车间班组长培训内容

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1、整洁的外表穿戴;
2、要有问题意识;
3、要有敏锐的洞察力;
4、要真实地记录一切;
5、谦逊的举止。
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8、指导部下的基本方法——OJT OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导, 使部下掌握工作上所必须具备的能力。 需注意: 1、由基础到应用; 2、从简单到复杂; 3、让其动手看看; 4、让其积极地提问; 5、不停地关心、鼓励;
2、先来先用不能乱: 按材料的制造时期,先生产的先使用,后生产的后使 用,有以下优点: 1、确保在保质期内使用; 2、确定不良对Hale Waihona Puke Baidu线索时需用; 3、质量改善时需用;
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3、材料去向要清楚: 不是所有的材料都能组装出成品,中途分流的材料要有合理 的理由,分流的数量要补回,否则生产计划就无法达成。
材料管理时需注意: 1、非正常生产所需的材料,尽量从仓库领取,而不是从 制造现场取得; 2、作《材料去向清单》,实施现场材料管理追踪; 3、当日不良当日清理; 4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目; 5、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料; 6、改善材料保管和作业环境,防止盗窃和天灾的发生;
设备
成本
4
一、现场管理工作的主要事项:
1、质量: A:按《产品工艺指导书、工艺参数通知单、技术要求通
知单》的标准要求生产; B:进行工序测量,预防不良发生; C:尽可能改善工序加工能力,提高工序能力; D:将以往的经验、教训,固化到指导操作的文件中;
2、效率: A:在标准工时内,完成生产数量; B:减少材料、设备的在线库存量; C:进行经济动作分析,减少作业工时; D:杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为; E:不合格品进行日清确认。
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3、确保交货期: A:编定《生产计划日程实施表》,作进度管理; B:适当调节工序,平衡工时; C:确保材料准时到位;
4、员工激励和安全: A:制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议; B:以身作则,率先示范,维系良好的人际关系; C:照明、温湿、噪音、气味符合要求; D:不遗余力推进5S活动;
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一、现场质量管理主要事项
1、百分之百确保本工序的质量、数量、交货期; 2、尽可能在前工序采取对策; 3、后要序有权拒收来自前工序的不良品;
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二、树立下工序就是客户的思想
需让前工序人员注意项目:
1、十分熟悉本工序所担负的责任范围; 2、了解后工序的作业内容; 3、前后工序的联络途径明确; 4、经常站在后工序的立场上来思考和行动; 5、确实进行情报的反馈和前馈工作; 6、有产品合格与否的判定基准,且有样品,随时可查; 7、加强自我检查;
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质量管理不是那一个部门或那一个人的责任,而 是公司所有成员的共同责任,需要明白的是:
质量是管理出来的,而不是检验出来的; 要从每一个小小的环节都要去考虑,综合起来才能做好 整个产品的质量,要懂得:
下一工序就是客户的道理。
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1、发出指令不可抽象: 没有具体内容的指示,使部下无所适从,要么不去做, 要么靠自己的想像发挥来做,必然导致作业结果出现 偏差; 出指示要有6W2H(何事WHAT、何故WHY、 何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、 为谁FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH)方面 的具体内容,这样作业人员才知道自己的作业目标是什么
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5、褒贬部下要看时机: u 表扬时要注意: 1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果; 2、要及时在众人面前表扬; 3、可以借助他人来表扬; 4、莫要夸大其实; 5、莫要瞒上欺下; 6、莫要哗众取宠; 7、莫要夜朗自大;
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u 批评时要注意: 1、就事论事,切莫言及他人他事; 2、批人要留“皮”,不往死里整; 3、切忌“四”不: 1、不听部下解释,揪住就批,有理没理先骂一顿再说; 2、不给挽回机会,一错就批。根本不理会最终结果; 3、不再信任,错一回批一次,以后就不再使用该人; 4、不采取相应的实际处罚,每次都停留在口头上;
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四、现场——设备管理:
1. 制定实施必要的设备操作保养制度,确保安全。 2. 对(价)高、精(度)、尖(端)的设备,进行应有的
保全作业。 3. 负责制定设备动力计划,制定设备更新计划,进行日常维
护、保养设备,保证设备处于正常的运行状态。 4. 防止设备劣化:
1、 使用劣化:操作条件、方法 2、 自然劣化:生锈、老化 3、 灾害劣化:暴风雨、地震 5. 维持适当的维修备件,以免影响维修。
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4、辅料管理要清楚: 缺少辅料,生产一样无法进行,辅料的好坏不仅直接 影响着质量,它在成本中也占据着一定比例。 管理时需注意:
1、指定专职管理人员,负责申请、领取、保管、发、 统计等工作;
2、额定单位用量; 3、分门别类保管好; 4、定期统计台帐,寻找规律; 5、简化领取手序; 6、励行节约为本的原则; 7、完备报废手续;
车间现场管理
一、现场——主要工作 二、现场——人員管理 三、现场——物料管理 四、现场——设备管理 五、现场——质量管理 六、现场——环境管理 七、现场——工序管理 八、现场——信息管理 九、现场——布局管理
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现场管理应考虑的问题
1. 我(部门或个人,下同)的工作绩效目标是什么? 2. 我的职责和权限是什么? 3. 我的各项工作流程是否已明确规定? 4. 我的各项工作方法是否已规定,并能经济的达到既定目标? 5. 当异常发生时,我清楚该如何运作?并努力寻求改善对策?
1、赋予动机; 2、经历促成长; 3、评价反馈;
制度
我要做

