标准作业三票一表
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标准作业三票一表
标准作业三票
1、定义：
标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。
2、目的
(a)明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。
（3）改善的具体推进方法
1减少工时数
步骤１把握现状
?测定全部作业的作业时间
?停顿多的生产线?停顿少的生产线
（加班等较多的生产线）（问题隐藏起来的，最糟糕的生产线）
步骤2新标准作业
改善的着眼点（当人成为瓶颈时）
※通过改变作业组合平衡作业
※ 缩短步行距离
※ 缩短手工操作时间（包括不均衡）
※ 人的工作与机器设备的工作的分离
步骤2将要素作业填入观测用表格，一边看作业情况一边记忆观测点。(观测点是指各要素作业完成的瞬间)要素作业的观测可能的幅度为2～3秒。
步骤3观测时间。
＊秒表中途不停，读取要素作业结束时秒表的刻度，填入观测专用表格。
＊观测次数需要10次左右。
＊例外作业的内容?时间每次都要填入。(例外作业为你确定的要素作业以外的作业)
序号
要素作业
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
偏差
要素作业时间
问题点
循环时间合计
偏差：指最长与最短时间的差值
・测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。
②作业顺序
不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序
・必须是多能工
③工序内标准在制品库存
依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序?动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。
5．标准作业与改善
①依据算出的循环时间，把握每个循环时间的不均衡及其真正原因。
②把握第几次中发生的附带作业（例பைடு நூலகம்空箱处置，品质检查等）的内容。
(2)通过定点站立观测目的
（a）为降低设备故障与急停，及作业时间的不均衡，站在能够很好观察生产线状况的位置，在现场现物中把握真正问题，以便进一步改善。
（b）为减少品质问题，在现场现物中捕捉真正的问题所在，加以改善。
4、标准作业的3要素
1 节拍时间
（１天）的劳动时间（定时）（460’×60”＝27,600秒）
（1天）的必要产量
（售出的速度……用几分几秒的时间生产1个或者１台的时间为最佳）
循环时间（.）……1名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作1个循环所需的实际最短时间〈包括步行时间〉。它是（真正〈作业〉时间），但是不包含停工待料等待的时间。
步骤7确定各要素作业时间。
＊要素作业时间之和，要对应循环时间。（不变更循环时间值。）
※算测量尚未测定的要素作业 ※例外作业的内容及时间测定
（2）自动传送时间的观测
1测定从按下开关，各个目的作业完成，直到返回原位置的时间。（可以随时进入下一个作业的状态）
2观测次数，以2～3次为宜
现场观察心得
（1）通过时间观测
〈时间观测·统计与现场观察的心得〉
时间观测统计填入时间表
（1）测定和统计人的作业时间
准备工具：秒表、计算器、卷尺、平尺、表格、笔
步骤1观察作业内容2～3次（或半小时），把握作业顺序，作业方法及观测位置，确定要素作业[正常作业、异常作业（出现异常情况进行重新拆装配、有质量问题换件）、不定期作业（如每三台车取一次小件或每十多台取一次标准件）、间歇作业（每五台取一次中小件）]
＊以黑字填入上段。
步骤4算出1个循环的时间。
＊用红字将1个循环时间填入时间栏。
步骤5确定循环时间。
＊观测10次左右，取其中的最小值，填入要素作业时间栏的最下段。（要注意，这是可以进行连续作业时间，不含异常值。）
步骤6算出各要素作业的时间。
＊用红字填入下段。（用下段的时间值减去上段的时间值，其结果填入下段。）
注：有关要素作业分析的填写
a、不能填写准备工作，不能填写返回；
b、两秒以内的作业要素可以合并；
c、不定期及例外作业（如取十台车的标准件）放在最后算例外作业；
d、两个人同时用同一把气枪，有一人等待20秒以上的等待算一个作业要素；
e、在现场发现的问题及时记录；
f、步行大于5秒的要素作业单列；
g、检查在于5秒的要素作业列出。
（1）标准作业是改善的工具
（a）安全（b）品质（c）容易实行（d）完善的环境
（2）标准作业改善步骤
1明确改善的需求（目标设定）
2仔细观察作业的现状。
各工序的能力表标准作业组合票标准作业票
3为实现重复作业，整理作业并且进行训练
4发现问题、浪费，探求原因进一步推进改善
5 制定新的作业标准
6反复进行这个循环非常重要
(b)改善的工具
·无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。
·发现浪费、过载、不均的工具首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提
