水泥工艺管理基本知识

§1、水泥的定义
• 5、火山灰质硅酸盐水泥定义：
• 由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称 为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。 • 6、粉煤灰硅酸盐水泥定义： • 由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨 细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅 酸盐水泥，代号：P.F。
§1、水泥的定义
• （3）1889年，中国河北唐山开平煤矿附近， 设立了用立窑生产的唐山“细绵土”厂。 1906年在该厂的基础上建立了启新洋灰公 司，年产水泥4万吨。 • （4） 2011年，中国水泥产量达到20亿吨， 产量占比全球50%以上。
§1、水泥的定义
• 二、水泥的分类 • 水泥按用途及性能分为： • (1)通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水 泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大 类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水 泥和复合硅酸盐水泥。 • (2)专用水泥:专门用途的水泥。如：G级油井水 泥，道路硅酸盐水泥。 • (3)特性水泥:某种性能比较突出的水泥。如：快 硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸 盐水泥。
§3、新型干法水泥工艺管理
• 二、工艺管理的概念 • 1、所谓工艺就是人、机械、材料、方法、 环境的有机组合。 • 2、工艺管理就是通过对系统的相关要素进 行有效管理，使其达到一个最佳组合，使 系统最优化。 • 3、工艺管理的目的是通过对系统的相关要 素进行有效管理，用最小的投入，实现最 佳的产出。
§3、新型干法水泥工艺管理
• • • • • 2 引用标准 《水泥企业工艺管理规程》 《窑外分解工艺管理规程》 3 原料磨系统工艺管理 3.1 科学管理磨机，合理调整立磨喂料量、研磨压力、 差压等关系，稳定料床，减少振动。 • 3.2 在保证产品质量的前提下，努力提高磨机产量。保 持料、风、选粉机效能的相互适应，以提高粉磨效率， 降低电力消耗。 • 3.3 立磨烘干热源由预热器废气提供，进磨风温250℃左 右，出磨风温<95℃。加强磨机密闭堵漏，系统漏风量 不超过总风量8％。
§3、新型干法水泥工艺管理
• 4、要尽可能地发挥好每一项技术、装备、 方法的作用。 • 四、新型干法水泥工艺管理的具体做法 • 1、公司要设立管理机构。 • 2、要明确各级各类人员的责任制。 • 3、要建立健全工艺管理制度《工艺管理规 程》。
§3、新型干法水泥工艺管理
• • • • • • • • • • • • • • 红狮集团 广西武鸣锦龙建材有限公司
§3、新型干法水泥工艺管理
• 3、 工艺管理的原则是：凡属于工艺过程重大设备 的改造，新技术的采用，配料方案和主要工艺参数 的改变，工艺技术操作规程和控制程序的修改以及 计算机控制方法的改变等一定要认真研究，制定出 实施方案，严禁任何人、任何部门未经批准擅自决 定。 • 4、 本规程由生产调度中心在公司分管负责人的领 导下负责组织实施，实行专业管理和群众管理相结 合的方针，分工协作，明确职责，建立健全各级、 各部门、各岗位的责任制和工作标准，并认真贯彻 执行，对违背规程致使生产遭受损失者，应追究责 任，严肃处理。
§2、水泥的制造工艺
• （3）水泥制成 • a、工艺原理：将水泥熟料磨细，增加比表 面积，增强反应动能。 • b、设备：管磨、立磨 • C、过程中耗用大量的电能。
§3、新型干法水泥工艺管理
• 一、新型干法水泥工艺的概念 • 凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现 代科学技术如：矿山计算机控制网络化开采， 原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨 技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐 磨、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干 法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、 节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工 艺设备大型化、生产自动化、实行科学管理的 现代 水泥生产方法，称为新型干法水泥方法。
§2、水泥的制造工艺
