SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，被广泛应用于电厂、化工厂、钢铁厂等工业领域。随着环保要求的不断提高，循环流化床锅炉的排放标准也面临着更严格的挑战。为了满足国家对大气污染物排放的限制要求，循环流化床锅炉的超低排放改造变得尤为重要。在此背景下，SNCR+SCR联合脱硝技术成为了一种常用的改造方案，其在循环流化床锅炉超低排放改造中的应用也备受关注。
SNCR技术（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原技术，通过向燃烧过程中喷射氨水或尿素溶液，将燃烧产生的氮氧化物（NOx）还原成氮气和水。这种技术具有投资成本低、易于实施等优点，因此在循环流化床锅炉脱硝改造中得到广泛应用。SNCR技术在脱硝效率、氨气逸失和氨气与其它污染物之间的协同效应等方面存在一定的局限性。
针对循环流化床锅炉超低排放改造的要求和SNCR、SCR技术各自的优缺点，研究者开始探索将这两种脱硝技术进行联合应用的可能性。SNCR+SCR联合脱硝技术利用了两种技术的优点，可以有效降低NOx排放浓度，并且减少氨气逸失，是一种理想的超低排放改造方案。
在循环流化床锅炉中实施SNCR+SCR联合脱硝技术，需要克服一些技术难点。首先是脱硝催化剂的选用和催化剂的布置。选择合适的催化剂对SCR脱硝技术的效率有着至关重要的影响，而在循环流化床锅炉中催化剂布置也会受到燃料特性和燃烧特性的影响。其次是氨气的进量控制和反应温度的控制。在SNCR+SCR联合脱硝过程中，氨气的进量和反应温度需要严格控制，以保证脱硝效率的同时避免氨气逸失和硝化物的生成。
还需要注意SNCR和SCR两种技术的协同效应。在SNCR+SCR联合脱硝过程中，氨气的加入要与燃烧过程中产生的霍尔效应和还原性物质相结合，以提高脱硝效率。研究者需要通过模拟实验和现场试验，获得最佳的SNCR和SCR技术配比和运行参数，以实现最佳的脱硝效果。
除了技术难点，SNCR+SCR联合脱硝技术的运行和维护成本也是需要考虑的因素。催化剂的周期更换和再生、氨气的储存和投加、脱硝设备的检修和维护等都会增加运行成本，因此如何降低SNCR+SCR联合脱硝技术的运行成本也是一个需要研究和解决的问题。
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中具有广阔的应用前景。通过科学合理的技术设计和操作管理，可以有效地降低NOx排放浓度，实现循环流化床锅炉的超低排放要求，符合大气污染防治的要求。未来，随着我国对大气污染物排放标准的不断提高，SNCR+SCR联合脱硝技术将在循环流化床锅炉的改造中得到更广泛的应用。
锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用
锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技 术方案选择及应用 摘要：近年来，随着国家及各地方政府大气污染防治工作的深入，燃煤电厂等大型设备减排空间逐年减小，削减燃煤锅炉排放成为未来进一步改善城市和区域环境空气质量的主攻方向。针对锅炉烟气脱硫脱硝实际运行中存在的问题进行了深入分析，提出了一套切实可行的改造方案，改造后大幅节省水资源、能源，提高废水重复利用率，减少NOx、SO2、粉尘的排放，从源头上减少了污染物的产生。 关键词：锅炉烟气；脱硫脱硝超；低排放改造；技术方案；选择应用 通过在燃气锅炉烟气系统增设SCR中温脱硝、SDS干法脱硫、布袋除尘等措施，达到预期效果，可推广应用于同类燃气锅炉烟气超低排放治理。 1传统烟气处理流程存在的问题 1.1原有装置烟气排放超限 国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》和国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》均明确规定了危险废物焚烧处理技术活动开展过程中烟气物质的排放限值，但是国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》，相较于国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》在控制标准限值层面发生了较大提升，客观上导致原有技术装置在运行使用过程中烟气物质排放数量明显超越国家标准文件的限制数值，造成较为严重的不良影响。 1.2危废焚烧能力及原料来源受限 在烟气物质处理技术流程之中涉及的各类技术设备的使用能力达到其上限水平之后，原料中包含的硫元素物质组成和氮元素物质组成发生波动问题条件下，
