预制构件套筒灌浆施工操作要点

某城建建筑工业有限公司

预制构件套筒灌浆

施工操作要点

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2018年2月

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剪力墙及套筒灌浆施工操作规程

一、构件入场堆放及尺寸检查

二、施工准备

三、预制实心剪力墙安装过程及控制要点

四、预制实心剪力墙灌浆安装过程及控制要点

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一、构件入场堆放及尺寸检查

1、堆放要求：①、堆放场地平整、坚实，并有排水措施。

②、预埋吊件应朝上，标示宜朝向堆垛间的通道。

③、构件支撑应坚实，垫块在构件下的位置与唾沫、吊装时的起吊位置一致；

④、重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。

⑤、堆放预应力构件时，应根据构件气功值得大小和堆放时间采取相应措施。

2、构件尺寸检查

预制构件外观质量不应有缺陷，且不宜有一般缺陷。预制构件的允许尺寸偏差及检查方法应符合附表1《装配式混凝土结技术规程》。

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二、施工准备

1、人员准备：共计10人，其中吊装班组4人（指挥1人，2人安装，测量1人），套筒连接班组6人（搅拌工2人，封堵人员3人，灌浆机操作工1人）。

2、工具准备：钢筋位置检测模板、塔吊吊装带或者钢丝绳、对讲机、经纬仪、水准仪、靠尺、灌浆机、灌浆抢、手提变速搅拌机、水桶、测温仪、刻度杯、抹子、弹线墨盒，扳手、撬棍、电子称、量筒、调节支撑、冲击钻、膨胀螺丝、镜子、玻璃板、三联模、爬梯、螺丝、螺帽、螺丝刀、老虎钳。

3、材料准备：对要吊装的板和柱、进行检查、型号、外观及套筒情况、灌浆料确保正确。

4、技术准备：编制详细的吊装方案并已交底

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三、安装过程及控制要点

1、施工安装操作流程

①弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认

②预埋高度调节螺栓

③沿安装轮廓线安装定位码

④预制实心剪力墙安装

⑤预制实心剪力墙固定

⑥预制实心剪力墙分仓

⑦制备灌浆料

⑧灌浆连接

⑨封堵出浆口

⑩灌浆后节点保护

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①弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认

目

为了施工中更加方便快捷的安装构件，控制安装精度。

的

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②预埋高度调节螺栓

目

的

为了控制预制柱和基层2公分灌浆高度。

要求①、吊装前用水冲洗，是基层构件线清晰。

②、利用水准仪对三个预埋螺丝标高进行调节，达到标高要求并使之满足2cm高差。

③、确认构件安装区域内无高度超过2cm杂物。

③沿安装轮廓线安装定位码

目

吊装时为了控制构件前后位移位移量，是构件仅调整左右位移量，便于施工操作。的

④预制实心剪力墙安装

目的

用镜子观察构件底部套筒连接情况。

要求

①、吊机慢速起吊。

②、墙慢速下放时，先对准引导钢筋。 ③、墙的四个面放置镜子，观察下方连接钢筋均插入上方的连接套筒内。 ④、查看上下构件是否满足2cm 缝隙要求，如不满足继续调整。

⑤预制实心剪力墙固定

目

保证预制实心剪力墙牢固不发生倾斜。

的

要

求①、墙体垂直度满足±5mm后，采用斜支撑对柱子进行三面固定。

⑥预制实心剪力墙分仓

目的

保证套筒及构件灌浆密实度。

要求

①、分仓时两侧须内衬模板（通常为PVC 管），将拌好的封堵料填塞充满模板，然后抽出内

衬。

②、分仓后在构件相对应位置做出标记，录分仓时间便于指导灌浆。填写分仓检查记录表。

⑦实心剪力墙封缝

目

保证与上下构件表面结合密实。

的

要

求选择专用的封浆料和密封条，填抹大约1.5~2cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内

⑧制备灌浆料

目的

满足其使用及强度要求

要求

①、准备灌浆料及工具，并检查灌浆料是否受潮结块。 ②、严格按照出厂水料比制作，用电子称或刻度杯计量灌浆料、水。

③、并先放水在放70%的料，进行搅拌，搅拌1至2分钟大致均匀后，在将 剩余料加入，并搅拌3至4分钟至彻底均匀。 ④、静止2到3分钟使气泡自然排出。 ⑤、要确保灌浆料30分钟内使用完成。

⑨实心剪力墙灌浆

目

的

确保孔路畅通，满足灌浆要求。

要求①、用灌浆泵（枪）使用前用水先清洗玩灰尘。

②、灌浆料数量应满足一桶可灌浆使用，一桶正在搅拌，一桶正在准备。

③、对倒入机器的灌浆料用滤网过滤大颗粒。

④、从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。

⑩封堵出浆口

的满足灌浆无气泡，浆料饱满要求。

目

⑪灌浆后节点保护

目

的

灌浆料强度达到35MPa，方可进入下道工序。

要求15℃以上， 24 小时内构件不得受扰动；

5℃~15， 48 小时内构件不得受扰动；

5℃以下，视情况而定。如对构件接头部位采取加热保稳措施，要保持5℃以上至少48小时。

附表1构件检查检查规范