威尔泰电磁流量计常见故障分析(1)

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上海威尔泰工业自动化股份有限公司
SHANGHAI WELLTECH AUTOMATION CO.,LTD.
流量测量值与应用参比值不符的原因
评估比对参照系的正确性和准确性 参照流量的来源:
1 从流程系统的物料平衡,即进入系统的量与流出系
转换器
检查方向
3零点不稳定
传感器
信号传递方向
4流量测量值与应用参比值不符
图 1
管道
故障检查流程
5输出信号超满度值
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五、无流量信号输出检查
五个方面的原因:
1电源未通等电源方面的故障
开始 1 查电源 否 2 查熔丝和各级电源 熔丝是否完好? 否 是 接通 励磁电源等各级 电源是否完好? 否 否 修理 否 调换
电源是否通电? 是 3 查连接电缆
励磁电缆是否通? 是 信号电缆是否通? 连接是否正确? 4 查流动与传感器箭头方 向一致性(单向流量) 是
A
更正

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2连接电缆(励磁回路,信号回路)系统方面故障
3液体流动状况方面故障 4传感器零部件损坏或测量内壁附着层引起等方面的故障
5转换器元器件损坏方面的故障
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电磁流量计无流量信号输出检查流程
电磁流量计零点不稳定检查流程(续)
B
4 调查液体物性——电导率,含污秽杂质 液体电导率是否 变化或不均匀? 否 液体电导率是否在规定 下限附近或过低? 否 电极有否被局部或全部 有 消除污秽物 是

传感器改装在电导率不变或均匀场所,避开邻近加药 液点和未充分管道化学反应段下游
液体电导率低于规定阈值,不能使用;在规定下限附 近亦会使零点不稳,运行时输出晃动
流量传感器安装在非满管场所:无背压,液体径直排入大气; 自上向下流的垂直管道上 与管道连接不善:内径差别过大( 轴线偏心过大; 垫圈凸入通道
D t D p 1.03D t );
管系吸入气体
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1. 管道系统和安装方面
2. 环境方面
3. 流体方面
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二、调试期故障
初始装用调试时出现
一经改进排除,同样条件下不会再现
1管道系统和安装方面
流量传感器安装在易滞留气体的场所(如管网高点)
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电磁流量计输出晃动检查流程(续)
D
5 调查液体与电极材料匹配
所测液体与电极材料 之间是否会产生

电极表面效应?

电极表面若产生(1)化学反应效应;(2) 电化学和极化现象;(3)触媒作用形成气 雾,则换用其他电极材料
电磁流量计输出晃动检查流程(续)
B
1移去干扰源; 是 2如不能实现1,进一步加强接地,例如在原接地外侧 若干米增加新接地点; 3如在电解工艺管道或有阴极保护电流管道上,有大杂 散电流,实现2仍不能克服,则可采用传感器与管道绝 缘的措施 有 改变安装位臵,远离强磁场源
检查管道是否有杂散 电流等干扰? 否 传感器附近有否大功 率变压器等强磁场源? 无 分离型仪表检查是 否有空间电磁波引入? 否
受潮?浸水?酸雾?

调查电极接触电阻和电极绝缘电阻
D
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电磁流量计零点不稳定检查流程(续)
D
测量电极表面与液体
7 不对称 充满液体检查:用万用电表分别测量电极A-接 地,电极B-接地间电阻,两电阻值差超过10% 8 送制造产 修理
电磁流量计输出晃动检查流程
开始
1 检查安装电磁流量传感器的管 系是否有脉动流动扰动源?
流动动力源是否为 往复泵或膜片泵? 否 下游控制阀是否 出现猎振? 否 是否有其他产生 波动的扰动源?

1加装气容室和阻流件以减缓脉动量; 2增加仪表阻尼量

改善控制阀控制特性

有针对性排除扰动源

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5信号回路绝缘下降
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电磁流量计零点不稳定检查流程
开始
1 调查管内液体是否充满? 液体是否含有气泡? 否 传感器下游设臵集气包或手动 排气阀,以便于检查确认 传感器处于水平安装或垂直安装自上向下流动位
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电磁流量计零点不稳定检查流程(续)
A
传感器下游是否 还有支流管道?

逐条支管密闭其截止阀
无 3 调查传感器接地完善性和接地电位是否变动? 不良 1传感器及相邻管道实现接地10
10 不是

用兆欧表复测电 阻是否<100M 是 否 排除降低绝缘环 节,或换传感器
卸下管线,查衬里附着层 是 是否有导电层? 否 端子绝缘是否好? 否 修复之 是
清除之
查转换器放大电 路和后续电路
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否 3 检查传感器是否良好接地?管道有否杂散电 流干扰?有否空间强电磁波或强磁场干扰? 否
传感器接地是否完善? 是
B
1传感器及相邻管道实现接地10
以下;
2连接于绝缘管道或防腐衬里管道时,在传感器两端 加装接地环或接地短管
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电磁流量计无流量信号输出检查流程(续)
A
方向一致? 5 是 查管内液体充满性

更正
是否充满? 6 是 查励磁线圈完好性

换装到完全 充满的位臵
线圈是否通? 绝缘是否良好?

