供配电系统节电技术措施

供配电系统节电技术措施

2003年以来，由于国民经济的迅猛进展，以及国际加工产业新格局的形成，一些高能耗低效益的加工业逐步转向国内，这无疑进一步加剧了能源紧张这一矛盾。发生在我国很多省市的电荒已成为相当普遍的严峻问题，尽管我国电力建设超常规增长，电力供给仍严峻不足。为此，节省能源及节约用电引起了全社会的高度重视，采取各种有效节电的技术办法显得尤为重要。

降低供配电系统的线损及配电损失，最大限度的减少无功功率，提高电能的利用率，是当前建筑电气领域中节电的重要课题之一。为了实现这一目标，采取了如下办法：选择及合理使用节电配电变压器、减少线路损耗、提高功率因数、平衡三相负荷、按捺谐波等技术办法，不仅节电10%~20%或以上，同时安全可靠，绿色环保，改善了用电环境，净化了电路，还有效地延长了用电设备的使用寿命。

1选择及合理使用高效节电非晶合金配电变压器

1.2低压箔绕线圈

（1）采纳进口优质铜箔及H级绝缘材料绕制在成型绝缘筒上，层绝缘采纳NOMEX纸，改善径向短路力承受能力，VPI真空压力浸渍成牢固整体，上下端部采纳树脂端封，防尘、防潮、防盐雾能力强。

（2）引线铜排、铜箔经专用设备采纳氩弧焊接，提高了铁芯的空间利用率，增强产品的抗短路能力，消除螺旋角，减小轴向受力。

（3）线圈机械强度高，局放降低。

1.3高压缠绕线圈

（1）高压线圈直接套绕在低压线圈上，装配时绕组支撑在单独的绕组系统上并压紧固定，这样可以使铁芯不受压力，减少了变压器短路时径向的内缩和扩大，从而有效地保证了变压器的抗短路能力。采纳多层分段圆筒式，纵向多气道结构，抗热抗冲击能力强，耐突波能力强。

（2）采纳NOMEX纸包扁铜线做导体，以NOMEX纸做层绝缘，以H级材料作端部绝缘经VPI真空压力浸渍高温烘焙固化成型，上下端部采纳树脂端封，防尘、防潮、防盐雾力强。

（3）线圈机械强度高，散热性能好。

该产品的性能特点如下：

（1）高效节电;;产品由于采纳非晶合金铁芯制作及创新的三相三柱制造工艺，铁损大幅度下降，空载损耗约为常规干变的25%右左。投资非晶合金铁芯虽然初期投资较高，但是非晶合金变压器由于其超高效率、节约能源的特性，在平均负载60%的情况下，3~5年内可回

收额外投资，在变压器30年寿命中可节约可观的电费支出。

（2）可靠性高;;产品满足国家标准GB1094.11-2007、GB/T22072-20XX以及IEC60076-11标准、产品为H级（工作温度180°C）耐热等级，而它的主要绝缘材料却是C级（工作温度220°C）的，留有较大的裕度；能承受恶劣条件的储存、运输；能在恶劣条件下（包罗气候、地理环境）正常运行；有比一般干式变压器更强的过负载能力；有很好的抗短路能力；变压器在正常使用情况下可免维修。

（3）安全性好;;变压器在使用中不会助燃，能阻燃、不会爆炸及放出有害气体，变压器在使用时，不会对环境和其它设备特殊是对人身造成危害。

（4）环保性好;;产品在制造、运输、储存、运行时不会对环境造成污染；产品在使用寿命结束后，线圈可以回收，资源可以重新利用，不会对环境造成危害；别的创新的铁芯结构及先进的制造工艺，确保非晶变压器噪音低于现行国家标准4~5dB，成功霸占了非晶合金变压器噪音大的难题。

高效节电给投资非晶合金变压器带了巨大的经济效益。从表1可以看出，SCRBH15系列非晶干式变压器负载损耗略低于一般10型干式变压器，但是空载损耗平均比一般干式变压器空载损耗低70%右左，是日前空载损耗最低，最为节电型变压器，节电效果非常显著，带来了巨大的经济效益。

下面对非晶合金15型与常规10型系列同容量变压器在经济效益进行比较（以1250kVA 为例），经济效益10年运行电量是衡量变压器节电效果的主要指标，计算公式为：B=C×Th×Ty×(Po+Pk×β^2)

其中，B;变压器损耗费用；

C;电价（按照各地区实际电价为准）；

Th;全年运行小时数；

Ty;运行时间，取10年；

Po;空载损耗，kW；

Pk;负载损耗，kW；

β;负载率，取0.6.

按照上式计算，1250kVA非晶合金变压器10年运行电量为383092kWh,而常规10型干变的10年运行电量为514226kWh，两者比较，非晶合金产品比10型常规产品10年动行节电131134kWh.按照日前非晶变压器与一般干式变压器性价比，多余投资非晶变压器费用将在3~5年内回收，按照变压器正常寿命30年期限计算，非晶变压器寿命期限可节电393402kWh.因此，从长远考虑，投资非晶合金干式变压器可以获得巨大的经济效益，是未来配电变压器理想的替代产品。

选择好了最节电的非晶合金变压器后，还要考虑到合理的使用它，使它运行在最合理的负载率区间内。我们知道，变压器的铁损不随负荷变化，而铜损则与通过电流的平方成正比。在变压器运行中，我们通常以空载损耗和负载损耗为衡量变压器损耗的两个重要参数。变压器制造厂设计负载系数在40%~60%范围内处于经济运行区；额定容量30%以下的轻载或者空载时经济性最差；50%的负载率不是节电的最佳状态，考虑到初装费、变压器、低压柜、土建投资及各项运行费用，又要考虑变压器在使用期间内预留适当的容量，变压器的负载率在75%~85%之间较为合理，是变压器的经济运行区间。这样既充分利用了变压器容量，又减少了其它投资。在设计中，计算负荷一般偏大，负荷系数偏小。如深圳市某写字楼原采纳4台变压器，其中3台1250kVA变压器，1台630kVA变压器。整改后，减了1台1250kVA 变压器，每月节省变压器初装费30000元（1250×24=30000），一年节约变压器初装费360000元，同时还减少了一台变压器的空载损耗。又如深圳某小区，原采纳6台1000kVA 变压器，整改后为4台。6台变压器的损耗为6×13kW=78kW,减少2台后为52kW，减