要我做

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4、信息交流要顺畅:
信息交流的成败与否,取决于是否准确发出,以及对信 息内容是否接收、理解、共鸣,信息交流充分,执行才 不会偏离要求。
管理人员需注意: 1、说明前因后果; 2、不要抱住“官本位”不放; 3、点“题”之前要过渡; 4、闻“过”即改; 5、“改弦易辙”时要说明;
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6、管理人员要有问题意识: 做为一个管理人员要时刻意识到: 1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多? 2、是否认为世上只有自己的专业高? 3、是否不愿与其他部门更多地沟通? 4、计划中途变更的次数是否增多? 5、多品种,少批量,短交期的生产任务是否越来越多? 6、是否重视最终业绩? 7、有无轻视外语? 8、有无轻视电脑的学习与应用? 9、发觉和处理问题的能力有无提高?
5、不良品退回要确认: 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK,方可退回。
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6、搬运方式要讲究: 搬运作业需要遵循以下一些基本原则:
1、机动性原则,既保持随时可以搬动的状态; 2、自动化原则; 3、避免等待和空搬的原则; 4、缩短移动途径的原则; 7、材料摆放要整齐、清楚。 8、盘点时候要仔细。 9、不用的时候保存好。 10、报废大笔“挥”不得。 11、返工、选别要有品管签核的样品。 12、当天下班时材料要归位。 13、算准在线库存量。 14、特殊材料,特别管理。 15、特采不慎是“自杀”。 16、申领手续要齐全。 17、早早反馈不良情报。
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四、不合格品的预防
防止不合格的要决: 1、稳定的操作人员 2、有效的岗位培训 3、有效的工艺指导性文件 4、消除生产线现场混乱现象 5、质量信息反馈畅通及时 6、稳定的零部件状态
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五、变更的管理
影响质量形成的因素“5M1E”发生变化时, 实施变更的验证和确认。使用单位填写 变更申请单,经过验证和评审后实施。 具体如,
2、注意缺席顶岗: 有许多作业不良,就是由于顶位人员不熟练而造成的。平 时有计划地培养全能工,是填平缺席陷阱,避过危机的有 效方法之一,并要对顶位工序重点确认。
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二、现场管理-人员管理
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3、调动每一个人的积极性:
健全的奖惩制度是基础,高明的指示、命令是调动积极 性的关键;管理人员在安排部下工作时,不能只是简单 地甩下几个指示、命令,要想办法诱发部下参与的积极 性才是。积极性一旦调动起来,再棘手捣乱难题都能得 到圆满的解决。管理人员要做到:
全员保全,人人有责
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五、现场——质量管理
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一、现场管理工作的主要事项
生 无工艺指导不加工;
产 零部件原材料无标识不

