电子级磷酸市场调研报告

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电渗析法
结晶法
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电子级磷酸工艺简述
将工业黄磷制成液态三氯氧磷( POCl3) ,再将精馏提纯,精制后的三氯氧磷
三氯氧磷法 与超纯水反应生成磷酸和HCl,蒸馏除去HCl 可制得高纯磷酸。将磷酸调节
到所需浓度后,再用微孔滤膜过滤除去微细固体尘埃,即可得到电子级磷酸。 该法生产工艺流程长、能耗高,故生产成本高,而且对设备腐蚀严重。
2011年12月30日,国家质检总局、国家标准委在 《中华人民共和国国家标准公告》(2011年第23号) 中发布国家标准GB/T28159-2011《电子级磷酸》。 发布日期: 2011-12-30 实施日期: 2012-07-01 首发日期: 2011-12-30 参与起草单位:四川成洪磷化工有限责任公司、江
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国内消费区分布图
中国电子级磷酸的消费区主要分布在: 长江三角区、珠江三角区、渤海一带。
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国内主要厂家产能统计
据不完全统计,国内生产准电子级以上的磷酸有超过14万吨,但真正 能生产电子级、能达到市场高端要求的厂家甚少。国内缺口估计在10 万吨以上。
磷酸的原料磷矿石中含有的210Po、Bi、Pb、Ac等放射性杂 质,若不除去,吸附或沉积在S基上则会发射射线,导致电子元件 产生软故障(存储故障)。为降低半导体元件的软故障次数,必须专 用放射性杂质含量不大于10-3Bq/mL的电子级磷酸,还必须清除 元件基材上沉积的放射性杂质。
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电子级磷酸市场调研及决策
【深入市场调研】
我公司对电子级磷酸的了解不多,包括国内电子级磷酸的各项资料 和信息较少,国际对电子级磷酸研究的也较少。因此,我们还需要 对此产品继续深入了解和研究。
【标准研究】
我国新发布的2011标准分为E1,和E2级别,两种级别能否满足国内各 种电子市场要求?能否满足国外的电子市场要求?与国外电子市场要 求标准的差别是什么?需要我们进一步调研。
电子级磷酸价格
10 电子级磷酸市场调研及决策
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电子级磷酸用途
广泛应用于超大规模集成电路、大屏幕液晶显示器等微电子工业, 主要用于芯片的清洗和蚀刻。
1
纯度较低的主要用 于液晶面板部件、 基片涂胶前的清洗。
2
光刻过程中的蚀刻 及最终去胶。
3
硅片本身制作过程 中的清洗和绝缘膜 蚀刻、半导体膜刻、 导体膜蚀刻、有机 材料蚀刻等。
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电子级磷酸执行标准
国际标准
国际半导体设备与材料组织(SEMl)将电子化学品按应用范围 分为SEMI-C1、SEMI-C7、SEMI-C8和SEMI-C12四个等级, 但当前国内外对高纯磷酸级别的划分很混乱,国外如美国、 日本、德国的电子级磷酸均已工业化生产,但由于技术保密, 其产品质量指标及生产技术未见详细报道。
30000 1000 20000 10000
14.1
准电子级 2011年通过RoHS 标准,
获欧盟准入 准电子级
2010年10月试车成功 准电子级 -
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电子磷酸2013年预计需求量
亚洲需求 30万吨
韩国需求 10万吨
近年来,随着半导体芯片制造业和 液晶显示器制造业向中国转移,特别是 中国台湾、日本和韩国等企业将在中国 大陆投巨资建设液晶显示器生产厂和晶 圆代工厂,以满足电视、电脑和移动通 讯领域对液晶显示器的需求,中国电子 级磷酸的用量将会有大幅增长,这为中 国电子级磷酸提供了极大的发展空间。
近几年,国内外磷酸价格受能源、原材料价格影响较大,国 际市场价格约为15000元/吨,国内市场价格在10000元/t左右。
电子级磷酸项目将提升磷酸毛利率电子级磷酸的门槛比较高, 国内的电子级磷酸,尤其是IC级的磷酸基本上都是进口的。 IC级磷酸价格在1.2-2万元/吨,远高于面板级磷酸价格。按 照2013年国内电子级磷酸需求量16万吨,其中面板级10万吨 (单价7000元/吨),IC级6万吨(单价15000元/吨),市场合计约 16亿元。
苏江阴市润玛电子材料有限公司、湖北兴发化工集
团股份有限公司、苏州电子材料厂有限公司、苏州 晶瑞化学有限公司
国内标准
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电子级磷酸工艺
电子级磷酸 工艺
以磷单质或三氯氧磷 为原料通过反应 法制取
以工业净化磷酸为原 料Baidu Nhomakorabea通过分离提纯法 制取
三氯氧磷法 高纯磷法 磷化氢法
25 (2) 种金属及非金属的检测项目;
(3)分为E1级、E2级。
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国外生产产能统计
国家
公司名称
产能
备注
德国 美国 日本
韩国
台湾
E.Merck A-Baker
RASA Nippon Rinka DongWoo
DC FINECHEM 长春.中华.长新
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国内需求 15-16万吨
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国内电子级磷酸特点
研发电子级磷酸新技术,提高国内电子级磷酸产品质量,使产品 应用于IC、LED、TFT-LCD等行业,摆脱长期依赖进口,将是我 国电子级磷酸发展的方向 。
ONE
TWO
THREE
FOUR
