综合测试台操作规程

综合测试台操作规程
综合测试台操作规程

综合测试台操作规程

1、操作员必须熟悉测试台的工作原理,测试功能及安全操作规程,严禁违规操作。

2、测试前操作员必须做好测试台检查工作,检查其各项功能是否正常,并保持测试台的清洁,以确保其正常工作。测试前操作员必须检查其周围情况是否影响测试操作和测试安全及测试效果。

3、接入电源,将整机的外壳及时接地

4、功能测试(本测试台分为交直流电源、三相5A电流、接地电阻、工频耐压四

套电路):

4.1 交直流电压部分操作说明:

合上本路DZ47开关,按启动按钮,把调节器调至所需电压值,电压输出在柜体右下边接线柱上,交流电源输出为三相四线,分别为A、B、C、N四个接线柱,直流电源输出为DC220V,分别为+、-极两个接线柱,交直流电压都经过隔离变压器,直流电压是采用桥式整流,交、直流电压切换通过万能转换开关选择。

4.2 接地电阻部分操作说明:

详见接地电阻测试仪操作规程。

4.3 三相小电流部分操作说明:

合上总电源开关,按本路启动按钮,电流输出端在柜体右下边接线柱上分别为5A、5A、5A、零线四个接线柱,试验时,只需反此输出线接至电流互感器副边端上即可。

4.4 耐压部分操作说明:

合上本路DZ47开关,把要打耐压的产品夹好,把调压器降至零位(有零位保护,反之启动不起来),然后按启动按钮,调节所需电压,时间继电器会自动计时,预设时间到时,会自动切断高压输出,此时停止灯亮,电压预设,根据产品所需电压值,首先把电压拔码器设定好,当一次电流达到此值时,此时报警器会自动报警及击穿指示灯亮。需再测,按复位按钮(停止按钮),再按启动按钮。

厦门福电电气科技有限公司

(完整版)实验室仪器操作规程

数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可查看右侧面油标, 如不足,则应打开后箱板向油箱内添加,至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动,如有松动则拧紧。检 查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时,检查油路和电路是否运行正常。 参数设置,选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷,如有必须更 换无损试件。 五、按下启动按扭,手柄放在“上升”位置,调控送油旋钮,按 需要速率平稳进行加荷试验,至试件被压碎,负荷下降。随即关闭送油,手柄放在“下降”的位置,使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时,按面板上“打印”键,打印机即可打印输出该 次的试验报告。 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意 试件破碎时碎片崩出伤人;试后随即清除破碎试块,以待下次试验。当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。

万能材料试验机操作规程 一、开机预热,检查设备运行状态。 二、根据试样和需要,选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式。 三、根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm,然后关闭送油阀,如 果试台 已在升起位置时,则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭,将试样的一端夹在上钳口中(必须给电 磁阀送电); 六、开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试件另一端夹在 下钳口中(须注意试样放置在轴线上)。 七、在试样上安装引伸计(注意:引伸计一定要夹好)。 八、调整变形显示为“零”。 九、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验(加 荷时电磁阀应在无电状态)。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要,在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后,卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载,注意设备、人身安全。

液压缸试验台安全操作规程

液压缸试验台安全操作规程 1、合上设备电源控制柜总闸; 2、手动操作台“电源开关”钥匙按钮,照明灯亮。 3、检查被试油缸工作口与系统之间管线是否可靠连接; 4、参考被试油缸行程、缸径等因素,选择与之相适应的泵源系统,开启油泵,与之对应指示灯亮,让油泵在空负荷下运转15分钟; 5、确保“起动压力”测试项目中“起动压力调节”手柄完全松开,根据油缸测试前的初始状态,启动“后腔起动”或“前腔起动”按钮,按面板图标,手动调节“起动压力调节”手柄,使被试油缸能在无负载工况下起动,并全程往复运动数次,排尽油缸内空气; 6、被试油缸试运转后,在无负载工况下,调节“起动压力调节”手柄,使油缸无杆腔压力逐渐升高(双出杆活塞缸两腔均可),至油缸起动时,记录下最低起动压力; 7、关闭“起动压力”测试各动作按钮; 8、确保“试验压力”测试项目中“试验压力调节”手柄完全松开,手动“试验开关”至工作位置,“试验指示”灯亮,分别按“后腔启动”和“前腔启动”按钮,将被试油缸活塞分别停在油缸两端(单作用缸处于行程极限位置),缓慢调节“试验压力调节”手柄,向试验腔输入规定的试验压力,保压20min 以上; 9、观察被试油缸,全部零件不得有永久变形。手动“内泄漏开关”至工作位置,测定经活塞泄至未加压腔的泄漏量; 10、进行6、7、8、9各项试验操作时,测定活塞杆密封处的泄漏量(各结合面处不得有渗漏现象);

