾斜巷道应防止H架倾斜；

14、皮带机尾固定点不少于两处，①、利用两根锚杆分别固定在机尾架两侧，②、利用大链将机尾与道轨固定在一起。

15、皮带在张紧时要观察好张紧压力，张紧压力不得大于5MPa，张紧油缸的伸出长度不得小于1米且不得大于1.5米。从而保证皮带的缓冲作用。

16、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17米。

17. 牵引小车架无损伤，无变形，车轮在轨道上运行无异响，零部件齐全、完整、紧固。

18. 急陡坡段用新型压带轮压带，防止皮带出现飘带；

15. 皮带长度超过1500米后，在配电点下方增加平托辊防止飘带后对皮带扣的损坏，以及制作活动压带轮，在出现飘带时可实时调整。

二、皮带保护安装标准

井下带式输送机必须使用速度保护、堆煤保护和防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、超温与有烟雾自动洒水保护、沿线急停保护，主井输送机、752皮带巷1#输送机、752皮带巷2#输送机、三盘区输送机必须装设防撕裂保护装置，主井输送机还必须装设制动装置和输送带张紧力下降保护装置：

1、感应型速度保护安装装在改向滚筒非行人侧大架上，距离磁钢3-5CM处；磁钢安装在改向滚筒横截面偏离中心四分之三半径处;滚轮型速度保护安装在机头处底皮带上表面，固定在大架上。

2、堆煤保护悬挂在带式输送机卸载滚筒前方30CM并高出滚筒30CM；

3、防跑偏保护在带式输送机的机头50M、机尾10M左右安装一组，主井输送机、皮北1#输送机、皮北2#输送机、三盘区皮带机在中部安装一组防跑偏开关。

4、温度传感器安装在带式输送机主滚筒与皮带摩擦中间部位。

5、烟雾保护在带式输送机主滚筒下风侧10-15M，并悬挂在带式输送机的正上方的顶板上；

6、超温与有烟雾自动洒水保护应在超温和有烟雾时把水自动洒在主滚筒上；

7、防撕裂保护装置在主井输送机、752皮带巷1#输送机、752皮带巷2#输送机、三盘区皮带巷皮带输送机落煤点前20米处。

8、输送带张紧力下降保护装置在主井输送机机尾安装。

9、主皮带断带保护每50米安装一组。

10、沿线急停开关每100米一个，用拉线连接好，急停开关必须上牌板管理。

各队每班必须对皮带输送机的所有保护进行一次试验，并做好记录。

机电科

2015.10.16

1、皮带保护齐全、灵敏可靠，安装位置符合要求。各皮带保护传感器连接必须使用MHWV4*2*0.7型通讯电缆和FHJG-6型通讯分线盒，分线盒用专用固定卡固定在机头机架上。

2、堆煤保护。堆煤保护与防尘水幕统一使用机修厂制作的标准固定架，固定架的高度为0.6米，悬挂堆煤保护臂的长度为0.6米，悬挂臂焊接在固定架偏中心0.2～0.3米处，悬挂高度为距落载点0.4～0.6米。

3、低速防滑保护。低速防滑保护传感器用专用卡固定在机头导向滚筒处机架上，感应磁铁固定在导向滚筒上，低速防滑保护传感器正对感应磁铁；当驱动滚筒打滑5～10秒钟，或改变低速防滑保护传感器5～10秒钟，皮带机能自动停止运转。

4、烟雾保护。烟雾保护悬挂在专用固定架上，固定架安装在导向滚筒上方皮带支架上，固定架的高度为1米，烟雾保护传感器距上皮带的距离为0.6～0.8米；其试验延时动作时间为5～10秒钟。

5、自动洒水装置。自动洒水装置水源常开不得关闭，专用软管不得它用，电磁阀完好；使用标准自动洒水喷头，用螺栓固定在机头机架上，喷头距主驱动滚筒距离不得超过150 mm，喷头不少于两个，自动洒水必须呈雾状不得呈线状。

6、超温保护。温度保护装置传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头安设在皮带机的主动滚筒上方5－10mm处。

7、防跑偏保护。防跑偏保护传感器固定在由机修厂统一制作的标准固定架上，距卸载滚筒不超过8米；其试验延时动作时间为5～10秒钟。（各保护

第3/6页固定架见图三）

三、中间部分安装整治标准

1、皮带吊挂。⑴当使用吊挂绳时，吊挂绳垂直于涨拉钢丝绳，每3米一组，吊挂绳刷红白相间漆，两红一白共三段，两端红色、中间白色，每段40㎝。⑵当使用8#铁丝吊挂皮带时，吊挂铁丝必须使用双股，垂直于涨拉钢丝绳，每3米一组，上端吊挂在钢带或锚杆上（但必须有防脱措施），吊挂铁丝上端过钢带或锚杆、下端过涨拉钢丝绳后，背圈不少于4圈并紧密，铁丝留有3㎝的余量、并回折。（吊挂铁丝捆扎方法见图四）

2、皮带支架。皮带支架每3米一组，固定在吊挂绳前侧，支架固定钩两侧各刷5㎝白漆做标记。