交流电力机车风源系统的组成及各组成部分的作用

•二、SS8型电力机车风源系统
• 1. 压缩空气的生产
由两台生产量为3W-1.6/9型空气压缩机43产生压缩空气； 运行中如果某一压缩机组出现故障，可通过低压电器柜上 的隔离开关将其切除，利用另一台主压缩机组继续维持运行。
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交流电力机车风源系统的组成及各组 成部分的作用
•二、SS8型电力机车风源系统 •2. 压缩空气的压力控制
由YWK-50-C型压力控制器547KP来自动调整，工作过程与SS4 改型机车相同。
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交流电力机车风源系统的组成及各组 成部分的作用
•二、SS8型电力机车风源系统
•3. 压缩空气的净化处理
由空气处理量为3.2～5m3/min的DJKG-A8型干燥器完成； 主压缩机组生产的压力空气经过一段较长的冷却管后进入 干燥器，在干燥器的滤清筒、干燥筒内进行干燥净化处理后 进入总风缸内贮存。
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•一、SS4改电力机车风源系统
•5. 总风重联
第一总风缸内的压缩空气一路经逆流止回阀50进入第二总风缸 供本节机车使用，另一路经总风联管、总风折角塞门63或64总风 软管连接器65或66进入另一台重联机车，使所有重联机车的总风 缸连通。
门
64
•故障塞门85 •截断塞门111
•折角塞门63 •总风软管65 •第一总风缸91 •塞门112
•故障塞门86 •逆流止回阀50
•机车总风管
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•截断塞门139
•压力控制器547KP
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交流电力机车风源系统的组成及各组 成部分的作用
止回阀：限制压力空气的流向。
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•按工作过程可分为五个环节
• 1. 压缩空气的生产
每单节机车由一台生产量为3m3/min的VF-3/9型空气压缩 机43产生压缩空气；
运行中如果出现压缩机组故障，可利用另一节机车上的压 缩机组继续维持运行。
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•一、SS4改电力机车风源系统
交流电力机车风源系统的组成及各组 成部分的作用
•一、SS4改电力机车风源系统
•4. 压缩空气的贮存
压缩空气进入两个串联的总风缸内贮存。第一总风缸91容积为 290L，第二总风缸92容积为612L；
机车入库后关闭塞门111、113，保存总风缸压力空气； 机车无火回送时，关闭塞门112，缩短列车充风时间； 定期打开排水阀163～166，检查和排除总风缸的积水。
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•二、SS8型电力机车风源系统 •正常工作时的通路
•总
风
•高压安全阀45
软
•空气压缩机43
•无负载起动电空阀247YV
管 66
•空气压缩机43
•止回阀47
•冷却管 •空气干燥器49
•止回阀48
•折
•无负载起动电空阀248YV
角 塞
•高压安全阀46
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• 风源系统的功能
负责生产并提供机车、车辆的气动机械以及机车、 列车制动机所需的高质量的洁净、干燥和稳定的压缩 空气。
•塞门139 •压力控制器517KF
•逆流止回阀49
•第二总风缸92
•总风联管
•折角塞门63（64）
•重联机车风源系统
•制动机及气动机械
•塞门113 •总风管 •总风连接软管65（66）
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交流电力机车风源系统的组成及各组 成部分的作用
•一、SS4改电力机车风源系统
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•一、SS4改电力机车风源系统 •正常工作时的通路
•空气压缩机43
•高压安全阀45 •？整定压力
•启动电空阀247YV
•塞门110（关闭）
•止回阀47 •冷却管 •空气干燥器49
•塞门111 •第一总风缸91
•塞门112
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交流电力机车风源系统的组成及各组 成部分的作用
• 风源系统的构成
空气干燥器：去除主压缩机组生出拿的压力空气中的油、水、尘 及机械杂质。
无负载起动电空阀：减小主压缩机组在起动过程中的起动负载， 保证主空气压缩机组顺利起动 。
交流电力机车风源系统 的组成及各组成部分的
作用
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2020/11/8
交流电力机车风源系统的组成及各组 成部分的作用
• 风源系统的构成
主空气压缩机组：包括主压缩机和其驱动电机，用于生产具 有较高压力的压缩空气，供全车空气管路系统使用 。
总风缸：贮存压力空气。经总风缸管向空气管路系统供风。 空气压力控制器：根据总风缸的压力变化，自动控制空气压 缩机的工作，保持总风缸压力空气的压力在一定范围内。
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•一、SS4改电力机车风源系统
• 3. 压缩空气的净化处理
由空气处理量为3～5m3/min的DJKG-A型干燥器完成； 主压缩机组生产的压力空气经过一段较长的冷却管后进入 干燥器，在干燥器的滤清筒、干燥筒内进行干燥净化处理后 进入总风缸内贮存。
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•2. 压缩空气的压力 控制
由YWK-50-C型压力控制器517KF来调整。 根据总风缸压力的变化，自动闭合或切断主空气压缩机电动机 电源 。 压力控制器故障时，可通过塞门139切除，司机可利用强泵风按 钮操纵主压缩机的起动与停转。
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