11、手动“油缸泄压”按钮,对油缸试验腔内的残余油压进行释放; 12、观察面板上“前腔压力”和“后腔压力”显示,待其降至不足1kgf /cm2 时(表压显示稳定,不再下降),拆掉被试油缸试验口的连接管线; 13、连接压缩空气管道于被试油缸无油腔,另一腔接回油箱; 14、开启空压机启动按钮,将油缸内贮存的油液返回油箱; 15、去掉被试油缸上的所有连接,油口按规定加保护,吊离试验台架,试验结束。 注意事项: ①“小油缸控制”须在“小泵运行”条件下进行,操作程序同上述; ②系统最高试验压力80MPa,所有被试油缸的“试验压力”各检测项目不得高于此压力; ③系统工作中如有压力突变,按台面“急停”按钮,强行中止设备运行。

冲击钻操作规程

冲击式钻机安全操作规程 一、钻机安装 1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。 2、钻机安装时,必须保持机架水平. 3、钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时,动作要缓慢)。 4、桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。 二、开动前检查 1、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2、松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物. 3、检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转。 4、各种安全防护装置齐全. 5、空运转3-5min,待一切正常后方可开始钻进。 三、操作者须知 1、不要在不良的机况下进行工作。 2、不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。 3、将卷筒刹住后,再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时,应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。 4、在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。 5、拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线。6、钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等. 7、为了避免机器过早磨损与损坏,在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。 8、为避免钻具未夹住,不工作时,不得将其停留在井底。 9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏。 10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷,而中间的滑轮能自由活动。 四、钻机操作时的安全技术

安规综合测试仪安全操作规程

常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-57 支持性文件 (A 版) 文件名称程控安规综合测试仪安全操作规程 受控状态 发放部门 2016年 2 月 25 日发布 2016年 3 月1日实施

常州合众光电有限公司T/HZ-03-57 共4页第 1页支持性文件:程控安规综合测试仪安全操作规程第A版第0次修改 程控安规综合测试仪安全操作规程 1.目的 为使程控安规综合测试仪得到有效的维护,合理的使用,以达到保证机台精度及应有的使用寿命,确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2.适用范围 适用设备:组件车间程控安规综合测试仪。 适用对象:组件车间设备技术员及指定的经培训过的设备操作人员。 3.定义 程控安规综合测试仪:包含接地电阻测试、耐压、绝缘测试三位一体的测试仪器。 本规程适用程控安规综合测试仪。 4.引用文件 程控安规综合测试仪说明书。 5.职责 5.1生产操作人员:按规程要求操作设备,日常维护。 5.2设备技术员:执行设备维修及保养作业。 5.3工程师:督导技术员对设备进行维修保养,对设备存在的隐患进行改善预防。 6.开机前检查 6.1检查周围地面清洁,无与生产不相关的杂物; 6.2检查耐压仪接线完好,线缆无破损; 6.3检查探针接线良好,螺丝紧固,如有异常通知设备处理;

常州合众光电有限公司T/HZ-03-57 共4页第 2页支持性文件:程控安规综合测试仪安全操作规程第A版第0次修改 6.4检查接地完好; 6.5按《程控安规综合测试仪PM作业指导书》要求执行日常点检; 7. 操作步骤 7.1打开电脑电源和仪器电源,电脑启动完成后打开测试软件,点击连接设备; 7.2显示连接成功后,即生产准备工作已完成,可投入生产。 8安全注意事项 8.1安全基本注意事项 1)安装后开机前确保电源电压输出符合要求; 2)不要触摸控制盘、电气箱等带有标示牌的机器内部电路。否则可能碰触高压电路,有触电死亡危险; 3)机器运转中,不可触摸机器和其他可动部分,如升降机构、规正等。不要将身体的任何一部分置于可能被机构夹住的地方; 4)确实熟记紧急停止按钮的位置,以便随时按下。不要在卸下门、盖、护罩的状态下接通电

