装饰工程各项施工工艺技术措施

第七章主要装饰项目的施工技术方案

7.1 轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案

1、材料购配件要求：

（1）、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人两类。

（2）、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件，龙骨材质符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽。

（3）、上人龙骨应为C50，特殊大面积应使用C60系列。吊杆间距在1000MM 以内，Φ8盘条拉直，套丝长度L50MM以上，防锈处理。主龙骨间距在1000MM以内，副龙骨在300—400MM之间。上人孔周边用主龙骨焊接T型铝龙骨收框。大房间安装主龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200，施工工艺符合验收规范。

（4）、零配件：有吊杆、梅花螺丝、射钉、自攻螺钉。

（5）、按设计说明可选用各种罩面板.铝压缝条或塑料压缝条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（6）、粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

（7）、石膏板平坦无损坏，方正无空鼓，符合出厂使用条件。纸面石膏板为主要原料，具有轻质、防火、隔热、隔声、抗震性能好、可调节室内湿度。具备

一、二级耐火等级的吊顶，其耐火极限为0.25H。

2、主要机具：

主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手工刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

3、作业条件：

（1）、结构工程要验收合格；

（2）、通风管道要安装完毕；

（3）、电器管件要安装完毕；

（4）、水暖管道、喷淋系统等安装完毕；

（5）、大型灯具吊架安装完毕；

（6）、安装检修马道；

（7）、结构施工时，应在现浇砼楼板，按设计要求间距，埋设Φ6—Φ10钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900—1200MM；

（8）、当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900—1200MM；

（9）、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置；

（10）、各种材料全部配套备齐；

（11）、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目；

（12）、搭好顶棚施工操作平台架子；

（13）、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工；

4、技术准备:

审查图纸，制定施工方案；绘制主龙骨走向及分格图，制定空调排风孔、检查孔、照明孔安装方案；制定施工顺序及节点样图，进行技术交底。

5、操作工艺:

（1）、工艺流程：

弹线—安装吊杆—安装大龙骨—安装中龙骨—安装小龙骨—安装罩面板—

安装压条—刷防锈漆

（2）、基层处理:吊顶基层必须有足够的强度。清除顶棚及周围的障碍物，对灯饰等承重物固定支点，应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。这些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。

（3）、弹线：

1）、放线主要是弹标高线和龙骨布置线。标高线一般弹到墙面或柱面，然后将角铝固定在墙或柱面上。角铝堂用的规格25×25MM，色彩同板的色彩。角铝的作用是天棚边缘部位的封口，使之边角部位更加完整与顺直。角铝多用高强水泥钉固定，也可用射钉固定。

2）、如果天棚有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。龙骨的布置，如果将板条卡在龙骨上，就需要龙骨与板成垂直。如果用钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求，具体掌握。

3）、龙骨的间距根据不同的断面而有所差别。有些板块较大的方块，在板背加肢，刚度较好，尽管龙骨间距较大，也不会发生变形。对于龙骨卡具的形式，龙骨的间距要控制，尺寸不宜太大，因为龙骨间距大，板的固定点减少、对于很薄的板条，是不合适的，所以，这种情况龙骨的间距一般不宜超过1.2米，吊点控制在1米左右。

4）、用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500MM），从水准线量至吊顶设计高度加12MM（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000MM，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000MM，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

（4）、安装吊杆：

天花若为可上人检修的天棚，因此必须考虑局部的集中荷载的承受能力问题，包括自荷载和活动荷载。吊杆须采用角钢或圆钢。即使选用标准图集的构件，也要经过设计计算，看其抗拉强度是否满足安装的要求。

1）、选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人或有其他活荷载，是决定天棚构造的关键因素，本身自重大，再有一点检修荷载，在固定办法上，以起码承受使用的荷载为准则。

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000MM，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000MM，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000MM，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000MM，应采用Φ10的吊杆，吊杆的一端同L30X30X3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100MM的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