• （1）、生料制备 • a、生料粉磨是水泥生产中的一道物理变化工序，是为 熟料烧成提供条件的工序。主要是将物料磨细，增加其 比表面积，加大物料化学反应的几率。 • B、分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统， 即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨 再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干 并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。 • 湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的 开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
§3、新型干法水泥工艺管理
• ⑽、参与制订企业的消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提 出工艺措施。 • ⑾、协同有关部门开展职工教育、劳动竞赛和技术考核工作。 • 3、化验室负责产品工艺生产过程的生产控制和检验以及质量监 督管理工作，其职责是： • ⑴、组织有关部门制订质量管理规程，主要质量指标，原、燃 材料的技术条件和质量事故管理办法等，并监督执行。 • ⑵、严格执行产品国家标准，有权制止任何质量管理中的违章 行为，确保出厂水泥的三个“100%”。 • ⑶、负责设计调整并组织贯彻配料方案。 • ⑷、建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质 量控制方法
水泥工艺管理基本知识
2012年2月1日
§1、水泥的定义
• 一、水泥定义及发展简史 • 1、定义：水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。 加水搅拌后成浆体，既能在空气中硬化， 又能在水中更好的硬化，并能把砂、石等 材料牢固地胶结在一起。 • 2、发展简史： • （1）1756年，人们发现：要获得水硬性石 灰，必须采用含有粘土的石灰石来烧制；
工艺管理规程
(第1版)
年 月 日发布 起草人: 审核人: 起草日期: 审核日期:
年 月 日实施 批准人: 批准日期:
§3、新型干法水泥工艺管理
• 工艺管理规程 • • • 第一章 总 则 • 1、 为贯彻国家《水泥企业工艺管理规程》，加强企业 的工艺管理，取得生产上的最佳经济、技术效果，特制 订本规程。 • 2、 工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加 强全面质量管理，以优质、高产、低消耗为目的，加强 预分解窑、球磨机、单段锤破、收尘系统、均化设施等 以及操作控制等各方面的工艺管理；开展科学研究、推 广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作， 提高全过程的工艺管理水平。
§3、新型干法水泥工艺管理
• ⑸、生产调度中心搞好新产品、新技术、改进 工艺等试验研究工作，及时准确提供有关试验 数据。 • ⑹、负责提供和及时公布质量控制指标的考核 结果。 • ⑺、执行全面质量管理的有关工作，灵活运用 数理统计等方法，提高质量控制水平。 • ⑻、会同有关单位，访问用户，征求意见，改 进产品质量。 • ⑼、指导生产过程中的有关质量管理方面的技 术业务工作。
§3、新型干法水泥工艺管理
• 4 、工艺技术人员及质量小组的工作在生产调度中心主任的领 导下，在化验室的业务指导下进行。其任务是： • ⑴、负责组织本部门工艺规程的实施，严格执行岗位技术操作 规程。 • ⑵、负责解决本系统生产中日常工艺技术问题，协助中控操作 员提高操作水平。 • ⑶、配合中控操作员完成本系统的台时产量、质量、运转率、 原燃材料消耗定额和环保有关指标，参加工艺技术标定和其它 有关工艺技术活动。 • ⑷、对现场运行情况要认真巡检，并做好记录。原始记录收存 和保管工作。 • ⑸、掌握设备运转情况，及时总结、分析生产过程中出现的问 题，提出对生产线工艺技术参数和技术措施的改进建议。做好 原始记录和技术台帐的登记、统计、分析、总结工作。
§2、水泥的制造工艺
• c但生产过程要耗用大量的能源，并且对下 步熟料烧成会产生重要的影响。 • d成分合适且稳定的生料是熟料优质、高产 的基础。
§2、水泥的制造工艺
• （2）熟料烧成 • a、将生料烧制部分熔融、形成硅酸钙矿物。 • b、设备：煅烧熟料的设备主要有立窑和回转 窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、 中型厂宜采用回转窑。 • c 、过程：预热、分解、烧成、冷却 • d、要点：碳酸钙的分解消耗了大量的热能、 • 烧成气氛是熟料烧成的关键因素、熟料冷却也 对熟料质量至关重要，并且对熟料的易磨性产 生重要影响。
§3、新型干法水泥工艺管理