安全综合测试仪操作规程示范文本

安全综合测试仪操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

安全综合测试仪操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座 均应为完好无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。 插座破损应及时更换。 2. 安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座 均应为完好无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。 插座破损应及时更换。 3. 测试过程中,严禁操作人员身体及仪器带电部位和 被测负载壳体,谨防触电。 4. 启动测试仪:按下面板电源开关,测试仪随即启 动。延时5秒后,显示自检界面。 5. 自检:确认接线盒上未连接待检设备后再按确认 键,仪器自检。自检无误,自动进入主菜单。

6. 选择测试后,根据不同规格型号的产品设立几个测试组,在主菜单下,按确认键,首先设置密码,然后在每一行的行首按上移键或下移键来选择绝缘、接地、耐压、泄漏、启动等测试项,根据测试要求设置各项目测试条件、报警值、测试时间,用左右移动键设定增减的参数值。 测试项目设置值时间 接地电阻25A,≤0.1Ω1秒 耐压试验220V工作电压1800V,10 mA 1秒 115V工作电压1500V,10mA 泄漏电流220V工作电压233V,≤1.5mA 2秒 115V工作电压115V,≤1.5mA 7. 将被测产品的电源插头插在接线盒,测试夹夹住被测产品金属外壳。 8.禁止重复关机,每次开关机间隔10秒以上,当测

拉力试验机安全操作规程

2.范围:实验室测定用拉力试验机。 3.权责:技术研发部、品质部。 4.定义:无 5.内容: 5.1 打开试验仪器主电源,开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件,选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名,或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸,并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具,夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头,装入试验仪器上的接口内,插入插销,旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度,把试样安装在两端夹具或连接头上,再调整高度,保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度,开始试验,软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程,运行中若出现意外情况应立即停止试验。(点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮)。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时,程序有提示窗口,试验进入力保持状态,卸下引伸计,关闭提示窗口,试验继续运行。 5.10试验结束,在试验结果栏中,程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果(断后标据、拉脱拉断)。 5.12如果还有试样品,如果已输入式样尺寸,请重复6-11步,如果还未输式样尺寸,请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机,关闭试验仪器主电源。 6.注意事项: 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置,所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟,待系统稳定后,才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机,需要再开机,至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后,首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时,一定要调整好可调挡圈的位置,以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时,请将两夹头放入保护装置内,或将其旋转开,以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线,否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中,不能远离试验机。

RH-6011落锤冲击试验机安全操作规程

RH-6011落锤冲击试验机安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.根据试验要求,确定好锤体质量和冲击高度; 2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量 3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上,并将选定的砝码套在锤杆上,拧紧螺母。 4.打开电源,进入工作状态。 5.按“慢升键”,将垂体升离底部,按“停止键”,以便于安装试样。 6.打开下部试验室门,将试样置于V型铁上。

7.观察左边光电开关指示灯状态:灭说明试样太高光线不能通过,亮说明试样低,光线可以通过,调节升降手轮,使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。 8.确定高度零点:用“慢升”、“慢降”键,使锤头刚好和与试样接触,按高度显示表的零点“清零”。 9.关好防护网,设置试验所需高度,按“快升”键,锤体自动升至设定高度。 10.冲击:先按一下“预落锤”键,使此键上指示灯亮,再按下“落锤键”,垂体下落冲击试样。 11.当锤体冲击试样后,试样没破碎使锤体产生反弹时,光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住,达到防止二次冲击的目的。 12.关机:关闭电控箱电源开关和总电源。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

通风机综合测试仪操作规程

TF-3通用机综合测试仪操作规程 1、概述 TF-3通风机综合测试仪是新一代嵌入式系统测试仪,自动测试通风机风速、风量、相对静压、电机输入功率、转速、温度、湿度、环境大气压、风机全压与静压的差压,能同便携微机实现数据通讯,完成测试,绘制通风机运行特性曲线,并能实现测试数据处理,自动生成测试报告。 2、主要技术指标: (1)风速:0.1~3.5m/s 精度:±2% (2)启动风速:V≤0.6m/s 分辨率:0.1m/s (3)相对静压:0~10KPa 精度:±0.5% (4)大气压:0~200KPa 精度:±1% (5)湿度:0~100 精度:±5% (6)温度:0~50℃误差:±1℃ (7)转度:0~3000r/min 精度:±0.2% (8)电机输入功率:输入电压范围交流0~500V 电流范围0~500A 功率测试范围0~999KW 精度:±1% (9)差压:0~1000Pa 精度:±1% 3、仪器使用条件 (1)电源电压:交流220±22V 频率50Hz±1Hz (2)使用温度:风速探头:(-10℃~50℃) 主机:0~40℃ 微机:室温

