双薄壁墩翻模施工工法

省工程建设省级工法申报材料

双薄壁墩翻模施工工法

1 .工法申报表 (1)

2. ....................................................................................................... 工法具体容料8

3 .企业级工法批准文件复印件 (2)

4 .工法工程应用证明原件.....................................

5 .经济效益证明原件.........................................

6 .科技查新报告.............................................

7.反映应用工法施工的工程照片 (35)

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1、省级工法申报表省工程建设省级工法申报表

（2016年度）

工法名称：双薄壁墩翻模施工工法

申报单位：省龙建路桥第五工程推荐单位：龙建路桥股份

申报时间：2016年1月10日

省级工法申报表填写说明

1、“申报单位”栏：必须是申报表中所填写的主要完成单位。

2、“推荐单位”栏：应是申报单位所在地（市）建设行政主管部门。

3、“主要完成单位”栏：最多填写2家，并应与“主要完成单位意见”栏中的签章名称一致。

4、“通讯地址”及“联系人”：指申报单位的地址和联系人。

5、“主要完成人”栏：最多填写5人

6、“重新申报项目”指该工法已批准为省级工法，但批准年限

超过六年，其容仍符合省级工法申报条件的工法项目。

7、“工法应用工程名称及时间”栏：最少填写2项工程，如工程应用少于3项，应填写申报表中“工法成熟、可靠性说明”栏。

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工法容简述：

本工法是在长珲公路12标长新高架桥墩身施工中形成的。由于该桥桥型特殊且跨大、墩高，对墩的垂直度偏差有很高的要求。为了解决高墩施工、工期紧等困难，通过对各种模板的比较分析，该桥高墩采用大块钢模6米翻模施工。该项技术具有施工速度快、工程质量好、人员操作安全、劳动强度低、经济效益好等优点，经总结形成此工法

签章签章

年月日年月日推荐

单位意见：

1、如工法应用工程实例少于3项时，对该工法关键技术的可靠性和成熟性提出意见：

2、推荐意见:

（签单）

年月日

2、工法具体容材料双薄壁墩翻模施工工法

1前言

随着公路交通事业的发展，桥梁向着大跨、高墩的方向发展，桥梁高墩逐年增多，墩身高度已经由10~20米发展到超百米，高墩施工要求标准化、规化，以保证工程质量和施工安全。另外，在咼墩桥梁施工中，墩身工期一般处于关键线路，对总工期有重要影响，所以探索高墩施工效率，加快施工速度也成为需要解决的问题之一。本工法是在长珲公路12标长新高架桥墩身施工中形成的。由于该桥桥型特殊且跨大、墩高，对墩的垂直度偏差有很高的要求。为了解决高墩施工、工期紧等困难，通过对各种模板的比较分析，该桥高墩采用大块钢模6米翻模施工。该项技术具有施工速度快、工程质量好、人员操作安全、劳动强度低、经济效益好等优点，经总结形成此工法。

2工法特点

2.1易控制墩身偏心、扭转，能够随时纠正墩身施工误差，保证

墩身垂直度要求。混凝土表面平整光洁，外观质量好。

2.2墩身外侧无需搭设脚手架，采用角钢悬臂式工作平台，节省

人力物力，安全可靠。

2.3 一次浇筑6 —9米施工速度快，减少接茬筋用量，降低成本。

2.4模板一次性投入少，循环利用率高，经济效益好。

2.5不需要增加特殊设备，工艺可操作性强，经济合理，易于推广。

3适用围

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本工法适用于20米以上的薄壁桥墩。墩身为等截面或变截面。最优经济高度为30米以上，墩高越高，此方法优势越大。也可以用于类似于桥墩的高耸钢筋混凝土结构施工。

4工艺原理

基础节段模板支立，模板分三节，每节 3.0米，共9.0米，首节浇注9.0米。模板底脚须用水泥砂浆进行封堵，防止墩柱底部出现“烂根”现象。待砼强度达到设计要求后，拆除下两节模板，向上翻转，上节模板不动，作为下一节段模板支立的基础；第二节段支立的两节模板浇注砼后，待砼强度达到设计要求后，拆除第一节段的最上层模板和第二节段的最下层模板，向上翻转，支立第三层模板，依次类推，直至达到设计高程。为方便模板的支拆，在模板上设置供人员作业的平台，此平台框架既可增大模板的刚度，又可代替墩身支架。

长新高架桥主墩墩身模板设计图2

端面法兰I 75

X X X

上法兰

!一--------------------------------------------------------------------------------------------- 法兰■

每一节模板高度为3m ，主要由模板、横背杠、竖背杠、拉筋、 工作平台组成。

5施工工艺流程及操作要点

施工准备

长新高架桥墩身模板设计图

1

模板组合

模板

孔

基顶放线定

绑钢筋、立模

浇注墩身底座

拆模、提升模

灌注两节墩身砼

墩身施工完成

工艺流程图

5.1模板设计及加工

施工准备

模板的设计应保证模板有足够的刚度，以保证一次浇筑6~9米高混凝土。在设计计算时，应考虑混凝土对模板的最大侧压力、泵送混凝土时对模板的冲击力及振捣混凝土时产生的荷载。模板之间用M22螺栓连接。边模横背杠采用［10槽钢，端模横背杠采用［18a槽钢，横背杠间距为50cm，边模竖背杠采用［10槽钢。外模模板面均采用5mm厚钢板。

每节模板均设置工作平台，利用角钢焊接在模板竖背杠上，与模板形成整体，工作平台上铺3mm厚钢板，工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网，可供操作人员作业、行走，存放小型机具。

对于其他结构形式桥墩，可根据墩身形式调整模板尺寸构造。

5.2立模准备

对已加工好的大块钢模进行试拼，检查模板加工精度、拼装精度是否达到设计要求。利用全站仪恢复承台纵、横中线，根据承台中心放出墩身边线。对实心墩形式，该台座尺寸可改为墩身高度减去3m

的整数倍，剩下不足一节模板的高度，以便于施工。

5.3绑扎钢筋和安装模板

在基顶面设计位置开始绑扎钢筋，待第一节3m咼钢筋绑扎完毕后，先安装第一节模板，并检查模板垂直度，用水准仪和全站仪检查模板边线是否与墩身设计位置吻合。检查完毕后，继续绑扎第二、第三节钢筋，并安装二、三节模板。在钢筋绑扎时，将墩身水平勾筋绑扎牢固，并间隔1m焊接在墩身竖向钢筋上，使墩身钢筋形成整体骨架，焊接前先检查钢筋骨架尺寸；在钢筋骨架外挂3cm厚混凝土预制垫块；立模板时，将模板贴紧垫块，穿上拉筋并拧紧，保证模板的

结构尺寸。在拉筋外套PVC管，以增加拉筋倒用次数。

5.4浇筑混凝土