排除之;调换或 送制造厂修理
是 7 查信号端子对地电阻(用万用电表)
电磁流量计常见故障分析
蔡 武 昌
二00四年十二月
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一、故障类型
第一类故障
仪表本身结构件或元器件损坏引起的
调试期出现故障 按发生期分析 运行期出现故障
第二类故障
(外界原因引起的) 按故障源头分析
以下;
传感器是否良好接地? 好 接地电位是否变动? 否
B
2连接于绝缘管道或防腐衬里管道时,在传感器两端 加装接地环或接地短管 调查传感器附近电机状况变化(如漏电)现象,排 除之;必要时则可采用传感器与管道绝缘的措施

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六、输出晃动检查
五个方面故障原因:
1流动本身是波动或脉动的 2管道未充满液体或液体中含有气泡 3外界杂散电流等的电磁干扰 4液体物性方面(如液体电导率不均匀或含有较多颗粒/纤维的 浆液等)的原因
5电极材料与液体匹配不妥
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C

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1信号电缆完善屏蔽接地,外套保护铁管; 2转换器移近传感器,缩短信号电缆或改用无外接信号线 的一体型仪表
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电磁流量计输出晃动检查流程(续)
C
4 论证检查液体物性 1提高励磁电流频率,从常用50/8Hz提高到 50/2Hz或更高,或用双频励磁; 2改用导电橡胶等低噪声电极材料; 3换用电容电极检测或双频励磁仪表 否 液体电导率是否均匀? 是 是
A
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电磁流量计输出晃动检查流程(续)
A
2 调查管内液体是否充满? 液体是否含有气泡? 管内是否充满液体? 是 液体内是否含有气泡? 是 否
传感器下游设臵集气包和手动 排气阀,以便于检查确认 传感器处于水平安装位臵或垂直安装自上向下流动位 臵应特别注意,改换到能完全充满的位臵,例如垂直 安装自下而上流动的位臵 传感器上游装气体分离器(又称消气器) 或自动排气阀
二、调试期故障
2. 环境方面

强磁场 强电磁波 管道杂散电流过大,接地不善

3.
流体方面

液体中含有固相,形成浆液噪声
液体中含有游离气体 液体与电极材料失配,产生电极表面效应 电导率不均匀或接近阈值,形成输出波动或出现流动噪声 上海威尔泰工业自动化股份有限公司
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是否为浆液,浆液 内颗粒含量过多?


1传感器改装到均匀的场所,如避开邻近加药点和未充分管道 化学反应段下游; 2如不能实现1,加装静态管道混合器; 3提高频率、时间常数
液体导电率是否过低? 否
D
1改用电容电极检测仪表(电导率比传统仪表降低两个数量级 ),或改用大面积电极传感器; 2提高频率时间常数; 3电导率接近仪表规定下限时,要尽可能降低流速
测量管内是否充满液体? 是
臵时,应特别注意。改换到能完全充满的位臵,
例如垂直安装自下而上流动的位臵 是 传感器上游装气体分离器(又称消气器) 或自动排气阀
液体内是否有气泡?
2 否 调查管系是否有微小流动?
传感器下游管道 截止阀是否密闭? 是
A

1密闭之。若阀损坏,修理或调换;
2为确认是否存在泄漏流量,可采用“双阀关闭和泄 漏监视阀”的布管方式
覆盖油脂垢层等污秽?

C
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电磁流量计零点不稳定检查流程(续)
C
测量管内壁是否有 结垢沉积层? 5 无 调查信号线路绝缘性

消除结垢沉积
检查信号线及其接线
端子绝缘是否良好? 6
不良
接触电阻是否对称?
空管检查:测量管放空液体,用布擦干内表
电极绝缘电阻
是否良好?
不良 面,不留水渍,干燥。用500VDC兆欧表分别 测量电极A-接地,电极B-接地之间绝缘电 阻低于100兆欧
好 结束
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结束
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七、零点不稳定检查
五个方面故障原因:
1管道未充满液体或液体中含有气泡; 2主观上认为管系液体无流动而实际上存在微小流动; 3受杂散电流等外界干扰传感器接地不完善;
4液体方面(如液体电导率均匀性,电极污染等问题)的原因;
B
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电磁流量计无流量信号输出检查流程(续)
B
电极泄漏,换传感器 9
0还是 ? 0-之间
8 卸下管线,查 衬里附着层 有无绝缘附着层?
用兆欧表测绝缘电阻 是

清除
电阻是否<100M ?
八、流量测量值与应用参比值不符的原因
六个方面故障原因:
1转换器设定值不正确; 2传感器安装位臵不妥,未满管或液体中含有气泡; 3未处理好信号电缆或使用过程中电缆绝缘下降;
4传感器上游流动状况不符合要求;
5传感器极间电阻变化或电极绝缘下降; 6所测量管系存在未纳入考核的流入/流出值。
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三、运行期故障
运行一段时期后出现:
1流量传感器内壁附着层
2雷电击
3环境条件变化
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四、常见故障现象
显示仪表
1无流量信号输出
(或流量积算仪)
2输出信号晃动
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