(3)湿度:≤85% (4)功耗:<35VA 4、现场检测(使用方法、适用范围及注意事项) (1)风机测定方案的确定 1)不停产测定 不停产测定风机必备以下条件:①工作风机和待测风机能有效地隔离②电网满足两台风机同时工作,不致因过载而跳闸;③被测风机能形成独立风流回路且便于调节;④便于安装传感器,特别是测风和测压传感器。 2)停产测定 与不停产测定相比,停产测定能为测定工作提供较佳的条件,特别是在风流稳定方法,从而使测定结果更接近实际。 (2)工况调节 在进行风量调节时,应备足方木板,并且要具备足够的强度,并准备2~3块较窄的木板以备工况微调用。 轴流风机的风量调节通常是由大到小调节,离心风机反之。 在入风口调节工况的人员应佩带好安全带,其他人员不得进入调风口,以确保人身安全。 根据现场具体条件,可以灵活采用各种方式调节工况。 (3)测量截面位置的选择 选择测量截面的位置应位于风道的缓变流处,在一般情况下,要保证其截面为缓度变流,要求在测量截面位置的上游和下游有2倍风硐直径的直线距离。(4)安装测量仪器 1)先仔细检查电源电压是否符合仪器使用电压的工作范围,确认无误后方

振动试验台安全技术操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 振动试验台安全技术操作 规程简易版

振动试验台安全技术操作规程简易 版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 ?物品放置:将振动试验的物品放入试验 台上的夹具中,用扳手将固定螺丝拧紧,防止 振动中物品脱落损坏; ?开机:打开启动按钮,此时听到“嗒” 的一声,表示振动台电源接通,如果没有声 音,则先按停止按钮再重新按启动按钮; ?振动频率调节:根据实际情况,把频率 调节旋钮旋到合适位置,在调整频率过程中, 需缓慢调节,以防瞬间频率过高,将物品振 坏; ?关机:振动实验结束后.先把频率按钮

调至0Hz,然后按下停止按钮,取下试验物品,关闭振动台电源; ?振动台要固定位置,防止滑动; ?振动台所放物品一定要保持平衡,以防物品不平衡而在振动过程中损坏; ?插拔电源插头时,要小心操作,以防被电击伤; ?振动过程中,切忌用手触摸被振物品,以防振动中的物品将手击伤; ?试验台经常保持清洁,长期不用应套好塑料防尘罩,放置在干燥的环境内。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

气体检测仪操作规程

便携式四合一气体检测仪操作规程 1 范围: 本规程规定了设备启动前,对罐内气体实施检测,四合一气体检测仪的检查准备,检测操作步骤及安全注意事项。 本规程适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 SY6503-2000 可燃气体检测报警器使用规范 3 四合一气体检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足(3.3V以上),不充足及时充电; 3.2检查进气口气滤有无杂物堵住,堵住需清理干净或更换; 4 操作步骤: 4.1开机操作: 4.1.1按[MODE]键并保持1秒,LCD显示“on”,LED亮,峰鸣器响一声,仪器开机; 4.1.2LCD显示版本号,同时进行预热和自检。 4.1.3预热和自检完成致10秒倒计时结束,仪器进入检测模式,确认仪器运行正常。 4.1.4确认确实在抽新鲜空气,确认氧气指示计的指示值确实为20.9%。 4.1.5将取样管端部插入测试点中,待测试值变化稳定后,读数并记

录。 4.1.6从测试点中拿出取样管,置于空气中,待LED显示值回复到空气中状态后,再进行下一测试点测试。 4.2关机操作: 4.2.1按住按键不放,LCD显示5秒倒计时,倒计时结束后LCD显示“off”,随后仪器无显示,仪器关机。 5注意事项: 5.1仪器更换电池或简单维修时应在安全场所进行。 5.2传感器和仪器要注意防水和杂质。 5.3仪器长期不工作时,应关机,置于干燥、无尘、符合储存温度的环境中。 5.4调整好的仪器不要随便打开盖。