电子级磷酸关键 企业规模小,
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目录
1
电子级磷酸用途
2
电子级磷酸执行标准
3
电子级磷酸工艺
4
电子级磷酸工艺简述
5 杂质对电子级磷酸的影响
6
电子级磷酸的检测
7
国外生产产能统计
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8
国内消费区分布图
9
国内主要厂家产能统计
10
电子磷酸预计需求量
11
国内电子级磷酸特点
12 电子级磷酸进出口现状
13
由于专利技术等 原因,致使我国 IC、LED、TFTLCD行业用的电 子级磷酸长期依 赖进口,而目前 我国市场上的电 子级磷酸供应商 主要集中在日本、 美国和德国;
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电子级磷酸进出口现状
国内出口初级电子级 磷酸产品给国外
出口
国内
国国外内生产更高级别的
技术长时间垄断 目前国内30多
在美国、德国、 家磷酸生产企
日本等发达国家。 业,只有十几
我国总体技术水 家企业进行生
平落后于发达国 产和销售电子
家,而且,原材 级磷酸,且规
料的消耗以及生 模均不大,企
产成本普遍高于 业主要集中在
国外;
江苏、四川;
国内生产的产 品只能达到电 子级磷酸低端 产品要求,只 能应用于电子 工业的液晶显 示器生产上作 清洗剂;
电渗析法
将磷酸中的有机物预先用活性炭除去,然后在一定的电流密度下渗析, 利用离子交换膜对离子选择性透过的特性来分离磷酸中的杂质,得到精 制磷酸。此法精制成本高,用来精制磷酸的工业化还有很多问题尚待解 决,距实用阶段尚有一定距离。
冷却结晶法
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是以湿法净化磷酸或热法磷酸为原料,加入晶种,在结晶和重结晶过程中采 用梯度降温方法,使磷酸以半水磷酸晶体形式析出,经过滤、洗涤,杂质离 子留在母液中,再将晶体熔化即可得到电子级磷酸。该法操作条件温和,不 需专用结晶设备,能有效控制晶体粒度的大小。
电子级产品返销国内
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进口
国外
国内出口量远大于进口量
从以上可以看出,电子级磷酸技术在国 内可谓低水平状态,国外出口的是他们 的技术,并不是他们的资源。
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电子级磷酸价格
电子级磷酸的价格随其质量的高低差异也较大, 一般电子级 磷酸约1~2万元/吨, 其金属离子杂质总含量在1.68mg·L1(1ppm)以下的高纯电子级磷酸售价更高。
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杂质对电子级磷酸的影响
生产具有稳定的电气特性和可靠性的电子元件和电路时,要 求处理硅晶片的化学试剂非常纯净。不溶性固体颗粒或金属离子 可能在微细电路之间导电,使之短路,几个金属离子或灰尘足以 使线宽较小的IC报废。
为了避免硅晶片发生粒子污染,必须使用隔膜过滤器净化到 0.2μm粒度以下的电子级纯度的化学试剂。这些杂质(有机物、碱 金属和其他离子等) 非常有害,若附着在硅晶片表面,则将使PN结 耐电压降低,在PN结区引起反向漏电增加;若沉积在Si-SiO2界面 处,易引起微等离子体击穿。
公司名称
产能(吨)/年
备注
四川成洪磷化工有限责任公司
20000
-
贵州威顿晶磷电子材料有限公司
10000
-
广西宜州宜盛精细化工有限公司
湖北兴发化工集团股份有限公司
云天化(集团)有限责任公司 贵州瓮福( 集团) 有限责任公司 江苏澄星磷化工股份有限公司 湖北宜昌兴福电子材料有限公司
其他 总计
40000
10000
【公司决策】
市场调研后,公司需要迅速做出决策。因为电子产品的更新换代速 度很快,一般三个月一换,作为电子级磷酸来说也是跟随着电子产 品发展而发展,在不久的将来,国内电子级磷酸技术会与时俱进。
【技术引进】
技术一直是国内电子磷酸的瓶颈,新项目新技术不一定要自主研发, 因为需要消耗时间,会导致新项目新技术变成了旧项目旧技术。产品 www.them需eg要all迎ery合.com市场需求,如要上此项目,建议考虑引进先进技术。 Company Logo
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电子级磷酸的检测
电子级磷酸的检测较其他产品检测主要包括金属 杂质、颗粒物。金属杂质痕量的分析主要采用电 感耦合等离子体-质谱( ICP - MS) 、电感耦合 等离子发射光谱仪( ICP- AES) 为主,非金属离 子检测应配备离子色谱仪,颗粒物采用激光散射 法。
国内新发布的GB/T 28159-2011标准特点: (1)磷酸含量在85-87%;
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2.6万/吨 0.91万/吨 1.05万/吨 0.7万/吨 1.2万/吨 -
提供LG 提供三星和LG -
目前,全球电子级磷酸产能约为500 ~ 600kt /a,东
亚地区的产能大约占了其中的一半,国际上能生产电子级 磷酸的厂家主要集中在日本、韩国、台湾、美国、德国和 俄罗斯,以日本、韩国、台湾的生产商较多。
高纯磷法
将工业黄磷或红磷提纯制成高纯磷,与净化后的空气或氧反应生 成P2 O5,再用超纯水喷淋吸收生成高纯磷酸。该法缺点: 损失较 大,成本增加; 而且由于磷具有自燃性,因此对设备材质、生产控 制和操作人员要求较高,生产控制较难。
磷化氢法
黄磷在碱的作用下生成磷化氢,或由磷化锌或磷化铝水解生成磷化氢。精 制磷化氢,然后将磷化氢负压催化氧化热分解制得高纯磷,将高纯磷再用 纯氧或洁净空气氧化成P2O5,再与超纯水反应制得高纯磷酸。该法生产工 艺流程长、能耗高,故生产成本高,同时污染严重,而且还存在安全隐患。
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