极易引致处理后的气体排放物质发生质量不达标问题。此类问题长期持续存在条件下，不仅会限制危险废物焚烧处理技术能力的拓展，还会限制危险废物焚烧处理技术活动开展过程中的原料接收环节覆盖广度。 1.3操作成本居高不下 在传统化危险废物焚烧处理技术烟气脱硫技术环节推进开展过程中，通常需要选择和运用湿法处理技术过程，且无法避免针对含硫盐类物质的废水展开的处理技术环节。除此之外，对于从急冷塔技术设备、旋分器技术设备、过滤器技术设备等卸出的含硫废渣物质，通常需要对其推进开展填埋技术处理，但是排放控制上限的收紧过程，通常会显著提升各类技术操作步骤开展过程中的经济成本，且不利于企业在实际经营过程中实现对经济成本水平的有效控制。 2改造原则 1）应考虑锅炉烟道系统串漏、烟气粉尘多等情况对脱硫脱硝系统的影响，烟气排放满足指标要求，并保证脱硝催化剂使用寿命至少24000h，且能满足脱硝指标要求。 2）脱硫脱硝装置负荷能适应锅炉烟气量变化。当锅炉烟气量发生变化，以及烟气中二氧化硫和氮氧化物的浓度发生波动时，不需要大量的和非常规的操作即能确保污染物的排放浓度达标。 3）采用先进的工艺技术，以降低操作成本和改造的投入。整套脱硝、脱硫和除尘装置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，脱硝、脱硫和除尘装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理均能实现自动化，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。 4）脱硫系统、脱硝系统、除尘系统尽可能独立运行。采用成熟可靠的技术和设备。对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，设计成易更换、检修和维护。
循环流化床锅炉超低排放改造技术及应用
循环流化床锅炉超低排放改造技术及应用 引言 近些年我国加强了节能减排方面的管理，循环流化床锅炉属于发电中最为重要的设备，面临着非常严峻的减排压力。但是因为循环流化床锅炉自身较为特殊，所以实现超低排放技术路线也有所差异。本文主要分析循环流化床锅炉超低排放改造技术路线，提出循环流化床锅炉烟气超低排放的使用条件。 1 循环流化床锅炉超低排放改造技术路线分析 1.1 炉内改造 对于循环流化床锅炉来说，其影响 NOx最主要的因素就是锅炉的床温以及氧化还原性能，随着锅炉床温的下降以及氧化还原性的增加，锅炉炉膛出口的NOx值会逐渐下降。遵照此原理，可以利用优化给煤粒度，增加物料的平均粒度、降低底部密相区的悬浮浓度来提升快速床流动有效床料比例，可以确保炉膛内部燃烧热量的有效分配，防止底部出现超温的情况。 1.2 增设 SNCR 装置 如果锅炉所用的煤种是烟煤，那么通过简单的炉内改造就无法实现 NOx的超低排放要求，此种情况下可以增设价格较低的 SNCR 烟气脱硝设备。 1.3 增设半干法脱硫设施 对于循环流化床锅炉来说，最主要的脱硫方式包括炉内钙法脱硫、炉外半干法脱硫以及炉外湿法脱硫等类型。通过不同炉内钙法脱硫的 300 MW 循环流化床锅炉 SO2排放测试，得知其排放质量浓度比较低（仅为 200 mg/m3）。如果想要实现SO2的超低排放就要确保脱硫效率控制在 98%上，只通过炉内钙法脱硫是无法实现的。从目前来看，循环流化床锅炉超低排放更多采用的是炉内钙法脱硫+炉外半干法脱硫、炉外湿法脱硫等方式。 1.4 增设超净电袋复合除尘设施 从以往试验数据能够得知，采用超净电袋复合除尘设施之后烟尘排放质量浓度<10 mg/m3，绝大多数除尘器的运行阻力都在 900 Pa 下。所以在符合超低排放属性的基础上，可以优先采取超净电袋复合除尘设施。
循环流化床锅炉超低排放技术改造工程技术协议
75t/h循环流化床锅炉超低排放技术改造工程 总承包项目 技 术 协 议 甲方：热电厂 乙方：==---- 日期：二〇一八年十二月
技术协议 一、总则 1.1、本协议适用于热电厂2台75t/h循环流化床锅炉超低排放工程（含锅炉低氮燃烧改造及炉本体漏风处理），对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。 改造后指标具体要求以环保部门检测指标为准： SO2：小于 35 mg/Nm3； NOx：小于 50 mg/Nm3。 颗粒物：小于10mg/Nm3。 工期：签订合同后110天，竣工验收合格交付业主。 1.2、超低排放工艺：乙方根据甲方公司锅炉及现有环保设施情况，选择最优的、最合理的方案完成超低排放改造。本次改造采用锅炉低氮燃烧改造及炉本体漏风处理，脱硝设施采用原锅炉SNCR尿素法+新增SCR，脱硫设施采用原CFB 锅炉炉内喷钙脱硫+新增半干法脱硫吸收塔脱硫，除尘设施采用原电袋除尘器+新增布袋除尘器，使烟气排放指标满足超低排放要求。 1.3、本协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供满足本协议和有关最新标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。签订协议后，乙方还要及时跟踪执行建设项目所在地相关强制性标准的要求。 1.4、乙方须执行本协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.5、合同签订后10天，乙方提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给甲方，乙方应选择性价比较高的优质产品，且企业信誉良好、资信等级较高、用户评价优良。系统扩容而新增的设备、部件等，尽量保持与原设备、部件一致，保证其接口、备件等的通用性。
SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉中的应用
SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉中的应用 摘要分析SNCR脱硝技术的工艺原理和特点,探讨在循环流化床锅炉中采用SNCR技术的可行性,研究循环流化床锅炉中三种SNCR脱硝系统。 关键词SNCR;脱硝技术;循环流化床 NOx是一种主要的大气污染物质,它与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染,排放到大气中的NOx是形成酸雨的主要原因,严重危害生态环境。目前国内70%左右的NOx是由煤燃烧所产生的,因此作为主要燃煤设备的电站和工业锅炉成为今后控制NOx排放所关注的焦点。而随着环境治理压力的增加以及在当今全世界范围内环境排放法规日益变得严格,我国氮氧化物的排放控制也会越来越严格,烟气排放控制技术迅速发展,其研究变得和脱硫同等重要。 目前工程应用技术中,NOx控制效果最明显的是循环流化床燃烧技术。经验表明,即使不采用任何其他附加的NOx控制技术,循环流化床锅炉也可以满足大多数的NOx现行排放标准。但随着人们对环保要求的不断提高,则有必要选择在燃烧室或烟气中喷入NOx还原剂进行烟气脱硝。对于火电厂烟气NOX污染控制,目前有两类商业化的烟气脱硝技术:选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)。循环流化床锅炉分离器区域采用SNCR脱硝技术可以实现燃煤锅炉的超低NOx排放获得高燃烧效率和满足严格法规的排放要求,存在相当大的市场前景。 1SNCR脱硝工艺原理及特点 1)SNCR脱硝工艺原理。SNCR脱硝工艺是把还原剂如氨气、尿素稀溶液等喷入炉膛温度为850-1100℃的区域,还原剂迅速热分解出NH3并与烟气中的NOx 进行反应生成N2和H2O。该方法以炉膛为反应器,可通过对锅炉进行改造实现。以氨为还原剂的主要反应式为:NH3+NOx→N2+H2O;而采用尿素作为还原剂的主要化学反应为: (NH4)2CO→2NH2 +CO NH2+NO→ N2 +H2O CO+NO→ N2+CO2 2)SNCR脱硝技术特点。与其它NOx脱除工艺相比,SNCR脱硝工艺具有以下特点:运行成本地;占地面积小,当现有锅炉的脱硝技术改造效率较低时,SNCR 脱硝技术经济性高;在脱硝过程中不使用催化剂,因此不会造成空预器堵塞和压力损失等其它烟气脱硝技术引起的弊端;多用于低NOx燃烧器的辅助工程。适合老电厂的改造,是一种经济实用的脱硝技术,适合我国的国情。
(完整版)SNCR+SCR脱硝方案
100t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程 技 术 方 案 （SNCR+SCR）
目录 1 项目概况 (3) 2 技术要求 (3) 2.1设计原则 (3) 2.2设计依据 (3) 2.3设计规范 (4) 3 工作范围 (8) 3.1设计范围 (8) 3.2供货范围 (8) 4 技术方案 (8) 4.1技术原理 (8) 4.2工艺流程 (11) 4.3平面布置 (15) 4.4控制系统 (15) 7 技术培训及售后服务 (16) 7.1技术服务中心 (16) 7.2售前技术服务 (17) 7.3合同签订后的技术服务 (17) 7.4技术培训 (17) 7.5售后服务承诺 (18)
1 项目概况 现有100t/h循环流化床锅炉2台。据《GB13223-2011火电厂大气污染物排放国家标准》，NOx排放浓度必须满足当地环保要求，拟采用SNCR+SCR脱硝技术实施脱硝。 本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98%。 本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。 2 技术要求 2.1 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）本项目脱硝工艺采用“SNCR+SCR”法。 （2）本项目还原剂采用氨水。 （3）烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统集中控制。 （4）锅炉初始排放量均在400mg/Nm3（干基、标态、6%O2）的情况下，脱硝系统效率不低于80%。 （5）NH3逃逸量控制在8ppm以下。 （6）脱硝设备年利用按3000小时考虑。 （7）脱硝装置可用率不小于98%。 （8）装置服务寿命为30年。 2.2 设计依据 锅炉参数： 锅炉类型：流化床 锅炉出口热水压力：1.6MPa 烟气量：100t/h锅炉烟气量：260000m3/h NOx含量：400mg/Nm3
燃用煤矸石循环流化床锅炉烟气脱硝方案分析