硫化氢气体检测报警仪操作规程 1 范围: 本标准规定了设备启动前,对罐内气体实施检测,硫化氢检测仪的检查准备,检测操作步骤及安全注意事项。 本标准适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 《COWS施工手册》 3 硫化氢检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足,不充足更换; 3.2检查进气口不被杂物堵住,堵住清理干净; 4 操作步骤: 4.1开机操作 4.1.1确认电池已经装入仪器,按住按键3秒,LCD显示“on”,红色LED亮,蜂鸣器响一声,振动器振动,仪器开机。 4.1.2LCD显示版本号,同时进行预热和自检。 4.1.310秒倒计时预热和自检完成后,仪器进入检测模式,显示实时读数。 4.2关机操作 按住按键不放,LCD显示5秒倒计时,倒计时结束后LCD显示“off”,随后仪器无显示,仪器关机。 4.3检测模式说明:

制动机试验台安全操作规程标准范本_1

操作规程编号:LX-FS-A58360 制动机试验台安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

制动机试验台安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 第一条认真执行《常用机械设备一般安全守则》。 第二条试验前,检查制动机外观,确认仪表指针在零位,各阀门开关作用良好,管路接口紧固,被试配件的型号与制动机阀座须一致并安装牢固,方可作业。 第三条拆装、搬挪配件时,防止磕碰砸伤,防止小部件掉入管路。 第四条调试部件时,防止被高压风伤害。

第五条调试结束,排除各风缸余风,关闭各截门,整理好配件。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

冲击试验操作规程

冲击试验操作规程 1.岗位职责和权限 1.1.职责 1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务,认真执行力学测试操作 规程。 1.1. 2.提前5分钟到岗,检查物理室仪器设备是否正常。 1.1.3.坚守工作岗位,不得随便离开,有事应向组长请假。 1.1.4.认真做好原始记录,对测试结果负责。 1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划,做好仪器的清洁卫生工作,管好、用好 各类计量器具,并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。 1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。 1.1.7.努力钻研技术,对工作精益求精,保证试验的准确性。 1.2.权限 1.2.1.对试验结果按产品标准的规定,有权作出试验结论。 1.2.2.对既无产品性能说明,又无技术标准的产品有权拒绝试验。 1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。 1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室,随便乱开设备,以防设备损坏而影响 正常的试验情况。 2.主要设备参数及工装 主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。 3.作业流程及操作规程 3.1.一般要求 3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的 产品标准要求进行试验。 3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机(JB-300B)上进行。 3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定,试样尺寸偏差不得超过标准允 许范围。 3.1. 4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容,填写台帐并做好 原始记录。 3.2.试样 采用V型缺口试样。 3.2.1.试样的尺寸 3.2.1.1.ASTM及GB,EN标准试样尺寸: 冲击试样长度为55mm,横截面为10×10方形截面,试样长度中间有V型缺口,缺口应有45°夹角,其深度为2mm,底部曲率半径为0.25mm,缺口对称面垂直于试样纵向轴线,如图1,缺口根部应无影响吸收能的痕迹。EN还注明缺口开在试样窄的面上,若相关产品标准允许,可不加工试样宽度,使产品厚度为试样宽度。

综合检测仪作业指导书

ZY-06-2012 JMZX -3006综合测试仪操作规程 一、概述 JMZX-3006综合测试仪是一种便携式、多功能、智能读数仪。该系列仪器均能对钢弦传感器、电感调频类传感器、半导体温度传感器进行测量。该系列仪器有三种型号:JMZX-3001综合测试仪(单弦);JMZX-3003综合测试仪(三弦);JMZX-3006综合测试仪(六弦)。其中三弦、六弦测试仪为多通道综合测试仪,可测量多弦传感器(如压力传感器)。 JMZX-3006综合测试仪具有检测速度快、精度高、使用简单方便等特点。仪器体积小、重量轻,采用可充电电池供电,使用携带极为方便。 该仪器配合本公司生产的智能型传感器使用。能在传感器内自动记录传感器编号、系数,自动计算应变、自动检测温度的结果并作温度修正,保存记录测试结果,供以后查阅或送计算机处理。 二、使用方法 (1)传感器接线连接 ①振弦式应变传感器或压力盒连接:传感器导线为四芯屏蔽线,如传感器配有九芯插头(连接方式为1:红、2:黄或黑、3:兰或白、4:绿),则直接插入仪器面板之INP插口即可,如传感器未接插头,可配本公司之转换插头再按红-红、黄-黄或黑、兰-兰或白、绿-绿接线即可。 ②三弦穿心或压力传感器连接:上述传感器导线为六芯屏蔽线,如传感器配有九芯插头(连接方式为1:红、2:黄、3:兰、4:绿、5:橙、6:紫),则直接插入仪器面板之INP插口即可,如传感器未接插头,可配本公司之转换插头再按红-红、黄-黄、兰-兰、绿-绿、橙-橙、紫-紫接线即可。 ③六弦穿心或压力传感器连接:上述传感器导线为九芯屏蔽线,该传感器均配为九芯插头,直接插入仪器面板之INP插口即可。 ④温度传感器:温度传感器导线为三芯屏蔽线,配专用转换插头后接线,其中红色接传感器红线,兰色接传感器兰线,绿色接传感器黄线。 (2)开机:按“ON/OFF”键 (3)仪器显示时钟及功能提示 测量、查阅、通讯、校时如果连接了温度传感器或温度型应变计(如:JMZX -215AT),仪器还应显示温度值。

