制药工业粉体混合设备的分类及特点

制药工业粉体混合设备的分类及特点

混合设备是利用各种混合装置的不同结构，使粉体物料之间产生相对运动，不断改变其相对位置，并且不断克服由于物体差异而导致物料分层的趋势。用于固体粉粒料的混合设备种类繁多，主要的分为三大类：容器回转型、容器固定型和复合型。

1、容器回转型

在制药工业生产中，容器回转型有V型、双重圆锥、三维运动（多向混合）、方锥料斗、等混合机。除方锥料斗式与大容量三维运动混合机外，该类混合设备一般适用多品种、小批量生产

容器回转型混合机特点：

(1)当混合具有摩擦性混合物料时，混合效果好；

(2)当混合流动性好、物性相近似的混合物料时，可以得到较好的混合效果；

(3)对易产生凝结和附着的物料混合时，需在混合设备内安装强制搅拌叶片或扩散板等装置。

容器回转型混合机缺点：

(1)大容量混合机占地面积相对大，需要有坚固的基础；

(2)其装料系数较小，混合物料与容器同时转动进行整体混合，因此回转型比固定型所需的能耗大；

(3)需要制作特殊装置进行定位或停车；

(4)当混合物料物性差距较大时，一般不能得到理想的混合物；

(5)与固定型相比，回转型的噪音相对较大。

2、容器固定型

在制药工业生产中，容器固定型有槽型（卧式螺带）、立式螺带、行星锥形（双螺旋锥形）和气流搅拌式等。该类混合设备一般适合大批量生产，除天利公司代理Bolz-Summix圆锥螺杆混合器(其内部的特点结构能适用无菌产品生产)与气流搅拌式外，其它型式在制药工业的应用较少。

容器固定型混合机特点：

(1)对凝结性、附着性强的混合物料有良好的适应性；

(2)当混合物料之间差异大时，对混合状态影响小；

(3)能进行添加液体的混合和潮湿易结团物料的混合；

(4)装载系数大、能耗相对小。

容器固定型混合机缺点(除类似Bolz-Summix圆锥螺杆混合器与气流搅拌式外)：

(1)混合容器型一般难以彻底清洗，难易满足换批清洗要求；

(2)卧式混合容器型出料一般不干净；

(3)装有高速转子的机型，对脆性物料有再粉碎倾向，易使物料升温。

3、复合型

所谓复合型，就是在容器回转型的基础上，在容器内部增设了搅拌物料的装置，也可以说其是容器回转型的延伸。

在制药工业生产中，常有一维运动混合（滚翻运动混合机）、二维运动混合（摇滚混合机）、内装搅拌叶片的V型混合或双重圆锥混合以及球型混合等。

复合型兼容了容器回转型的特点，克服了物料有凝结或附着物料的混合不均匀，使此类设备混合更均匀。该类设备常适用于固体制剂与非无菌制剂生产，当用于无菌制剂生产时应有相应清洗与灭菌手段予以保证。

作者：金相显微镜