什么是竹纤维

1、竹纤维-100%生态纤维
竹纤维原料采用可再生资源，不会破坏生态平衡和资源枯竭；取之于自然，符合可持续发展战略，生产过程符合节能和环保的要求。

竹纤维产品以其高科技含量，及其柔滑软暖、凉爽舒适、抑菌抗菌、绿色环保、天然保健的独特品质牢握市场脉搏，独树一帜。

竹纤维的开发突破了传统的竹材应用领域，丰富了竹文化的内涵，符合开发绿色纺织品的潮流，提高了纺织品的档次，增加了产品在国际市场上的竞争力。

随着人类对“生态、健康、环保”理念的不断追求，竹纤维产业更具有广阔的发展前景。

1.1 竹纤维的制备
竹纤维：用竹子加工成的纤维称为竹纤维，竹纤维主要分为：竹原纤维和竹浆纤维。

目前已产业化，市场上主要推广的为竹浆纤维。

竹原纤维：竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。

制取过程：竹材→制竹片→煮炼竹片（将竹片放入沸水中煮炼）→压碎分解（将竹片取出压碎锤成细丝）→蒸煮竹丝（将竹丝再放入压力锅中蒸煮，去除部分果胶、半纤维素、木质素）→生物酶脱胶（把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维。

在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也可在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细的竹原纤维）→梳理纤维（把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维）→纺织用纤维。

竹原纤维截面形态竹原纤维纵向形态
竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。

但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。

竹林竹材竹片竹浆
竹浆纤维的制备流程
竹纤维规格
竹纤维制成的纱线规格
竹纤维及混纺纱线规格
竹纤维性能指标（企业标准/国标）
1.2 竹纤维制品特点及应用
竹纤维是一种纯天然竹纤维，它是继麻纤维之后又一具有发展前景的生态功能性纤维。

纯竹原纱线用于服装面料、凉席、床单、窗帘、围巾等，如采用与维纶混纺的方法可生产轻薄服装面料。

还可以与棉、毛、麻、绢及化学纤维进行混纺，用于机织或针织，生产各种规格的机织面料和针织面料。

机织面料可用于制作夹克衫、休闲服、西装套服、衬衫、床单和毛巾、浴巾等。

针织面料适宜制作内衣、汗衫、T恤衫、袜子等，竹原纤维含量30%以下的竹棉混纺纱线更适合于内裤、袜子，还可以用于制作医疗护理用品。

竹纤维及制品主要有以下特点：
（1）柔软滑爽、色彩亮丽：竹纤维具有单位细度细、手感柔滑；白度好、色彩亮丽；韧性及耐磨性强，有独特的回弹性；有较强的纵向和横向强度，且稳定均一，悬垂性佳；柔软滑爽不扎身，比棉还软，有着独特的丝绒感。

（2）清新透气、吸湿放湿：竹纤维横截面布满了大大小小椭圆形的空隙，可以瞬间吸收蒸发大量的水分。

竹纤维的吸水性是棉的三倍，天然横截面的高度中空，竹纤维的吸湿性、防湿性、透气性居各大纺织纤维之首。

（3）蓄热保暖：竹纤维内部特殊的超细微孔结构使其具有强劲的吸附能力，能吸附空气中甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质，并消除不良异味。

此外，竹纤维还有一定的抗菌抑菌、吸附除臭功能。

（4）绿色环保：竹纤维取材于天然生长的竹子，精心提取纤维纺织而成，可以在土壤中被微生物和阳光降解，不会造成任何污染，天然环保。

竹纤维产品系列：
（1）服装面料：织物挺阔、洒脱、亮丽、豪放，尽显高贵风范；
（2）针织面料：吸湿透气、养护肌肤、滑爽悬垂、防紫外线；
（3）床上用品：凉爽舒适、健康保健、抑菌除臭、驱虫防辐射；
（4）毛巾浴巾：凝华如脂、清爽怡人、抗菌抑菌、除臭无味；
（5）袜子内裤：除臭抗菌、吸湿透气、耐磨不起毛。

竹纤维的到来，对整个纺织业而言，具有深远的意义。

竹纤维的产品价值塑造了消费者的品味与档次，竹纤维将是一个长久不衰的流行趋势。

1.3 竹纤维使用技术
1.3.1 纺纱加工
竹浆纤维由于湿强低，因此纱线在加工过程中受车间相对湿度影响较大。

25 tex及以上纯纺竹纤维纱线很难保持良好的纱线状态和承受浆纱的湿态加工，使浆纱加工难度急剧增加，建议在此情况下使用混纺竹纤维纱线。

竹浆纤维纱线不允许在特别潮湿的地方存放，否则纱线受潮后在后加工中断头增加，严重的可造成无法织造或布面出现大量细线，影响布面效果。

竹原纤维和竹浆纤维都存在抱合力差、有静电现象，特别是竹原纤维刚性大，因此在纺纱加工中要针对这些不足进行必要的调整。

生产前需进行必要的预处理，生产时车间生产现场保持稳定而偏大的相对湿度，纤维中还要加入一定量的油水助剂，以降低竹纤维表面比电阻，减少静电，减少纤维损伤，保证生产顺利进行。