机械性能试验室安全操作规程(标准版)

机械性能试验室安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0764

机械性能试验室安全操作规程(标准版) 1.设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。当确认各机件无裂纹,电器装置正常,机座牢固,保护接零(地)线完好后,方可开动。 2.使用时应严格遵守各试验机的安全操作规程。 3.试验机上不准放置工具、试样等物品。 4.脆性材料的硬度,弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。 5.高温拉伸或其它升温试验,需要电炉加热时,应检查电炉的电阻丝是否完好,设备接地及联锁装置是否可靠。装卸试样时必须断电,必要时应戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉,室内应备有灭火器材。 6.设备发生电气故障,应立即切断电源,通知电工修理。 7.试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中,不得

离开工作岗作,如需要离开,应停机或向代管人作交待。 8.进行试验时必须注意: (1)根据试样形状,规格及性能,选择好测量范围、夹具,加相应的砝码及安装必要的附件; (2)试验开始,先作几次瞬时启动(开、停),以便于润滑和检查试验机运转部件的状况; (3)工作完毕后,将一切运转机件调回到原始位置,关闭油阀、电源; (4)人体应避开试样冲击方向。 9.试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。各种试验机械应装置牢固。每班应检查一次。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

振动试验台安全技术操作规程示范文本

振动试验台安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

振动试验台安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 ?物品放置:将振动试验的物品放入试验台上的夹具 中,用扳手将固定螺丝拧紧,防止振动中物品脱落损坏; ?开机:打开启动按钮,此时听到“嗒”的一声,表示 振动台电源接通,如果没有声音,则先按停止按钮再重新 按启动按钮; ?振动频率调节:根据实际情况,把频率调节旋钮旋到 合适位置,在调整频率过程中,需缓慢调节,以防瞬间频 率过高,将物品振坏; ?关机:振动实验结束后.先把频率按钮调至0Hz, 然后按下停止按钮,取下试验物品,关闭振动台电源; ?振动台要固定位置,防止滑动; ?振动台所放物品一定要保持平衡,以防物品不平衡而

在振动过程中损坏; ?插拔电源插头时,要小心操作,以防被电击伤; ?振动过程中,切忌用手触摸被振物品,以防振动中的物品将手击伤; ?试验台经常保持清洁,长期不用应套好塑料防尘罩,放置在干燥的环境内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

喷油泵试验台安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8576 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 喷油泵试验台安全技术 操作规程正式样本

喷油泵试验台安全技术操作规程正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、经考试合格并持有设备操作证者方准进行操 作,操作者必须严格遵守有关安全规则及各项规章制 度。 2、操作者必须熟知试件技术、工艺要求,了解 掌握设备使用说明书内容和要求。 3、工作前,应仔细检查试验台的仪表、手柄、 电器等是否完好;各调节阀位置是否正确,检查燃油 系统。 4、试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁,经 常清洗燃油过滤器。

5、往试验台安装喷油泵时,注意喷油泵与试验台上的泵下体保持一致不得随意互换,在安装或拆卸喷油泵时,不得磕碰试验台。 6、试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁,经常清洗燃油过滤器。 7、操作者在试验过程中不得离开,如遇停电或不得不离开时,必须停机后来开电源开关重新启动时需确认各部开关位置。 8、工作后,应及时检查清扫设备并清理工作现场,将各开关(旋钮)置于空档(零位),来开电源开关,使之达到整齐,清洁,安全。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