①以人的活动为中心②是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）
标准作业三票
1、定义：
标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。
2、目的
(a)明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。
（3）改善的具体推进方法
1减少工时数
步骤１把握现状
?测定全部作业的作业时间
?停顿多的生产线?停顿少的生产线
（加班等较多的生产线）（问题隐藏起来的，最糟糕的生产线）
步骤2新标准作业
改善的着眼点（当人成为瓶颈时）
※通过改变作业组合平衡作业
※ 缩短步行距离
※ 缩短手工操作时间（包括不均衡）
※ 人的工作与机器设备的工作的分离
步骤2将要素作业填入观测用表格，一边看作业情况一边记忆观测点。(观测点是指各要素作业完成的瞬间)要素作业的观测可能的幅度为2～3秒。
步骤3观测时间。
＊秒表中途不停，读取要素作业结束时秒表的刻度，填入观测专用表格。
＊观测次数需要10次左右。
＊例外作业的内容?时间每次都要填入。(例外作业为你确定的要素作业以外的作业)
序号
要素作业
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
偏差
要素作业时间
问题点
循环时间合计
偏差：指最长与最短时间的差值
・测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。
②作业顺序
不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序
・必须是多能工
③工序内标准在制品库存
依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序?动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。
5．标准作业与改善
①依据算出的循环时间，把握每个循环时间的不均衡及其真正原因。
②把握第几次中发生的附带作业（例பைடு நூலகம்空箱处置，品质检查等）的内容。
(2)通过定点站立观测目的
（a）为降低设备故障与急停，及作业时间的不均衡，站在能够很好观察生产线状况的位置，在现场现物中把握真正问题，以便进一步改善。
（b）为减少品质问题，在现场现物中捕捉真正的问题所在，加以改善。
4、标准作业的3要素
1 节拍时间
（１天）的劳动时间（定时）（460’×60”＝27,600秒）
（1天）的必要产量
（售出的速度……用几分几秒的时间生产1个或者１台的时间为最佳）
循环时间（.）……1名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作1个循环所需的实际最短时间〈包括步行时间〉。它是（真正〈作业〉时间），但是不包含停工待料等待的时间。
步骤7确定各要素作业时间。
＊要素作业时间之和，要对应循环时间。（不变更循环时间值。）
※算测量尚未测定的要素作业 ※例外作业的内容及时间测定
（2）自动传送时间的观测
1测定从按下开关，各个目的作业完成，直到返回原位置的时间。（可以随时进入下一个作业的状态）
2观测次数，以2～3次为宜
现场观察心得
（1）通过时间观测
〈时间观测·统计与现场观察的心得〉
时间观测统计填入时间表
（1）测定和统计人的作业时间
准备工具：秒表、计算器、卷尺、平尺、表格、笔
步骤1观察作业内容2～3次（或半小时），把握作业顺序，作业方法及观测位置，确定要素作业[正常作业、异常作业（出现异常情况进行重新拆装配、有质量问题换件）、不定期作业（如每三台车取一次小件或每十多台取一次标准件）、间歇作业（每五台取一次中小件）]
＊以黑字填入上段。
步骤4算出1个循环的时间。
＊用红字将1个循环时间填入时间栏。
步骤5确定循环时间。
＊观测10次左右，取其中的最小值，填入要素作业时间栏的最下段。（要注意，这是可以进行连续作业时间，不含异常值。）
步骤6算出各要素作业的时间。
＊用红字填入下段。（用下段的时间值减去上段的时间值，其结果填入下段。）
注：有关要素作业分析的填写
a、不能填写准备工作，不能填写返回；
b、两秒以内的作业要素可以合并；
c、不定期及例外作业（如取十台车的标准件）放在最后算例外作业；
d、两个人同时用同一把气枪，有一人等待20秒以上的等待算一个作业要素；
e、在现场发现的问题及时记录；
f、步行大于5秒的要素作业单列；
g、检查在于5秒的要素作业列出。
（1）标准作业是改善的工具
（a）安全（b）品质（c）容易实行（d）完善的环境
（2）标准作业改善步骤
1明确改善的需求（目标设定）
2仔细观察作业的现状。
各工序的能力表标准作业组合票标准作业票
3为实现重复作业，整理作业并且进行训练
4发现问题、浪费，探求原因进一步推进改善
5 制定新的作业标准
6反复进行这个循环非常重要
(b)改善的工具
·无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。
·发现浪费、过载、不均的工具首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提
①以人的活动为中心②是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）