燃用煤肝石循环流化床锅炉烟气脱硝方案 分析 CFB（循环流化床）燃煤发电锅炉具有燃烧效率高、燃料适应性广、污染物排放低、运行稳定等诸多优势，已在国内外得到广泛应用。对于煤歼石的综合利用与发电,CFB被认为是最为适宜的技术之一。 虽然我国煤阡石储量丰富，但由于其质地硬、密度大、热值低、不易燃烧等特点，采用常规煤粉燃烧技术，燃用煤歼石发电是极其困难的。而CFB锅炉则完全可以适应这种低热值煤。目前，我国已经规划建造了多个以煤阡石为燃料的CFB锅炉发电机组，最大单机容量到达了350W o 燃用煤阡石CFB锅炉采用炉内喷石灰石脱硫，可以降低烟气排放的SO2浓度，同时由于炉内燃烧温度不高，采用分级配风方式，其烟气中的NOX浓度也较低。然而，随着国家对电站锅炉烟气污染物排放标准的不断提高，燃用煤阡石的CFB锅炉烟气污染物达标排放问题，是发电厂面临的又一新的挑战。 20**年我国公布了GB13223-20**《火电厂大气污染物排放标准》，要求自20**年7月1日起现有CFB机组排放的烟气中氮氧化物浓度不大于200mg∕πι3,新建CFB机组不大于100mg∕m3o20**年印发的《煤电节能减排升级与改造行动计划（20**—20**年）》中，要求和鼓励新建机组接近或到达燃气轮机组排放限值，即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10,35,50πιg∕ιn3,实现燃煤发电机组的超低排放。
目前,燃煤研石大型CFB锅炉排烟NOX浓度通过运行调整一般可控制在200mg∕m3以内，但如果要实现超低排放目标,则必须根据机组的实际特点，研究和应用适宜的技术，对CFB锅炉开展改造升级。 1、CFB锅炉脱硝技术分析 燃煤锅炉中NOX的生成途径主要可分为3种：热力型、快速型和燃料型。热力型NOX的生成温度一般要求1500。C以上，而CFB锅炉炉内温度在IOo0。C以下，因此热力型NoX的含量很少。快速型NOX的生成条件为低氧、燃料富余，而CFB锅炉内的空气过剩系数一般在1.2以上,不满足快速型NOX的生成条件。 燃料型NOX主要由燃料中的含氮化合物在加热过程中，伴随挥发分燃烧和焦炭燃烧形成。因此,CFB锅炉生成的NOX主要是燃料型NOX,其含量常超过95%,主要包括：挥发分燃料燃烧阶段形成的NOX和焦炭燃烧阶段形成NOX o 目前，控制CFB锅炉NOX排放的技术主要有以下几种。 1.1低氮燃烧技术 低氮燃烧技术主要是通过运行方式的改良或对燃烧过程开展特殊控制，一方面抑制燃料生成NOX,另一方面将已生成的NoX复原，最终降低NOX排放量。主要方法包括： (1)低氧燃烧。通过降低过量空气系数，以利于复原性气氛的形成，减少NOX的生成。 ⑵强化分级配风。流化床锅炉本身就是分级配风，但需根据煤种不同合理调整一、二次风的风量及风速，防止产生局部高温。 (3)燃料再燃。在旋风分离器入口前再送入一股气体燃料，由
循环流化床锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造方案
240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造 技 术 方 案
目录 公司简介 (3) 1 概述 (3) 1.1 项目名称 (3) 1.2 工程概况 (3) 1.3 主要设计原则 (3) 2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4) 2.1 总体技术方案简介 (4) 2.2脱硝系统提效方案 (4) 2.3脱硫除尘系统提效 (6) 2.4脱硫配套除尘改造技术 (7) 2.5引风机核算 (8) 3 主要设计依据 (10) 4 工程详细内容 (12) 5 投资及运行费用估算 (14) 6 涂装、包装和运输 (15) 7 设计和技术文件 (17) 8 性能保证 (18) 9 项目进度一览表 (20) 10 联系方式 (21)
公司简介 1 概述 1.1项目名称 项目名称：××××××机组超低排放改造工程 1.2工程概况 本工程为××××的热电机组工程。本期新建高温、高压循环流化床锅炉。不考虑扩建。同步建设脱硫和脱硝设施。机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。 1.3主要设计原则 为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。主要设计原则包括有： 1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后 烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO 2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NO x 排放浓 度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。 2)装置设计寿命为30年。系统可用率≥98%。 3)设备年利用小时数按7500小时考虑。 4)减排技术要求安全可靠。 5)尽量减少对原机组系统、设备、管道布置的影响。 6)改造时间合理，能够在机组停机检修期内完成改造。 7)工艺应尽可能减少噪音对环境的影响。 8)改造费用经济合理。
锅炉超低排放改造总结汇报