• ⑵、审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。 • ⑶、协调解决生产工艺中出现的主要技术问题，指导工艺技术 工作。 • ⑷、组织工艺系统的全面技术标定。 • ⑸、组织推广新技术，试制新产品，改进工艺，提高产质量， 降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。 • ⑹、组织编制技术措施计划和技术改造规划，提出工艺设计方 案审订矿山长远规划及年、季开采计划。 • ⑺、组织审查技术革新和合理化建议。 • ⑻、推行全面质量管理有关工作，负责全面质量管理中的工艺 技术工作。 • ⑼、负责技术情报、技术协作、行业交流工作，做好工艺技术 资料的积累和保管工作。
§1、水泥的定义
• 三、几种通用水泥的定义 • 1、硅酸盐水泥熟料的定义： • 凡是以适当成分的生料，烧至部分熔融，得到 的以硅酸钙为主要矿物的水硬性胶凝材料，叫 做硅酸盐水泥熟料。 • 2、硅酸盐水泥的定义： • 硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰 石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬 性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即 国外通称的波特兰水泥。
§3、新型干法水泥工艺管理
• 三、新型干法水泥工艺管理基本要求 • 1、要树立全局的观念。要以公司利益最大化 为前提，实现全过程、全体人员、全部工作的 管理。 • 2、注重工序管理，放眼于整个过程，着眼于 每一个工序，着手于每一个要素，并注意好上 下工序的配合。 • 3、坚持持续改进。运用PDCA循环的管理方式， 不断提高工艺管理水平。 • P—计划，D—实施，C—检查，A—提高
§1、水泥的定义
• 7、复合硅酸盐水泥定义：
• 由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定 的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性 胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复 合水泥），代号P.C。
§2、水泥的制造工艺
• 1、原燃材料 • 石灰石、粘土、铁粉、煤炭 • 2、制造工艺 • 硅酸盐类水泥的生产工艺，是以石灰石和 粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制 成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料， 再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材 料或外加剂）磨细而成。
Hale Waihona Puke §3、新型干法水泥工艺管理
• ⑹、负责工段职工技术教育，组织技术交流和 考核工作，对群众提出的合理化建议进行整理 和上报。 • ⑺、宣传、执行公司制定的质量管理规章，提 高控制指标的合格率，改进产品质量。 • ⑻、组织质量指标竞赛活动，及时考核，定期 公布。 • ⑼、开展全面质量管理，组织群众性的自检、 互检活动。 •
§3、新型干法水泥工艺管理
• 第二章 工艺管理体系和职责 • 1、设立生产调度中心负责公司工艺管理，在 总经理和生产副总经理的领导下开展工作。生 产调度中心设置专职的工艺主管，并负责全公 司的工艺技术和质量管理工作。各工艺技术人 员，质量管理小组、各工段巡检工兼职质量检 查员。形成全厂性的工艺和质量管理体系。 • 2、 生产调度中心负责全厂的工艺技术管理工 作，其职责是： • ⑴、组织制订本企业的工艺管理制度，化验室 制订质量管理制度和设计配料方案。
§1、水泥的定义
• 3、普通硅酸盐水泥定义： • 由硅酸盐水泥熟料、>5%~<20%混合材料， 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为 普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号： P.O。 • 4、矿渣硅酸盐水泥定义： • 由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量 石膏磨细制成的水硬性胶凝材料, 称为 矿渣 硅酸盐水泥，代号：P.S。
§1、水泥的定义
• （2）1824年，英国建筑工人阿斯普丁（Jo 取得了波特兰水泥的专利权。他用石灰石 和粘土为原料，按一定比例配合后，在类 似于烧石灰的立窑内煅烧成熟料，再经磨 细制成水泥。因水泥硬化后的颜色与英格 兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似， 被命名为波特兰水泥。它具有优良的建筑 性能，在水泥史上具有划时代意义。