ZBQ18.5气动泵说明书(河北)

煤矿用气动注浆泵
2ZBQ18.5/4、2ZBQ10/10
使 用 说 明 书 (执行标准Q/BJ03-2008)
河 北 铸 诚 工 矿 机 械 有 限 公 司
出版日期2009年4月(第1版)
感谢您使用本公司产品,请务必在使用前详细阅读这份使用说明书
目 录
一、概述---------------------------------------------------1
二、结构特征与工作原理-------------------------------------1
三、主要技术参数-------------------------------------------2
四、泵的使用与维护-----------------------------------------2
五、故障分析及排除-----------------------------------------4
六、工作中注意事项-----------------------------------------5
七、流量压力曲线图-----------------------------------------5
八、安标受控件明细表---------------------------------------5
九、易损件及附件-------------------------------------------5
十、运输和储存---------------------------------------------5 十一、售后服务事项-----------------------------------------6 十二、相关图样--------------------------------------------6
安全警示：
1.在每次开泵前都应仔细检查各零部件的紧固情况,有隐患不得开泵!
2.不允许带负荷开泵!
3.安标受控元件不得随意更换!
4.气动注浆泵用于煤矿井下作业时，必须使用耐燃、抗静电高压胶管。

有安全要求的配套产品必须符合矿用产品安全认证标志的要求。

5.气动注浆泵经三联体减压阀后的压力调整上限为0.63MPa。

6.注浆泵工作期间,禁止任何修理、清洗等行为。

7.注浆系统压力未降至零时，禁止拆卸相关零部件。

8.泵用于注浆时，工作完毕后应立即将泵内残存液体排空，并把泵内清
洗干净。

1.概述
1.1 本说明书编写依据为《工业产品使用说明书总则》GB9969.1-1998。

1.2 产品用途及特点：
2ZBQ18.5/4、2ZBQ10/10型煤矿用气动注浆泵(以下简称注浆泵)结构形式为往复式柱塞泵。

主要用于煤矿、铁矿的井壁注水、加固注浆、锚杆支护注浆，以及地铁、隧道、水利、建筑等注浆堵水及破碎岩层、软基加固的注浆固结工程。

注浆泵采用压缩空气驱动、可在易燃、易爆、多尘埃及水淋等恶劣环境下工作。

可实现无级变量，能定压自动变量。

排浆量随着注浆压力的增加而减小，浅层注浆时能有效的保护岩层结构不变。

该注浆泵亦可进行浆比为1：1的双液注浆。

该产品所执行的标准为Q/BJ03-2008《ZBQ系列煤矿用气动注浆泵技术条件》。

1.3 产品型号的组成及其代表的意义
MPa
L/min
1.4 使用条件及环境
1.4.1注浆泵用于煤矿井下作业时，必须使用耐燃、抗静电高压胶管。

有安全要求的配套产品必须符合矿用产品安全认证标志的要求。

1.4.2气源一定要保证：气动泵接口处的气量＞3.5立方米/分(标况)、压力＞0.7MPa的压缩空气。

（工况下气量＞0.7立方米/分）。

1.4.3气体输送管路内要求无杂质、铁锈等。

空气湿度很大的地方应有大容量储存气包（＞1立方米）和气源滤水器。

1.4.4注浆泵经气源三联体减压阀后的调节压力上限为0.63MPa。

2.结构特征与工作原理
2.1 总体结构(见附图一、附图二)
2ZBQ18.5/4、2ZBQ10/10型煤矿用气动注浆泵是由压缩空气驱动的双工作缸单作用往复式柱塞泵。