在开清棉工序采用“多梳少打，多收少落”的工艺原则，降低各打手速度，避免纤维过多损伤和纠缠；在梳棉工序宜采用“慢速度、轻定量、多回收、小张力”原则，以减少纤维损伤，降低生条中的短绒率；在粗纱中采用“轻定量、重加压、适当的捻系数、低车速、小卷装、小钳口”的工艺，减少造成意外伸长和条干不匀，提高成纱质量；细纱中宜采用“紧隔距、高捻度、低速度、小张力”的原则，减少细纱断头后易缠绕罗拉和胶辊，影响生产效率；在络筒工序中遵循“轻张力、低速度、小伸长、保
弹性、减磨损”的工艺原则，以减少再生毛羽，减少断头和结杂的产生。

1.3.2机织加工
由于竹原纤维毛羽偏多，整经宜采用“低速度、轻加压、匀张力”的工艺配置原则，保证经纱排列与张力均匀，避免因毛羽纠缠而造成断头。

竹浆纤维毛羽相对较少，整经工序应遵循“中速度、小张力、小伸长、保弹性、减磨损、降毛羽、少断头”的工艺原则，选用合适的工艺参数，提高操作水平，保证机械状态良好，保证“张力、排列、卷绕”三均匀。

由于竹原纤维纱线有强力高、毛羽较长、弹性差的特点。

在浆料选择上以高浓低黏为原则，浆纱配方必须保证浆膜的硬度和耐磨度。

上浆采用重被覆、减磨为主，增强与保伸并重的“高浓、低黏、保弹性、保浆膜”的工艺路线，遵循“提高耐磨为主，重伏贴、兼渗透、小张力、低伸长、慢烘干”工艺原则。

1.3.3针织加工
服用过程中，竹纤维针织服装会有起球现象，且所形成的毛球在使用过程中不易及时脱落，从而影响织物外观。

可以通过降低纱线毛羽、紧密的组织结构、适当的捻系数、抗起球后整理等办法，提高织物抗起毛起球的性能。

竹纤维纱线针织加工中存在的另一个问题是纱线脆性大、弹性差、湿强力较差。

一方面可对针织织造工艺作相应调整，控制好喂纱张力，均匀一致，线圈长度不宜过短，否则易出破洞；另一方面通过与棉、天丝、莫代尔等混纺，提高纱线强力，减少断头。

在织造过程中无论是竹原纤维还是竹浆纤维都要遵循“中张力、大开口、迟引纬”的工艺原则，以减少由纱线间的摩擦及黏连所造成的开口不清、断经、断纬等现象。

同时织机速度不宜过高，车间温湿度以偏高为宜。

1.3.4 非织造加工
目前竹纤维非织造产品主要采用水刺法，这是由于水刺法非织造布产品具有手感柔软、抗菌、透气吸湿、不含化学药剂等特性，充分利用了竹纤维的优越性能，提高了竹纤维产品的附加值。

但在加工过程中还存在一些技术上的难点，如纤网高速成形中静电控制技术；水处理及加固过程中如何保护竹纤维的空洞、腔体；水刺工艺与竹纤维原纤化的关系；干燥工艺中如何控制纤网的吸、放湿等方面，都还不成熟，有些还是制约竹纤维水刺非织造布发展的瓶颈。

目前较为有效的办法是采取与粘胶、棉、涤纶等纤维的混合加。

以减少水刺工艺对竹纤维的影响。

1.3.5染整加工
竹纤维中由于天然色素的存在，较棉纤维黄，若竹纤维与棉混纺后，白度、毛效均有明显差异，如果前处理不好，既会使织物白度均匀性变差，
也会使织物强力下降，影响染色性能。

NaOH的浓度越高，织物的毛效越好，但竹纤维耐碱、耐氧化剂能力较棉纤维差，故应在较低的NaOH浓度下进行处理。

由于竹纤维属多孔异形纤维，纤维结构高度“中空”，分子取向度低，染料分子对其亲和力较大，上染速度快。

容易造成染色不匀，吸湿后易膨胀，因此，要选用配伍性好，反应活性中等的染料对其染色；要严格控制温度和升温速度；在染浴中，还需加入渗透剂、匀染剂等表面活性剂，以增加匀染性能；选用合适的轧染工艺，提高染色上色率。

竹纤维对酸和氧化荆比较敏感，其结构松散。

在染色过程中应尽量减少碱量。

竹纤维易产生原纤化，一方面可利用这一特征获得具有“桃皮绒”柔软舒适风格的织物，满足不同消费者的需求，但另一方面竹纤维织物进行湿处理时，织物毛茸茸的外观，经过不完全处理的织物会给后道染色、整理工序及服装洗涤带来许多麻烦。

特别是竹原纤维织物表面毛羽多而密，为使成品面料表面光洁，色泽均匀，必须经过烧毛处理。

竹原纤维还要经常采用酶处理的方法，以降低竹原纤维的刚性，提高织物的柔软性和悬垂性，改善织物服用性能。

1.3.6成品应用
（1）制品缩水性大
竹纤维织物的缩水性比较大，容易使织物的经向和纬向都产生收缩变形。

导致服装的保形性差。

因此在服装制作之前应先对其进行预缩处理或者对其织物进行后整理。

然后再进行服装裁剪及缝制，以减少服装在洗涤过程中产生的收缩变形，改善和提高服装的保形性。

采用织物后整理的方法效果相对较好，一般可以采用两次预缩，第一次降低缩水率，第二次改善手感。

当然也可以采用化学后整理的方法。

（2）制品抗皱性较差
竹纤维制品抗皱性较差，可以通过特定的整理剂处理，使纤维无定形区的部分氢键被破坏，也可以用特殊的纺纱和织造技术，如加入氨纶、聚酯纤维等化学纤维，或与棉、绢、毛等天然纤维混纺改善其抗皱性能。