锅炉超低排放改造总结汇报 锅炉超低排放改造总结汇报 近年来，环境污染问题日益突出，空气质量成为社会关注的焦点之一。作为重要的大气污染源之一，锅炉排放对空气质量有着重要影响。为了实现环境保护和气候治理的目标，锅炉超低排放改造成为一个紧迫的任务。本文将对锅炉超低排放改造进行总结汇报，包括改造技术、应用效果和存在的问题。 一、改造技术 1. SNCR技术：选择性非催化还原技术（SNCR）是一种目前 较为常用的锅炉超低排放改造技术。通过在锅炉燃烧区喷射还原剂，如氨水或尿素溶液，使氮氧化物在高温下与还原剂发生反应，生成氮气和水。该技术具有简单、成本低等优点，并且可以大幅减少氮氧化物排放。 2. SCR技术：选择性催化还原技术（SCR）是另一种常用的锅炉超低排放改造技术。该技术通过在烟气通道中布置催化剂，利用铵盐或尿素溶液转化为氨气，然后与氮氧化物在催化剂上进行反应，达到催化还原的目的。SCR技术在氮氧化物减排 效果方面更为显著，但成本较高，需要考虑投资回报等问题。 3. 综合技术应用：锅炉超低排放改造还可以采用综合技术应用，包括SNCR、SCR、高效除尘、烟气脱硝等技术的组合使用。 通过不同技术的协同作用，可以达到更好的排放控制效果。
二、应用效果 实施锅炉超低排放改造后，可以显著降低锅炉排放的污染物浓度，改善环境空气质量。具体效果表现在以下几个方面： 1. 降低氮氧化物排放：锅炉超低排放改造可以将氮氧化物排放浓度降低到规定的超低排放标准以下，有效减少对大气的污染。 2. 减少颗粒物排放：改造后的锅炉可以通过高效除尘技术减少颗粒物的排放，降低对环境和人体的危害。 3. 提高能源利用效率：在锅炉改造过程中，可以引入先进的燃烧控制技术，提高锅炉的燃烧效率，降低能源消耗。 三、存在的问题 锅炉超低排放改造虽然取得了一定的成效，但仍存在一些问题和挑战： 1. 技术难题：如何降低改造成本、提高技术可行性，是当前亟待解决的技术难题。改造技术仍需进一步完善和创新。 2. 成本压力：锅炉超低排放改造对企业来说是一项较大的投资，需要加大政府支持和政策引导，以减轻企业的负担。 3. 运维管理：改造后的设备需要进行维护和管理，才能保证长期稳定运行。因此，建立健全的运维体系至关重要。
浅谈SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用
浅谈SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用 一、SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺简介 SNCR全称Selective Non-Catalytic Reduction，即选择性非催化还原技术，是利用 氨水或尿素溶液作为还原剂，在高温烟气中与氮氧化物反应生成氮气和水的过程中脱除氮 氧化物的一种脱硝技术。SCR全称Selective Catalytic Reduction，即选择性催化还原技术，是通过在催化剂的作用下，利用氨水与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水，进而实 现脱硝的技术。SNCR和SCR均是通过氨水在高温烟气中与氮氧化物发生反应来达到脱硝的目的。 SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺即是将SNCR和SCR两种脱硝技术结合应用在电站锅炉烟气脱硝系统中，利用两种技术的优势互补，以达到更高效、更环保的脱硝效果。 1.高效脱硝：SNCR和SCR两种脱硝技术结合应用，在脱硝效果上能够互补不足，提高脱硝效率，从而更好地满足环保排放标准。 2.适应性强：由于SNCR和SCR两种技术的互补性，其适应性非常强，不仅适用于电站锅炉运行时的不同负荷和燃料变化，还适用于烟气中氮氧化物浓度和烟气温度的变化。 3.节能环保：脱硝过程中的反应是在高温条件下进行的，利用烟气中的热量进行反应，既可以达到脱硝的目的，又能够实现能量的回收，达到节能环保的目的。 4.设备占地小：SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺相比于传统的脱硝工艺来说，设备结构更加紧凑，占地面积更小，减少了对电站锅炉场站的占地需求。 5.运行成本低：由于SNCR+SCR联合脱硝工艺采用氨水作为还原剂，而氨水价格相对较低，运行成本相对传统脱硝工艺会更低。 目前，国内外许多电站锅炉都在采用SNCR+SCR烟气联合脱硝技术进行烟气脱硝处理。国内某大型电厂的300MW机组锅炉SNCR+SCR联合脱硝项目，采用了德国巴斯夫公司的SCR 脱硝技术和美国卡本特公司的SNCR脱硝技术，实现了烟气排放的低氮治理，达到了国家相应的排放标准，并得到了良好的经济和社会效益。 除了电厂，在其他工业领域也有一些案例表明，SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用效果显著。这些案例的成功应用充分说明了该技术在电站锅炉中的可行性和优 越性。 随着国家环保政策的不断加强，电站企业对烟气排放标准的要求也越来越高， SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用前景广阔。未来，随着脱硝技术的不断发展和完善，SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺将会更加普及，成为电站锅炉烟气脱硝处理的主流技术。