它是由气缸总成、泵头总成、气源三联体、双气控换向阀、吸排浆管、滤水器组件、混合器组件、机架等组成。

2.2 气缸总成结构（见附图一、附图二)
汽缸总成是由缸盖、活塞、拉杆、行程换向阀、气控换向阀、气源三联体等构成。

其功能是实现压缩空气驱动活塞往复运动并换向。

2.3 泵头总成（见附图一、附图二)
泵头总成是由工作缸、柱塞、中间体、吸排浆阀、吸排浆接头等构成。

其功能是通过柱塞的往复运动实现吸排浆。

2.4 气路部分（见附图三）
气路是由插头、球阀、三联体、气控换向阀等构成。

调节三联体的减压阀，可实现供气压力的调整。

（供气压力由压力表读出）
2.5 混合器组件（见附图四）
混合器是由混合器壳体、直接头、回位弹簧、钢球、压力表等构成。

可实现1:1单液注浆。

2.6 工作原理：
压缩空气经球阀、气源三联体，经气控换向阀进入气缸。

推动汽缸活塞带动拉杆、柱塞做往复运动，并通过吸排浆阀实现了浆液的吸排工作。

换向时，活塞运动至气缸端部触动行程换向阀，行程换向阀通过压缩空气控制气控换向阀实现换向。

减压阀上的压力表显示的气压为调节减压阀后的气体压力。

减压阀为定值式减压阀，具有自动调节输出气流量，而保持输出气体压力不变的性能，由此构成了该泵的自控性能。

使排出的浆液随注浆压力增加而减小排量。

该泵的自控调节性能比其他形式操作调节的注浆调控更及时、准确，因而可以缩短注浆时间，保证注浆质量、节省材料、安全施工。

3.主要技术参数（见表1）
表1
项目 参数值 项目 参数值
2ZBQ18.5/42ZBQ10/102ZBQ18.5/42ZBQ10/10
额定排浆压力MPa 4 10 气缸直径 mm φ250
额定流量 L/min 18.5 10 活塞杆直径 mm φ32
额定气压 MPa 0.5 吸浆管径 mm φ25
工作气压范围MPa 0.2∽0.63 排浆管径 mm φ13
排浆压力范围MPa 0 - 6 0 -15 容积效率 90%
往复次数 次/min 20 11 声功率级 dB（A） 95
工作状态耗气量
流量范围 L/min 50 - 5 20 - 2
≤0.7
m3/min
柱塞直径 mm φ75 φ45 质量 kg 100
行 程 mm 120 外形尺寸 mm 1100X480X800
4.泵的使用与维护
4.1开泵前的准备
4.1.1拆下油雾气防护套，拨下玻璃罩，加入10毫升普通机油，约2/3处。

