23、高效节能电动机用铸铜转子技术

高效节能电动机用铸铜转子技术

技术名称：

：高效节能电动机用铸铜转子节能技术

一、技术名称

：通用于30k W以下中小型电动机系统

适用范围：

二、适用范围

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三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状

与该节能技术相关生产环节的能耗现状：

目前我国运行的电动机功率等级主要集中在0.55～100k W，其中占总运行台数95％以上的电动机平均效率为89.3％。国内电动机能效值比欧美普遍偏低，高效电机尚未普及。而按照国家标准（GB18613），2011年我国电动机的最低能效标准应提高一个等级，目前电机很难达到这个水平。

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四、技术内容

技术内容：

1.技术原理

以铸铜转子代替目前广泛使用的铸铝电动机转子，利用铜优异的导电性能，降低电动机损耗，提高效率。

2.关键技术

纯铜压铸工艺、纯铜压铸模设计、纯铜压铸模具材料。

3.工艺流程

铜转子模具制造工序、铜及合金熔化工序、铁芯迭片工序、压铸准备工序、压铸成形工序、铸件清理检验工序。

图1 压铸厂的生产工艺流程图

图2 各种类型的高效节能铜转子简图

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主要技术指标：

五、主要技术指标

使电动机效率提高2个百分点以上。

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技术应用情况：

六、技术应用情况

该产品通过国际N V L AP专项测试，能效值达到高效、超高效水平。已与20多家电机制造企业及电动机相关企业合作进行小批量试制，并在工业、家电、航空、航海、军事、混合动力汽车等领域的样机试制取得成功。

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典型用户及投资效益：

七、典型用户及投资效益

典型用户：CR A NE（克瑞）航空、C D A（美国）、NO R D(诺德）传动、西门子电机、K IN G D O M （高崎）电机（台湾）、TE C O(东元）电机（台湾）、佳木斯电机、南阳防爆电机、湘潭电机、河北电机、上海日立（H IT A C H I)、总装备部（军工）。

1）建设规模：改造100台各种规格电机。节能技改投资额30万元，建设期40天。每台电机每年可节电1837k Wh，100台电机每年总节电量18.37万k Wh，折合64tc e。电价按0.68元/k Wh计算，每年可节约电费12.5万元，投资回收期3年。

2）建设规模：年产40000台采用新型铸铜转子空调压缩机，主要改造内容：500W 空调压缩机转子部分，用铸铜转子替换原来的铸铝转子，提高效率4～5个百分点，将所配套空调能效值从4级提高到1级。节能技改投资额2420万元，建设期半年。铸铜转子空调比铸铝转子空调节电19％，每台空调每年可节约用电150k Wh，则40000台空调每年可节约电量600万k Wh，折合2100tc e。电价按0.68元/k Wh计算，每年可节约电费408万元，投资回收期6年。

推广前景和节能潜力：

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八、推广前景和节能潜力

目前已研发生产了40个规格的铸铜转子，使电动机效率提高2～7个百分点。计划在“十一五”期间建成年产100万台铸铜转子的生产线，如果届时所有产品都投入使用，则每年可节电18.37亿k Wh，形成节能能力约65万tc e/a。