刨花板质量分析

刨花板质量分析（大体）

在生产过程中，由于原材料质量、操作水平及设备运行状况等各种原因，将使许多潜在的不利因素在热压过程中暴露出来，使产品产生各种缺陷。比较常见的有鼓泡、分层、翘曲变形、厚度不均、局部松软和表面压痕等。

1.鼓泡

鼓泡是指在热压机降压过程中，板内存在较高的蒸汽压力，当压力突然下降时，大量蒸汽陡然释放，破坏了刨花间的接合力。鼓泡发生时伴有响声，多产生在板子的中部区域，板面上有凸起现象。鼓泡现象可发生在一处，也可能发生在多处，严重时能使板子许多部位布满鼓泡。

产生鼓泡缺陷的主要原因是：板坯的含水率过高，降压速度太快等。

2.分层

板子分层是指板内大面积脱胶，形成一定的分离界限。分层多产生在板子的边角部，有时也会在板子中部形成。

分层的主要原因是：板坯含水率太高，热压温度偏低，加压时间过短，芯层胶固化不良，压力不足，胶粘剂质量差，施胶量太少或施胶不均匀等。另外，刨花含水率太低和降压速度太快，也会使板子分层。

3.翘曲变形

翘曲变形是指板子的边部与中部不在同一水平面上，即出现边部翘、中间凹的现象。产生翘曲变形的主要原因是：铺装的板坯不对称，使板坯内对称层的刨花规格不一致，或铺装的板坯是对称的，但在运输过程中过于颠簸振动，使细小的刨花沉积于板坯的底层而成为非对称结构，用这种板坯压制成板必然翘曲变形。铺装的板坯不均匀，铺成的板子密度差异较大，产品的内应力大，也容易产生翘曲变形现象。另外，热压工艺的不对称，也容易使产品翘曲变形，比如上、下压板温差较大，同一压板温度分布极不均匀，都容易使板内应力不均衡，从而导致产品翘曲变形。整个板坯内的含水率不均匀，甚至平整的板子贮存不合理，也可能出现不同程度的翘曲变形。

4.厚度不均

板子的厚度不均匀可表现为整体的或局部的。其主要原因是：垫层材料厚薄不均，热压机偏转，厚度规上粘有杂物或厚度规本身磨损，热压板刚度不够而在加压过程中变形等。

厚度不均的产品给饰面和使用将带来较大的麻烦，增大了砂光余量，原材料浪费大。5.局部松软

板坯铺装不均匀或板坯运输过程中局部散塌，导致板坯内局部刨花量不足或胶接不牢而产生局部松软现象。严重时可能有刨花脱落现象。

6.表面压痕

由于生产过程中控制不严或设备本身的问题，可能使加工出的板子表面局部凹凸不平，这种缺陷即为表面压痕。

其产生的原因是多方面的，如铺装时落入大块木片或其他杂物、垫层不平或破损、垫层或热压板上粘有硬杂物等。