2）、吊杆的施工主要包括：

与结构的固定，断面的选择，吊杆与龙骨的连接(可以采用焊接，也有的采用吊挂件。吊挂件须采用上人天棚的吊挂件)。

与结构的固定办法，基本上有下面三种形式：

1>、板或梁上预留吊钩或预埋件吊杆直接接焊在预埋件上，或用螺栓固定。

2>、在吊点位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种办法可省去预埋件，比较灵活。

3>、用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。

（5）、安装大龙骨：

1）、配装好吊杆螺母。

2）、在大龙骨上预先安装好吊挂件。

3）、安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。

4）、大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

5）、安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

6）、固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000MM。

（6）、安装中龙骨：

1）、按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

2）、吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500—600MM。

3）、当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

（7）、安装小龙骨：

1）、按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨吊挂件。

2）、吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500—600MM。

3）、当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

4）、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面石膏板先后各装一根卡档小龙骨。

（8）、安装罩面石膏板：

在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格，拉缝间隙进行分块弹

线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为200—300MM。

天花吊顶面板与墙面、柱面、窗帘盒、灯盘交接处严密，不得有漏缝和悬臂现象。

（9）、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。

6、成品保护：

（1）、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

（2)、轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（3)、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

（4）、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

（5）、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

7、应注意的质量问题：

（1）、吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

（2）、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

（3）、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊

杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

（4）、罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

（5）、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

8、质量标准：

按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行。

7.2 墙面工程施工方案和技术措施

7.2.1 墙面石材、瓷砖干挂工程施工方案

1、施工工艺流程：

放线—钢架安装—防锈处理—板格钻孔—挂件安装—板材连接—板材安装—封缝—清场—检测

2、施工方案：

（1）、施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。

（2）、作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。

（3）、各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、扳手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

（4）、放线

从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50-70MM为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

（5）、钢架安装

首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用5#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。

（6）、待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。

（7）、板格钻孔

按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5MM，孔深宜30MM，孔的纵向要与端面垂直一致。

（8）、挂件安装

按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

（9）、板材连接

在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

（10）、板材安装

一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

（11）、封缝

每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。

（12）、清场

每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

（13）、用检测仪检测

3、质量标准

（1）、检查数量

室内按有代表性的抽查10%，过道按10延长米，大面积按两轴线为1间，但不少于3间。

（2）、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

（3）、饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

（4）、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

（5）、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。

（6）、突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

（7）、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

（8）、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材、瓷砖有关标准规定。

（9）、饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。

7.2.4 木龙骨夹板基层工程施工方案

木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板面层上做饰面层或饰面板。

1、施工条件：

在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。

2、施工准备：

（1）、弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。

（2）、刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。

3、木墙身安装施工：

（1）、拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30MM×30MM 的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300MM×300MM、400MM ×400MM。对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。

（2）、木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10MM 以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10MM的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16-20MM 的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600MM左右，孔深大于60MM，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。

（3）、安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3MM 左右的45°倒角。用15MM 或25MM 铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100MM 均匀分布，一般5MM厚以下用25MM铁钉固定，9MM 左右夹板用30-35MM 铁钉固定，12MM厚夹板用35-40MM 铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1MM；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意

射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）。

7.2.5 墙面玻璃饰面施工方案

1、施工工艺流程：

安装玻璃的基本施工程序是：基层处理→立筋→铺钉衬板→玻璃切割→玻璃钻孔→玻璃固定。

2、施工方案

（1）、基层处理：

在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的玻璃还需在横竖向每隔500MM埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使玻璃镀层脱落，失去光泽。

（2）、立筋：

墙筋为40MM或50MM见方的小木方，以铁钉钉于木方上。安装小块玻璃多为双向立筋；安装大块玻璃可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和玻璃的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。

（3）、铺钉衬板：

木衬板为15MM厚木板或5MM胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。

（4）、玻璃切割：

安装一定尺寸的玻璃时，要在大片玻璃上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将玻璃切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住玻璃边，迅速向下扳裂。切割和搬运玻璃时，操作者要戴手套。

（5）、玻璃钻孔：

若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在玻璃的边角处。首先将玻璃放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往玻璃上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。

（6）、玻璃固定：

常用五种固定方法，以下分别介绍。

1）、螺丝固定

开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用Φ3～5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。

2）、嵌钉固定：

是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃玻璃的四个角压紧的固定方法。

3）、粘结固定：

将玻璃玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴玻璃时，多采用这种方法，较为简便易行。

4）、托压固定：

这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于玻璃安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的玻璃。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托玻璃质量，是一种最安全的方法。

5）、粘结支托固定：

较大面积的单块玻璃，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的