加工;
认 设备运转异常不生产
的 6
人员未经培训不生产; 工位器具未区分不生产; 无工序转序单不生产。


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二、树立下工序就是客户的思想
要确保产品的质量,每一个工序不仅要完成自己担 负的责任范围,还要让后工序满意,由前到后,每一个 质量控制项目连环相扣,从而使产质量量最终得以确保, 具体做法有三点:
注:上述要求均应书面化、文件化,众所周知
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工作标准化及PDCA循环的运转方法 发挥人、物、设备“生产三要素”所具 有的能量,以Q、D、C为目标实际制造 用户所需的商品就是产品制造现场的使 命,为了完成这一使命,现场管理具有 极为重要的意义。
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现场管理的结构
生产3要素
有价值的商品

质量

生产活动
交货期
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7、要经常巡视:
百闻不如一见,看一百份报告、听一百次汇报,都不如亲自 到现场巡视一趟深刻得多,管理职务不同,巡视的次数、范 围、视角都有所不同,但巡视的目的却是相近的,一般来说,
巡视有以下几种目的:
1、确认管理结果; 2、可以把握真实情报; 3、可以发现新情况; 4、增进上下级的沟通;
巡视时要注意:
1、管理人手配备不足,大事小事都得自己处理; 2、管理手法粗杂,不能有效管理; 3、节奏慢,拖延成性,习惯在八小时以外办公;
管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换, “管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引 导集体迈向目标的第一步。
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11、下工序就是客户:
u 要确保产品的质量,每一个工序不仅要完成自己担 负的责任范围,还要让后工序满意,由前到后,每一个 质量项目连环相扣,从而使产品质量最终得以确保,具 体做法有三点: 1、百分之百确保本工序的质量、数量、交货期; 2、尽可能在前工序采取对策; 3、后要序有权拒收来自前工序的不良品;
u 需让前工序人员注意项目:
1、十分熟悉本工序所担负的责任范围;
2、了解后工序的作业内容;
3、前后工序的联络途径明确;
4、经常站在后工序的立场上来思考和行动;
5、确实进行情报的反馈和前馈工作;
6、有产品良否的判定基准,且有样品,随时可查;
7、加强自我检查;
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三、现场——物料管理:
1、领料与入库都要数清楚: 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量,无误后双方签名。
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三、现场如何改进质量
1、重视制度,实行标准化:
2、重视执行: 现场质量控制涵盖4个步骤: 1、制定质量标准 2、检验与标准是否一致 3、采取纠正措施并追踪效果 4、修订新标准
3、重视分析: 8D、5Why、排列图、因果图、5原则表
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三、现场如何改进质量
“五个解决问题的步骤”:确定产 品问题的状态,制定临时遏制措施, 确认根本原因,实施系统性改进措 施,跟踪验证和标准化。
规格变更,新供应商,材料变更,加工工 艺方法变更,工序系列变更,设备变更, 工装模具变更,检验方式变更,运输包 装形式变更等。
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二、人员的管理
员工质量意识
a) 生产前的确认能力,较快的反应能力; b) 明白下一工序就是客户的理念; c) 按规范标准作业的习惯; d) 做好自主检验; e) 异常现象及时上报; f) 设备工具、检测仪器正确使用及维护保养; g) 批次管理与周围环境整理; h) 热爱工作,有高度责任心;
质量: A:按《作业指导书书》的标准要求作业; B:进行工序诊断和生产确认,预防不良发生; C:尽可能改善工序布局,提高工序能力; D:将以往的经验、教训,反馈到工艺规范中;
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一、现场管理工作的主要事项
三按- 按图纸、按工艺规程、按技术要求生产; 三自- 自检、自己生产确认、自作记录; 三工序-保证本工序、监督上工序、服务下工序; 四不- 不接受缺陷,不加工缺陷,不传递缺陷, 不隐瞒缺陷。
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9、建立鲜明的奖惩制度 奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一,奖励优 秀的人员,是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止 某些人偏离既定行进路线的保证,也是为了保证每一个 人的行动都符合最低要求。
奖励
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10、抓紧每天八小时:
不少现场管理人员长期日忙夜忙,超负荷运作,结 果搞得自己身心健康处于崩溃边缘,可并不一定能取得 良好的业绩,之所以如此,多半出于以下几点:
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