循环流化床锅炉SNCR系统优化与应用
循环流化床锅炉SNCR系统优化与应用 本文主要对循环流化床锅炉中的SNCR脱硝系统进行优化改造，通过对尿素溶液喷射装置的优化，调整尿素溶液制备系统的加热方式，调整雾化风，同时加强运行管理保证脱硝最佳反应温度，保证还原剂和烟气充分混合、反应，提高还原剂与烟气的充分混合与接触、反应，提高烟气脱硝效率，降低还原剂（即尿素）消耗、降低生产成本。 标签：循环流化床锅炉;脱硝系统;SNCR;尿素溶液喷射装置 随着环境污染给人类带来的问题越来越严重，人们的环境保护意识日益增强，我国针对环境保护的法律法规不断健全，对火力发电厂NOx排放控制日益严格[1]。循环流化床锅炉技术作为一种高效、低污染、清洁的燃烧技术，已在电站锅炉、工业锅炉、废弃物处理利用等领域得到了广泛应用[2-3]。选择性非催化还原（SNCR）是一种烟气脱硝技术，其原理是将氨还原剂在一定的温度窗口下与NOx发生选择性非催化还原反应，达到降低NOx排放的效果[4]。 1 脱硝系统运行状况分析 我公司脱硝系统采用SNCR+SCR技术，SNCR+SCR混合技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用未反应氨进行催化反应结合起来，达到所需的脱硝效果，它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高脱硝率进行有效结合的一种扬长避短的混合工艺。SNCR+SCR混合工艺的脱硝效率为90%，氨的逃逸小于3mg/Nm3。 目前，SNCR系统中尿素溶液使用量居高不下，已成为制约系统经济性运行的重要因素，因此对公司三台循环流化床锅炉的SNCR系统进行优化与应用。 SNCR系统尿素溶液喷射装置为2014年7月投用至今，該型式喷枪为尾部混合文丘里型式喷枪，采用文丘里原理，压缩空气在喷枪尾部进入，尿素溶液在压缩空气后部进入喷枪尾部，通过压缩空气的高速喷射抽动尿素溶液进入混合室，混合后的气液混合物至喷枪喷头处雾化，要求压缩空气压力不低于0.3MPa，且各部件加工精度要求极高，雾化喷嘴极易高温磨损。经现场检查分析，造成尿素消耗过大的主要因素即为该型式喷枪雾化效果差。 2 优化方案 2.1 尿素溶液喷射装置优化 将尿素喷枪更换为尾部喷射混合型式，该型式采用尿素溶液于两侧释放孔喷出，与压缩空气混合，于枪头处雾化喷出。尾部喷射混合型式喷枪结构相对简单，易于加工制造，气液混合充分，雾滴粒径可达50-70微米，溶液与烟气中的氮氧化物接触更加均匀，反应更加充分，脱硝效率更高，运行费用更低。
SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉中的应用
SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉中 的应用 SNCR脱硝技术是目前世界上最为成熟的工业脱硝技术之一，是一种通过添加氨水或尿素来实现氮氧化物的脱除。由于其简单、安全、经济的特点，SNCR脱硝技术被广泛应用于各 种类型的燃烧设备，尤其是循环流化床锅炉中。 循环流化床锅炉是一种广泛应用于工业领域的高效、环保、能源利用率高的燃烧设备。在循环流化床锅炉中，锅炉燃料燃烧，会产生大量的氮氧化物，给环境造成了严重的污染。SNCR脱硝技术通过向燃烧床内喷洒适量的氨水或尿素，能够 有效地将氮氧化物化学还原为无害物质氮气和水蒸气，达到脱硝的效果，因此在循环流化床锅炉中的应用非常广泛。 SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉中的应用有以下优点： 1.技术成熟：SNCR脱硝技术是目前世界上最为成熟的工 业脱硝技术之一，其应用经验已经非常丰富，各个环节的脱硝效果和性能都得到了验证。 2.脱硝效率高：在循环流化床锅炉中，SNCR脱硝技术的 脱硝效率可达到80%-90%以上，比其他脱硝技术要高。 3.经济实惠：SNCR脱硝技术不需要像SCR技术那样使用高昂的固体催化剂，使用成本相对较低，操作和维护也比较简单，因此经济实惠。
4.灵活性强：SNCR脱硝技术对锅炉运行状态的变化能够灵活地作出调整，脱硝效果比较稳定。 然而，SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉中的应用也存在一定的局限，主要表现为： 1.脱硝效率受操作条件限制：SNCR脱硝技术的脱硝效率受到操作条件的影响较大，当温度、氧量等参数发生变化时，脱硝效果会下降。 2.氨水的喷洒需求较高：循环流化床锅炉的燃烧温度高，氨水的喷洒量需求比较大，喷洒系统设计需要特别注意。 3.脱硝后的NOx再次生成：SNCR脱硝技术中产生的氧化亚氮可以在床外进一步还原生成NOx或N2O等，这将影响环保效果。 综上所述，SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉中的应用非常广泛，能够提高锅炉的环保性能和效率。随着环保要求变得越来越严格，SNCR技术将会成为循环流化床锅炉上最为常用的脱硝技术之一。
循环流化床锅炉的低氮排放技术
