物流仿真系统设计

物流工程Flexsim物流仿真
课程设计说明书
名称：物流系统方针课程设计
班级：物流1班
姓名：潘俊杰
日期: 2017年6月11日
一、建立概念模型
1.系统描述
配送中心是从事货物配送并组织对用户的送货，以实现销售和供应服务的现代流通设施。

它不同于传统的仓储设施，在现代商业社会中，配送中心已经成为连锁企业的商流中心、物流中心、信息流中心，是连锁经营得以正常运转的关键设施。

下面是一个典型的配送中心建模过程，该配送中心从三个供应商进货，向三个厂商发货。

仿真的目的是研究该配送中心的即时库存成本和利润，并试图加以改善。

2.系统数据
表1 配送中心供应商信息表
表2 配送中心信息表
货架 存放产品
安全库存 最大库存 一 1
10 30 二 2 10 30 三
3
10
30
表3 配送中心生产商信息表
生产商 采购产品类型 生产时间
缓冲区仓库
采购产品比例
一 1、2、3
均值17方差2的正太分布 1、2、3总和不超过5 按15%产品1、35%产品2、50%产品3生产 二 按照表4打包配送
服从参数为13
的指数分布 3托盘
三 2、3
固定时间15小
时
2、3产品分布不超过
3、3 按50%产品2、50%产品3生产
表4 生产商2采购配送表（时间1、2、3、4、5间隔为10小时） 时间1 时间2 时间3 时间4 时间5 1 2 2 1 3 2 1 2 0 1 2
1
1
1
配送中心成本和收入：进货成本4元/件；供货价格6元/件；每件产品在配送中心存货100小时费用1元。

供应商 产品类型
产品颜色 生产时间
一 1 红 服从均值为4方差为2的正太分布
二 2 黄 固定时间1小时 三 3
蓝
服从1~3的均匀分布
3.概念模型
二、建立Flexsim 模型
1. 模型实体设计 第1步：模型实体设计
模型前面三个Source
产生产品
3个Source 发生产品的速度相同，且快于供货商的供货速度
模型前面三个Processor 供货商
3个Processor 加工速率不同，按照模型的系统数据进行设计
Rack 配送中心 3个Rack 分别对应3个供货商 Queue
生产商仓库
4个Queue 订货条件不同，根据模型的系统数据进行设定
Combine r 打包机
打包要求不同，根据模型的系统数据进行设定
模型后面一个Source 提供托盘 为打包机提供托盘
模型后面三个Processor
生产商
3个Processor 加工速率不同，按照模型的系统数据进行设定
Sink 产品收集装置
产品的最终去处
第2步：在模型中加入实体
从模型中拖入4个Source 、6个Processor 、3个Pack 、4个Queue 、1个Sink 和1个Combiner 到操作区中，如图1所示：
图1模型实体布局图
第3步：连接端口
根据配送的流程，对模型做的链接，如图2所示：
图2连接后的模型实体布局图
第4步：Source参数设置
因为前3个Source在这里只是生产产品的装置，所以对前3个Source做同样的
设定。

为了使3个Source产生的实体不影响后面Processor的产生，应将它们
产生实体的时间间隔设置的尽可能小。

双击一个Source打开参数设置页，如图3所示：
图3
第5步：Processor参数设置
3个Processor是三个供应商，按照模型从上到下顺序分别为供应商一、供应商二、供应商三。

双击第一个供应商的Processor打开参数设置页面，在Process Time下来菜单
中，设置服从均值为4方差为2的正态分布，如图4
双击第三个供应商Processor打开参数设置页面，在Process Time下来菜单中，
设置生产设置服从1～3的均匀分布.如图5
图5
点击第二个供应商的Processor,打开参数设置页面,在Process Time下来菜单中设置生产的固定时间为1,如图6
图6
第6步：Rack参数设置
双击一个Rack打开参数设置,在Rack Triggers项目下的On Entry下拉菜单中
选择Close and Open Ports，在弹出的编辑框中做如下编辑，如图7
图7
表示当Rack储存的产品数量增加到30的时候，关闭相关联的Processor的输入端口。