冷热冲击试验箱安全操作规程示范文本

冷热冲击试验箱安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冷热冲击试验箱安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、试样放置:(试料体积占有试验箱容积空间比例应 〈1/3)样品间有一定间隙。 2、开机检查:电源线及接地线确认。外接水冷系统连 接是否正常,水源是否干净。 3、开启电源:(请勿湿手),试验箱后侧面的总电源 合上,打开面板上的“电源”按钮,控制器进入操作画 面,点左上角“返回”到功能选择画面。 4、试验设置: 设置高温预温温度——高温冲击温度——高温冲击时 间——待机打开 设置低温预温温度——低温冲击温度——低温冲击时 间——待机打开

选择循环次数——冲击选择(高温/低温)——温度偏差计时(详情参考说明书) 5、试验过程中: A、运行中不得频繁打开箱门,使用时门要关好、关严,否则温度外泄。 B、避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组以免影响压缩机之功能。 6、试验结束: A、运行停止后把试验箱电源断开,以防有漏电。 B、打开试验箱的箱门,取试验样品时人不要对着门口,避免被烫伤、冻伤。 7、注意事项: A、每次试验前、后都应清洁试验箱的试验区,尽力使试验区在任何时候都保持清洁。 B、本设备必须在室内温度小于+28度使用,注意室内

安心综合测试仪安全操作规程

1.0目的 规范操作方法,保证设备在正常运行的情况下得到安全有效的使用。 2.0适用范围 适用于仪迪MN42系列综合安全性能测试仪对产品的测试使用工作。 3.0参考文献 仪迪原出厂的《MN42系列综合安全性能测试仪使用指南》 4.0操作部骤 4.1使用前准备 4.1.1★购置交由第三方权威部门(如计量所)进行计量检测合格后方可投入使用。 4.1.2按要求接通好各输入和输出端口及外置设备,具体操作按出厂说明书交由专业人员完成 4.1.3★使用前先将仪器外壳接地,地面上垫塑胶垫绝缘,以保证操作者安全。 4.2操作过程 4.2.1★检视仪器计量合格标识是否在有效期内,如是方可使用,不是通知相关部门送检合格后使用。 4.2.2接通AC220V电源,开启必要的外置设备(如稳压电源、调压电源等),开启仪器电源开关。 4.2.3★仪运行情况点检;断开所有被测的电器或样品,按仪器面板上的“▼▲”选择“本机自检”按“确认” 键后仪器会自行进行运行检测,如异常仪器会报警提示,请关机约2分钟后重新开机自检,合格使用,如 仍出事异常知相关部门维修合格使用。(也使用一台固定的已知参数的电器进行仪器的点检工作,按照正 常的测试流程核实测数据即可) 1 2 3 4 4.2.4测试参数设置;按仪器面板上的“▼▲”选择“测试组”再按“确认”,出现“A、B、C、D、E、F” 字样,再按仪器面板上的“A”按设置即可进入设置界面,按仪器面板上的“ 设置类别和项目,按仪器面板上的“▼▲”改变设置数值,每一行首名称按“▼▲”都可改变测试项目“接 地、耐压、泄漏、功率、绝缘”,根据不同需要改变不同的测试顺序,一般设置顺序“接地”在最前,“功 率”在取后,具体设置参数按相关要求和相关检验标准。不合格设置分“遇不合格项继续”和“遇不合格 项停止”,“遇不合格项停止”表示某一项目不合格立即停止测试,“遇不合格项继续”表示某一项目不合 格还可以继续测试下面的项目,如果只想测试一个项目,将其他项目设为空就可,设置完成后按“保存”, 进入下一组设置。全部设置完成后就可进测试步骤了。 1 2 3 4.2.5测试选择;按不同产品要求按仪器面板上的“▼▲”选择“测试组”再按“确认”选择相应的组别(如消毒柜对应的测试数据是“A组”就选择“A”,确认反回即可。

电机试验台安全操作规程(2021版)

电机试验台安全操作规程 (2021版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

电机试验台安全操作规程(2021版) 一、适用范围:380V50Hz/440V60Hz,0.5--100Kw交流电动机空载试验及75KvA及以下三相变压器空载及短路试验用。 二、根据电动机的大小不同选用相应的输出空气开关。 三、使用时可选择电流限制型、电压递增型不同的工作模式及起动时间的长短。 四、起动时间不宜过长,一般≯10s。 五、电动机接线时控制箱的输出线端及电动机的电源端连接要可靠,并应选用安全载流量相配的电源线。 六、电动机的外壳必须可靠接地。电机试验前应先检测电机绝缘符合要求,并将外壳可靠接地。 七、试验带刹车电机时,应先试验刹车装置,并使其处于工作状态或将刹车处于打开状态,然后再起动三相电动机。