循环流化床锅炉的低氮排放技术 时代更新以及社会发展促使国家在关注经济增长的同时也对环境保护予以了强调，可以说现今环保已经成为了各行各业以及社会大众热议的焦点，而对于火力发电来讲关乎大众日常生活用电需求，但是火力发电同样也会带来严重的环境问题，在该种环境背景之下循坏流化床锅炉（简称“Cfb锅炉”）应运而生，“Cfb 锅炉”能够对多样固态燃料予以清洁性有效燃烧，但随着国家环保新标准的提高，将低氮排放相关技术引入“Cfb锅炉”并促使其满足环保高要求就显得至关重要，而本文将从“Cfb锅炉”低氮排放三种技术进行着手分析。 标签：循环流化床锅炉；低氮；排放技术 0 前言 现今经济发展背景之下国家对于燃气锅炉以及燃油锅炉和相应的燃煤锅炉在烟气排放相关指标上予以了较为严格的控制，目的是对有害气体氮氧化物以及烟尘予以排放量的较低控制，进而能够为社会大众共同生活的城市空间予以环保保障，为大众带来更好的生活环境，因此从该层面上讲在“Cfb锅炉”中融合低氮排放相关技术是改善居民生活空间的客观需求之一。 1 初探“Cfb锅炉”低氮排放相关技术之控制燃烧条件 “Cfb锅炉”低氮排放相关技术首先体现在控制燃烧条件上，包含了控制锅炉床温以及风量分配两方面，从床温控制来讲，“Cfb锅炉”生成相应氮氧化物预期实际床温两者之间具备紧密内在关系，在对一定煤种予以燃烧时燃烧效率越高则代表着床温上升速度也就越快，在该种环境背景下氮氧化物较为容易生成，换句话讲床温和氮氧化物之间成正比关系，而当锅炉中相应脱硫效率处于一定值则氮氧化物实际生成量开始降低，因此针对该种状况相关技术人员就需要对锅炉床温予以实际研究分析，可以在炉内进行受热面的较多布置，而该种方式也是当前众多电力企业优先选用办法之一，通过受热面的较多布置进而合理化控制床温数值，这样一方面能够对锅炉效率予以良好保障，另一方面也能够降低氮氧化物实际生成量；从风量分配来讲，为了能够将锅炉实际氮氧化物方面排放量大大降低，就需要对布风板进行一次风量的缩减，所谓一次风则是对炉内相应密相区流化循环物料提供保障，在一次风基础上锅炉对燃料予以二次完全燃烧。相关技术人员缩减一次风量并对两次风口提升其风口高度，加大一次风和二次风之间作用密度，调整两次风量比例，简单来讲就是缩减一次风而增大二次风，依托于空气过量系数最终将氮氧化物实际排放量有效降低[1]。 2 探析“Cfb锅炉”低氮排放相关技术之Sncr脱销 “Cf b锅炉”低氮排放相关技术除了体现在控制燃烧条件之外，还体现在Sncr 脱硝方面，具体来讲，Sncr脱硝在现今已经属于较为成熟型技术，具备简单系统以及较高效率和较强可靠性等优势，Sncr脱硝其技术关键在于还原剂以及还原剂
SNCR+SCR耦合脱硝技术调试和优化运行及案例
SNCR+SCR耦合脱硝技术调试和优化运行及 案例 关键词：脱硝脱硝技术 SCR 采用SNCR+SCR 耦合脱硝法的锅炉，由于流场分布不均调试难度 较大。宜兴华润项目通过低氮燃烧器、SNCR、SCR脱硝调试，较好解决了耦合脱硝法的锅炉流场分布不均，调试困难的问题。通过调试规律的总结和运行优化，在较短时间内完成了调试工作，并取得了良好的经济效益。 脱硝改造后的运行调试是环保验收前的重要一环，对于采用尿素作为还原剂的SNCR+SCR耦合脱硝法的锅炉，由于流场分布不均，往 往脱硝调试遇到的困难较大。本文通过宜兴华润热电有限公司260t/h 锅炉脱硝现场调试经验来总结SNCR+SCR耦合脱硝法的运行调试规律，以供采用同类型脱硝改造的锅炉调试借鉴，使其能实现在较短时间内完成耦合脱硝的调试工作。 1概述 宜兴华润热电有限公司2×60MW机组,锅炉是无锡锅炉厂制造的UG-260/9.8-M型高温、单锅筒、自然循环、“Ⅱ”型布置的固态排 渣煤粉炉。制粉系统采用中间储仓式热风送风。 由于锅炉最初无脱硝的设计考虑，没有预留脱硝装置布置空间，电除尘和除尘控制楼与尾部烟道间距不足5m，无法将烟道拉出在尾 部竖井烟道外侧布置SCR催化剂。通过调研和脱硝可行性研究和初步
设计，宜兴项目最终选择改动尾部受热的布置，腾出有限的SCR催化剂布置空间，并采用SNCR+SCR耦合脱硝技术来实施脱硝改造。 1.1脱硝工艺 宜兴项目锅炉高温省煤器与高温空预器之间的高度不到2m，锅炉尾部与电除尘间距离太小，无法实施烟道拉出SCR脱硝改造。单纯依靠烟气SCNR或SCR方法难以达到排放标准，因此选用了SNCR+SCR 耦合脱硝技术。 SNCR+SCR耦合脱硝技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应结合起来，进一步脱除NOx，它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高脱硝率进行有效结合的一种扬长避短的混合工艺。对于锅炉尾部烟道布置非常紧张，常规的SCR反应器或者喷氨栅格无法布置时采用SNCR+SCR耦合方法则比较适宜。 SNCR+SCR耦合工艺具有两个反应区，通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统，首先将还原剂喷人第一个反应区炉膛，在高温下，还原剂与烟气中NO发生非催化还原反应，实现初步脱氮。然后，未反应完的还原剂进入耦合工艺的第二个反应区SCR反应器，进一步脱氮，从而实现较低的NOx排放。因宜兴项目处于宜兴市备用水源地上游200米处，不允许使用液氨作为还原剂，故还原剂选用尿素溶液。 锅炉省煤器出口烟气，经SNCR+SCR耦合处理的烟气进入锅炉空气预热器、静电除尘器和引风机等，最后进入烟囱。 采用SNCR+SCR耦合脱硝技术，在锅炉炉膛设有尿素喷射装置，