也就是说，供应商提供的产品到达30的库存时，配送中心就停止对供应商供货。

同样的设置当存储产品数量减少到10的时候，打开相连接的Processor 的输入端口。

三个Rack最大库存和最小库存一致，所以做相同设置就行。

第7步：Queue参数设置
三个Queue代表三个生产商仓库，他们根据自己需要向配送中心订货，根据模型从上到下，三个Queue和Processor看做是生产商一、生产商二、生产商三。

打开第一个生产商的Queue参数设置页面，将Queue项目下的Maximum Content 改为5，如图8：
图8
同理将代表生产商三的两个仓库的两个Queue的Maximum Content设置成3.
第8步：Processor参数设置
双击作为生产商一的Processor打开参数设置页面，在Processor time下拉参数中设置服从均值为17方差为2的正态分布，在Flow项目中勾选Pull选项，按系统设计采购产生比例。

打开第二个生产商的Processor参数设置页面，在Processor time下拉菜单中设置服从参数为13的指数分布。

在生产商三的Processor的参数设置页面中，在Processor time下拉菜单中设置固定时间为15小时。

在Flow选中pull，按系统设计采购产品2比例为50%，采购产品3为50%，如图9，图10，图11
图9
图10
图11
第9步：Toolbox 参数设置
ADD按钮，选择Edit，然后对全局表参数设置，如图12
图12
第9步：Combiner参数设置
双击Combiner打开参数设置，在On Entry 下拉菜单中，将table name改为app，如图13
图13
第10步：仿真时间设置
点击Execute按钮，选择set stop time设置仿真时间40000小时，如图14
图14
三.模型运行
1.编译
单击主视窗底部的Compile按钮对模型进行编译。

编译过程完成后，就可以进行模型的重置和运行了。

2.重置模型
单击主视窗左下角Reset按钮。

重置模行保证所有系统变量都是初始值，并将模型中所有流动实体清除。

3.运行模型
单击主视窗底部Run按钮进行模型运行，仿真时间到40000时模型会自动停止运行。

（模型运行图见图15）
图15
四、配送中心利润计算
1.优化前利润的计算
图 16数据为三个Rack均是最大库存为30，安全库存为10 编译运行计算
结果如下
图16
配送中心进货量价格为：（1773+3511+3518）*4=35208
配送中心出货量为：（1747+3501+3498）*6=52476
货物在配送中心总存储时间价格：（1773*445.11+3511*221.26+3518*221.51) / 100=23452.96
配送中心利润为：52476-35208-23452.96=-6185
为提高配送中心的利润，对仿真模型进行优化，由上而下一次将第一个Rack的最大库存设置为15，安全库存为设置10.将第二个Rack的最大库存设置为15，安全库存设置为10.将第三个Rack最大库存设置为15，安全库存设置为10.
2. 优化后利润的计算
编译运行计算结果如下（图17）：
图17
配送中心进货量价格为：（1750+3492+3489）*4=34924
配送中心出货量为：（1736+3479+3476）*6=52146
货物在配送中心总存储时间价格：（1750*279.57+3492*145.94+3489*143.03）/ 100=14979.0165
配送中心利润为：52146-34924-14979=2243
3. 仿真结果分析
模型进行优化后，将第一个Rack的最大库存设置为15，安全库存为设置10.将第二个Rack的最大库存设置为15，安全库存设置为10.将第三个Rack最大库存设置为15，安全库存设置为10.可以使配送中心由-6185提高到2243，利润增加了8428。

五、结束语
通过这次物流系统仿真实习，我们对物流仿真系统有了初步的了解和掌握。

随着计算机技术和信息多媒体技术的广泛运用及迅速发展，物流仿真技术逐步进入各个物流行业。

我们学习这门技术的重要性凸显出来。

物流仿真技术的运用将给各行各业带来巨大的收益。

掌握这么技术也将为我们以后步入职业生涯打下坚实的基础。