八、试验刹车时,根据刹车线圈的不同要求选择交流或直流,并调整好吸合电压和维持电压。 九、根据刹车线圈的功率大小及电压高低选择相适用阻值及功率的变阻器及调整相应的直流输出电压。 十、试验时直流电压从小调到大,以免损坏设备或电机。 十一、电机起动前必须将输出的负荷开关放在“合”的位置,绝不能先将设备起动,后再合输出开关,否则会烧坏设备。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

冲击试验机操作规程

冲击试验机操作规程 1 目的 为使公司相关人员正确使用、操作、维护JB-300B冲击试验机,特制定本规程 2 范围 本规程仅适用于公司现有JB-300B冲击试验机。 3 使用规范 3.1 试样制取: (1)试样长度55±0.5mm,宽度6±0.2mm,厚度±0.2mm,试样宽度方向的面为产品受压面。 (2)试样宽度与厚度应测量试样中间部位三点,取其算术平均值。试样的厚度应测量缺口两边的厚度,取其算术平均值。 3.2操作步骤: (1) 打开试验机电源,起摆,确保摆锤已放在预扬挂钩位置。(指右侧150°处) (2) 安放试样,将试样水平放在支架上,使样品缺口背面受冲击负荷。 (3) 将仪表盘指针手动拨到最大刻度值处 (4) 依次按下退销、冲击按钮,让摆锤自由落下,使试样受到冲击负荷。 (5) 待摆锤冲击试样后扬到最高位置回摆并已放在预扬挂钩位置 (6) 读取数值、记录试验数据 (7) 准备下一次冲击。

(8) 试验结束,长按放摆按钮,将摆锤落下至最低点。 (9) 关闭试验机电源,清扫现场。 4 注意事项 (1) 操作时注意保护摇臂,实验机边上不要放与其等高的物体,避免摇臂与其碰撞。 (2) 使用前应校正其水平度,一旦校正好后不允许随意挪动,以保证其水平度。 (3) 实验样品的大小应严格按以上规定的尺寸,以免造成冲击臂的损坏。 (4) 冲击刀刃应打在试样整个宽度线上,冲击刀刃对准试样中心线。 (5) 注意保持连接部位的润滑。 (6) 试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。 (7) 在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。 5 本操作规程由公司技术部制定。

综合测试仪操作规程

22000HV 综合测试仪操作规程 一、测试前的准备: 1、扦上电源线和测量冶具; 2、按下电源开关,“POVVER ”; 3、准备一条良品线和一条良品线。 二、操作步骤 1、耳机自我测试之输出/输入测试反针对输出/输入合独立测试若各点有不良或开路可贞测出,排线测试则提供排完测试。 2、排线测试是以自动扫瞄之方式测试,测试中除了要显示或打印其资料。可按【上下键】或【打印键】操作外,其余反需装卸排线没有必要按键。 3、开机自我测试结果,LCD 显示主面后,在输出/输入牛角装上排线,需A-B ,C-D 全数排线一对一接好。 4、按功能键进入功能选项按全【测试键】此时 LCD 显示如右: 以确认要使用排线测试,按测试键进行排线 测试,否则按【设定键】回到功能选单, 测试OK 时LCD 显示“良品” 5、测试错误时直接显示LCD ,按【上下键】可显示资料,资料方式是以错误状况显示,正确之排线测试资料VT 、AB 端口为例: 6、按其它键便可跳出排线测试。 三、LCD 显示说明 1、“A01-A02-B01-B02”在标准资料里,A01这点分别和A0 2、B01与B02连接【表示为通路】; 2、“S :A01-A02”在测试线上A01与A02短路,亦即在标准资料里A01与A02没有连接。 3、“O :A01-A02”在测试线上A01与A02开路,也就是在标准资料里A01-A02是相连的。 4、“O :A01-B01”在测试线上A01与B01开路,且在靠近B01端开路,英文字母小写表示开路的位置。 5、“I :B01-B02”在测试线上B01与B02绝缘不良。 6、“H :B01-B02”在测试线上B01与B02高压绝缘不良。 7、“C :A01-B02”在测试线上A01与B02导通不良,也就是A01与A02之间的阻抗介于导通与开路之间,而三这两点在标准资料内是相连的。 端口测试 按测试键继续

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