4.1.2气体输送管路内要求无杂质、铁锈等。

空气湿度很大的地方应有大容量储存气包（＞1立方米）和气源滤水器。

4.1.3进气管可用1英寸夹布胶管，夹布层不少于五层，耐压1MPa。

与气动泵接口处用喉箍 或铁丝卡紧。

4.1.4从气源接至气动泵的管路应在气源处应安装1英寸球阀，以便随时控制气源至气动泵的气路。

4.1.5气源至气动泵的管路不得被车辆或其他物品挤压，保证气路畅通。

4.1.6用随机配备的两根13I—3000的高压胶管将泵与混合器相连接(注意在接头处加装O 型密封圈)。

双液注浆时，尽可能加长此管路，但混合器之后的管路应尽可能短，以防止混合后的浆液在管路中凝固而堵塞管道。

4.1.7混合器后的管路与注浆口处，应加装三通和两个球阀。

一个球阀负责注浆口不外流，一个球阀作卸压用。

（有压力的管路不允许拆卸，喷出的浆液会伤人。

应卸压后拆卸。

）
4.1.8吸浆口接入吸浆胶管及吸浆笼头，并扎牢胶管。

进浆口至浆液面的垂直距离应小于1m。

4.1.9备好两支搅拌桶或双层搅拌器。

单桶（或单层）容积应大于100升。

另备一只清水桶以备洗泵。

4.1.10按特性曲线图调节减压阀至所需要的注浆气压。

上述工作准备完毕，吸浆笼头放入搅拌好的浆液中。

（浆液应不停的搅拌）即可开泵注浆
4.2注浆中的操作
4.2.1该泵具有自控性能，可以自动调节排浆量及控制注浆压力。

在注浆过程中，不要人为的调节。

如需要中途改变注浆量或注浆压力。

可以调节球阀的开口大小或减压阀即可。

4.2.2油雾气内机油下降到下刻度线时，应立即补充机油至上刻度线。

同时注意检查并及时放掉空气过滤器中的积水。

4.2.3注浆过程中，不应中途停顿。

特别在双液注浆时更要注意。

以防浆液沉积、凝固后堵塞泵内通道。

4.2.4注浆过程中,应经常检查密封压盖是否压紧.如有泥浆渗出应立即拧紧螺母。

4.3停泵后的维护
4.3.1注浆完毕后，将吸浆管放进清水内，开机冲洗泵以及吸、排浆管道内残留浆液。

4.3.2注浆泵如长期不使用，各相关部件，阀座等应涂机油，防止生锈。

4.3.3视泵的使用情况定期拆卸、清洗及检查泵的各易损件，必要时予以更换。

5.故障分析及排除（见表3）
表3
故障现象 原因分析 排除措施
1.柱塞往复工作，但无浆排除 1.吸排浆阀或吸浆管堵塞
2.阀座或钢球磨损
3.柱塞磨损 清洗 更换 更换
2.浆缸单侧出浆 1.首先按上述三点检查并处理
2.柱塞密封不严 压紧密封压盖
3.注塞不动作 1.柱塞V型密封胶圈压得太紧
2.气控各阀失灵
3.供气压力过低 给予适当放松
修理或调换
加大供气压力或供气量
6.工作中注意事项
6.1 出浆终压靠气动泵上减压阀调控。

注浆时，按特性曲线图调节减压阀至所需
要的注浆气压。

要获得最大排量，应将减压阀调至最大压力。

6.2 注浆工作时，尽可能不要临时停泵。

间隙的工作极易使泵及吸排浆管路堵塞。

6.3 随时观察气源处理三联体，空气过滤器罩中积水过半时，应立即放水。

罩子下部是放水口。

油雾气上部可见油滴情况，控制油滴速度10滴/分。

油罩内加10毫升普通清洁机油。

6.4 经常检查密封压盖的松紧，不要在泥浆渗出的情况下工作。

如有泥浆渗出应立即拧紧紧固螺母。

6.5 注浆完毕后，应立即卸下工作缸，清洗V型密封圈，去处残存浆液等杂物。

6.6 气动元件的耐压为0.8MPa。

6.7 注浆泵工作期间,禁止任何修理、清洗等行为。

6.8注浆系统压力未降至零时，禁止拆卸相关零部件。

7.流量压力曲线图（附图）
8.安标受控件明细表（见表4）
表4
泵型号 名称 型号、规格
备注
（或材质、图号）
2ZBQ18.5/4二层钢丝编织液压支架胶管总成 KJRB2-12.6安标配套件
减压阀（三联体之一） AC5000-10安标受控
工作缸 图号：Ｑ50-01-11企业受控
材料：ZG45
2ZBQ10/10二层钢丝编织液压支架胶管总成 KJRB2-12.6安标配套件
减压阀（三联体之一） AC5000-10安标受控
工作缸图号：Ｑ２0-01-11企业受控
材料：ZG45
9．易损件目及附件（见表5、表6）
10．运输和储运
10.1泵在运输时，应固定、平稳，装卸时须轻放，不得跌撞滚翻。

10.2 泵应贮存在干燥、通风、无腐蚀气体的仓库内，并定期检查油封情况，保管期一年以
上应重新涂油封存。

11．售后服务事项
用户在遵守使用、维护、保养规则的前提下，自发货之日期12个月内因产品制造质量问题，不能正常工作时，由本厂负责免费修理（易损件除外）。

表5（易损件）
序 号 图 号 零件名称 每台数量 备 注
1 GB308-86 钢 球 4 φ32
2 Q50-01-1
3 组合垫 12 φ36
3 Q50-02-38 组合垫 2 φ27
4 Q50-15-03 组合垫 1 φ22
5 Q50-15-02 组合垫 7 φ30
6 GB1235-76 O形密封圈 2 φ40X3.1气缸
7 GB1235-76 O形密封圈 2 φ250X5.7气缸
8 （2ZBQ18.5/4）
Q50-01-07
Q50-01-08
Q50-01-09
（2ZBQ10/10）
Q20-01-07
Q20-01-08
Q20-01-09
V形密封(压环、中间
环、支承环)
2 每组五件
9 Q50-02-16 活塞杆密封圈 2 Yx轴用（d32）
10 Q50-02-17 活塞杆防尘圈 2 d32
11 Q50-01-15 阀座 2
12 Q50-01-18 密封垫圈 2 尼龙
表6（附件）
2 KJRB2-1
3 压胶
高管根 2
3 浆胶
吸管根 2 1”X2000 4Q50-14-00 过滤组
器件只2
5Q50-15-00混合器套1
6Q50-17专用扳手把1
12.相关图样(见附图)。