非金属链条式刮泥机技术说明

非金属链条式刮泥机技术说明

（一）概述

非金属链条式刮泥机的符点：

1)刮板块数多，刮泥能力强；刮板的移动速度慢，对污水扰动小，有利于泥砂沉淀。

2)刮板在他中作连续的直线运动，不必往返换向，因而不需要行程开关。驱动装置设在池顶的平台上，配电及维修都很简便。

3)不需要另加机构可同时兼作撇渣机。

4)系统中无重结构部件及支撑件,系统能源消耗低。

（二）适用范围

可适用于长方形初沉池与二沉池内表面撇渣与底部刮泥操作；圆形池内表面撇渣与底部刮泥操作以及各种池体形状的表面撇渣应用。

（三）非金属链条式刮泥机系统参数表

（四）主要部件与结构特点

采用链条式刮泥的形式，适用于沉淀池的刮泥。

沉淀池刮泥机布置根据图纸的基本尺寸要求，实现上部刮渣，池底污泥刮入池末端的排泥坑内。

（1）驱动装置

驱动装置采用电机直联的斜齿轮减速机型式，全封闭，油传动并全部为耐磨轴承输出。

驱动链采用玻璃纤维加强型尼龙或ASTM304不锈钢。

驱动电机适用于恒速，大载荷起动。在正常操作条件下，连续驱动设备不会过载。电机IEC标准，电压380V，三相，50Hz，防护等级IP55，绝缘F级。

减速箱的设计符合ISO标准，轴承寿命（LIO）≥100000小时，齿面硬度不

低于HRc58.

（2）刮泥板链条

刮泥板链条采用热塑性聚缩醛树脂制造，链条的允许工作荷载≥12000N，保证强度≥29000N，破坏强度大于35000N。

链节形式为板式链的形式，整体注塑成形，销轴孔和加肋侧板精密塑造，保证精度要求。板式链的滚筒表面具有足够的硬度，在正常运转条件下，节距的延伸量不大于0.5%.在设计工况下保证链节额连续工作寿命大于10年。

牵引链拉紧后，二支承点间的弧垂度小于1/50支承点距离，链节破断强度大于链条张紧力的6倍。

（3）刮泥板

刮泥板由加强型玻璃钢制成。

刮泥具有足够的强度和刚度，挠度不大于1/1000。

刮泥板间隔布置均匀，间距不大于3m。

刮泥板二侧与带连接座的专用（板式链节距相等）链节连接，采用不锈钢304螺栓紧固。

（4）耐磨靴

刮泥板的下侧安装耐磨靴，刮泥时下侧耐磨靴与设在池底的滑道接触，耐磨靴采用超高分子承载聚乙烯制造。耐磨靴的工作寿命保证在设计工况条件下连续运行2年以上。

最小抗拉强度应不小于88.3Mpa，洛式强度应不低于R116.

（5）主轴系

主轴系采用高强度双向缠绕玻璃纤维树脂、ASTM304不锈钢或高强度碳素钢制造，具有足够的抗弯、抗钮强度，二侧牵引链能够保持同步移动，驱动轴两端配备自动润滑轴承。

从动链轮采用玻璃纤维增强尼龙6制造，齿轮在饱和状态下水吸收率按ASTMD-570标准不超过1.3%。

（6）导向轮座

采用悬臂式支撑结构。

具有足够的抗拉、抗弯、扭曲强度。

采用聚酯玻璃钢制造，外套不锈钢轴颈。

（7）轴承

水下轴承为可更换的整体式自动润滑轴承形式，轴承承载力强，耐磨性好，采用超高分子量聚乙烯制造，轴承的安装方式对齐。

（8）超载保护

驱动链轮和衬套组件带有剪力销，其强度适合在刮泥机超载运行时发生断裂与链轮脱开。

提供限位开关，一旦刮泥机系统过载时，剪力销断裂，随即发送信号至报警回路。

（五）电控箱及电气控制

1、每台刮泥机的控制方式满足就地和远程二种方式。

2、每台配置一套就地控制箱，控制箱位于刮泥机驱动装置的平台上，每套控制箱上配备各个刮泥机的单独“开/停”按钮。

3、非金属链条刮泥机为每一台刮泥机安装一台单独的驱动装置。

4、放掉链装置：防掉链系统通过直线上平行刮泥板、固定安装在池壁两侧的一组传感器，对刮泥板运行状态进行实时监测，当工作链条产生脱节现象致设备，并发出报警信号。使刮泥板倾斜超出最大允许范围时自动停止。