超超临界机组运行锅炉题库(整理完)

锅炉专业题库

1、直流锅炉主蒸汽温度高的原因？

答：1)煤水比失调。

2)减温水系统故障或自动失灵,减温水流量不正常减少。

3)过热器处发生可然物在燃烧。

4)燃料结构或燃烧工况变化。

5炉膛火焰中心抬高。

6)炉膛严重结焦。

7)受热面泄露,爆破。

8)给水温度升高或风量过大。

2、直流锅炉启动分离器系统主要作用是什么？

答：1、建立启动压力和启动流量；

2、建立锅炉水冲洗回路；

3、配合机组启动过程的升温升压；

4、回收工质和热量；

5、均匀分配蒸气流量。

3、采用螺旋管圈水冷壁的优点是什么？

答：1、螺旋管圈的一大特点就是能够在炉膛尺寸一定的条件下，通过改变螺旋升角来调整平行管的数量，保证获得足够的工质质量流速，使管壁得到足够的冷却，保证锅炉的安全；2、沿炉膛高度方向热负荷变化平缓，管间吸热偏差小；3、抗燃烧干扰能力强；4、适于锅炉变压运行。

4、600MW超临界锅炉的启动流程？

答：启动前检查---锅炉上水---锅炉冷态清洗---锅炉点火---热态清洗---升

温升压---汽机冲转---并网---升至180~220MW负荷湿态转干态---变压运行（越过临界点）-----升至满负荷。

5、超临界锅炉过热汽温调整的方法？

答：过热器的蒸汽温度是由水/煤比和两级喷水减温来控制。水/煤比的控制温度取自设置在过热器出口集箱上的温度测点、设置在汽水分离器前的水冷壁出口集箱上的三个温度测点（中间点温度），作为温度修正。

6、超临界锅炉再热汽温调整的方法？

答：正常运行时，再热蒸汽出口温度是通过调整低温再热器和省煤器烟道出口的烟气调节挡板来调节。对于煤种变化的差异带来的各部分吸热量之偏差，通过调整烟气分配挡板之开度，可稳定地控制再热蒸汽温度。异常或事故情况下，可通过再热器喷水喷水来调节再热汽温。

7、启动循环系统主要由哪些设备组成？

答：包括：汽水分离器、贮水罐、再循环泵、大小溢流阀及连接管道等。8、直流锅炉与汽包炉在加减负荷和汽压调节过程时，有什么区别？

答：对于汽包炉，由于汽包有一定的储水容积，故其给水与汽压没有直接关系，而给水量按水位变化进行调节。

但对于直流炉，其产汽量直接由给水量来定，因而燃料量的变化不能引起锅炉出力的变化，只有变动给水量才会引起锅炉蒸发量的变化。显然，当调节给水以保持压力稳定时，必然引起过热汽温的变化，因而在调压过程中，必须校正过热汽温。也就是说：给水调压、燃料配合给水调温，抓住中间点，喷水微调，这是直流锅炉运行调节的基本原则

9、超临界锅炉采用定—滑—定运行方式，负荷变化率要求有何不同？

答：1）30%BMCR以下：±2%BMCR/min

2）30%—50%BMCR：±3%BMCR/min

3）50%BMCR以上：±5%BMCR/min

10、旋流煤粉燃烧器配风的种类有哪些？各自作用是是什么？

答：旋流煤粉燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风。

一次风：直流，用于输送煤粉，并满足煤粉气流初期燃烧所需氧量；由制粉系统风量确定。

内二次风：直流，由套筒调节风量。

外二次风：旋流，与内二次风一起供给燃烧器充足氧量并组织起合适的气流结构，保证燃烧稳定完全；由套筒调节风量，调风器调节旋流强度。

11、什么是超临界锅炉的类膜态沸腾现象？

答：当锅炉热负荷很高时，如果炉管内的重量流速降低，传热系数会急剧下降，形成管壁温度剧烈升高，回出现类似亚临界膜态沸腾的现象，称为类膜态沸腾。

12、何谓水和水蒸汽的一点、两线、三区、五态？

答：一点指临界点；

两线指饱和水线和干饱和汽线；

三区指参数坐标图上的水区，湿蒸汽区（或饱和区）和过热蒸汽区；

五态指未饱水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。

13、直流锅炉为什么启动速度快？

答：1）由于没有汽包等厚壁金属构件，应力变化速度可以较大，相应升温升压速度可以加快；

2）水循环压头由给水泵直接供给且有足够的质量流速，容易建立水循环。

14、为什么超临界机组启动时要具有一定的启动压力？

答：1）、直流锅炉水动力特性是在具有一定的启动压力下，才是稳定的，这样才能保证水冷壁的安全。

2）、压力越高，气水比容差就越小，在工质的膨胀期，它的膨胀量与给水量的比例就越小，这样就比较容易控制启动分离器的水位。

15、为什么超临界机组启动时要具有一定的启动流量？

答：1）、没有启动流量，就没有工质的流量，就不能保证水冷壁的安全，2）、保证一定的启动流量，是为了确保启动期间省煤器，水冷壁的工作安全。

16、直流炉启动过程中冷态清洗和热态清洗的作用是什么？

答：冷态清洗的作用：就是除去系统中的固体杂质及离子。

热态清洗的作用：是除去水中的铁离子，在260－290℃中，工质对铁离子的溶解度最大，在290℃以上，铁离子容易沉积在过热器区域，经过不断的换水、放水进行热态清洗.

17、直流锅炉产生汽水膨胀的原因是什么？有哪些影响因素？

答：原因：在启动过程中，水冷壁中部的水首先被加热膨胀，产生巨大的压力，把后部的炉水急剧推向出口，出现较大的流量。而内在原因就是汽水比容不同。

影响因素：

1）锅炉的贮水量：贮水量越大，膨胀量就越大

2）给水温度：给水温度越高，膨胀量就越超前，膨胀量就越大

3）启动压力：压力越高，膨胀量就越小

4）启动流量：流量越大，则绝对膨胀量就越大

5）燃料的投入率：燃料投入越快，则含汽率就越多，蒸汽量就越多，膨胀量就越大

18、直流锅炉启动过程中，汽水分离器运行的注意事项？

答：1、锅炉出口水温260---290℃时，为热态冲洗时段，要保持水温稳定，不断进行补排水。

2、由于在汽水膨胀期，瞬时的排水量为启动流量的12倍。必须控制汽水分离器水位，以防超压。

3、由于汽水分离器壁厚，防止锅炉出口温度大幅度变化，产生交变应力。

4、监视贮水箱水质，合格后回收。

19、什么是直流锅炉“中间点温度”，“中间点温度”有什么意义？

答：1、直流锅炉运行中，为了维持锅炉过热汽温的稳定，通常在过热区段取一温度测点，将它固定在某一数值，称其为中间点温度。

2、直流锅炉把分离器出口作为中间点，在纯直流运行后，分离器出口处于过热状态，这样在分离器干态运行的整个范围内，中间点具有一定的过热度，而且该点靠近开始过热点，则使中间点汽温变化的时滞小，对过热汽温调节有利。

20、中间点选在启动分离器的出口有什么优点？

答：1）能快速反应出燃料量的变化，燃料量增加，水冷壁最先吸收燃烧释