超低排放循环流化床锅炉的设计及其应用
超低排放循环流化床锅炉的设计及其应用 摘要：随着国家对燃煤电厂、热源厂污染物排放要求的不断提高，超低排放已 成为决定燃煤电厂、热源厂能否运行的关键指标。为此，全国成千上万燃煤电厂、热源厂投入大量资金加装除尘、脱硫、脱硝装置，对锅炉岛进行环保改造，这既 增加了设备资金投入，又提高了锅炉岛运行、维护成本。如果燃煤锅炉初始烟气 产生的污染物较少，甚至锅炉烟气初始排放就能达到超低排放要求，则燃煤电厂、热源厂投入的脱硫、脱硝、除尘设备就能大大减少，燃煤电厂、热源厂的经济效 益就会明显提高。 关键词：超低排放；循环流化床锅炉；设计应用 1循环流化床锅炉超低排放技术的意义 我国的电力工业发展很大程度上受到火力发电带来的环境污染的影响。因此 中国电力工业必须注重节能减排才能确保我国电力行业的健康持续发展。国家环 保部颁布的相关规范标准中要求，火力发电厂的二氧化硫和氮氧化物排放量浓度 须小于100mg/m3。对于折算硫分比较高的煤和挥发性较强的煤，则运用炉内脱 硫和分级燃烧的工艺，但不少的循环流化床锅炉还达不到上述的排放要求，所以 进一步研究脱硫和降低污染物排放的技术十分重要。 2循环流化床锅炉的排放特点 对已经投入使用的循环流化床锅炉进行调查发现，对于折算硫分小于1g/MJ 的燃料，当其钙与硫的摩尔比在2-3之间时，脱硫效率可以达到95%左右，最高98%，部分循环流化床锅炉可达99%，对应的二氧化硫排放量在100mg/m3以下。循环流化床锅炉的运行温度最好控制在850-920度左右，过量空气系数1.05-1.12，确保低温燃烧和分级燃烧。在适当的运行参数下，通常循环流化床锅炉的氮氧化 物排放量在70-200mg/m3，但也有部分挥发性较强的煤，氮氧化物排放量达到 250mg/m3。 3超低排放循环流化床锅炉工程设计 3.1流化床床温设计 流化床床温的合理确定是循环流化床锅炉能否实现超低排放的重要基础。在 超低排放循环流化床锅炉设计中，首先依据煤种、循环物料流态、受热面结构等 确定合理的流化床床温。该床温既要满足炉内石灰石的煅烧要求，又要抑制ＮＯ 的生成。流化床床温与流化床面积、收缩率、炉膛受热面积、物料燃烧热量分配、循环物料质量、风的配比等因素有关，工程上一般控制在８００～９００℃，以 控制在８５０～８８０℃为佳。目前在役的常规循环流化床锅炉床温一般在９００℃以上。 3.2流化床和密相区还原气场设计 由于循环流化床锅炉烟气中ＮＯ形成主要集中在流化床和密相区，因此超低 排放循环流化床锅炉必须在此相应设计一贫氧区，这样既抑制ＮＯ的生成，又可 大量生成ＣＯ，使ＮＯ与ＣＯ发生化学反应，将ＮＯ还原成Ｎ２。炉膛内生成Ｃ Ｏ需要具备一定的燃烧温度、燃烧物料的表面积、含碳量和欠氧等条件。 3.2.1欠氧燃烧 循环流化床锅炉床上物料含碳丰富，气固混合强烈，温度较高，物料燃烧速 度较快，如果此时减少氧气供给，物料燃烧后烟气中会生成大量ＣＯ。循环流化 床锅炉床上氧气是由一次风提供的，减少一次风量就能减少供氧量。早期的循环 流化床锅炉一次风占总风量的５５％左右，超低排放循环流化床锅炉一次风量占
循环流化床锅炉脱硝改造方案分析
循环流化床锅炉脱硝改造方案分析 摘要本文对循环流化床锅炉脱硝改造的问题进行了研究，通过对SCR、SNCR、LNB+SNCR 三种脱硝技术进行利弊对比，另外通过液氨、氨水、尿素在脱硝系统中作为反应剂时的优缺点进行了对比，并结合实际工作经验，最终确定循环流化床锅炉的脱硝改造方案最优为SNCR 脱硝技术，还原剂为尿素。 关键词循环流化床锅炉；脱硝改造；SNCR；氮氧化物；液氨 1 概述 循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品，近些年在国内得到迅速推广与发展，具有燃烧效率较高、煤种适应性广、负荷调节范围大、低污染等优点。NOx 是造成大气污染的主要污染源之一,火电厂生产过程中产生的大量的氮氧化物直接排放到大气当中，严重污染了大气。循环流化床锅炉在电厂生产过程中即使不采用任何其他的脱硝技术，也可以将NOx 降低到150-350㎎/m3，但面对现在越来越严格的环保要求，其自身具备的低污染特性俨然已不能满足，还需要对循环流化床锅炉进行脱硝改造。 通常降低NOx 的排放，需要两个方面入手。 第一，燃烧过程中控制NOx 的产生，即低NOx 燃烧技术；第二，把已经产生的NOx 转化成不会对大气造成污染的物质，即烟气脱硝
技术。循环流化床锅炉可以实现低氧、低温燃烧，它本身就具备低NOx 燃烧的优越性能，再辅之以烟气脱硝，想必会产生非常好的脱硝效果。 2 选择适合循环流化床锅炉的脱硝工艺 2.1 选择性非催化还原法（SNCR） SNCR 技术，在800-1200益的环境中喷入含氮反应剂到烟气中，将NOx 还原，生成水和氮气，没有新的污染物产生。由于在一定的温度范围内，有氧参与的情况下，含氮反应剂对NOx 的还原在所有化学反应中占主导，表现出选择性，因此被称为选择性非催化还原。SNCR 在实验室里NOx 脱出率可以达到90%以上。应用在生产中的大型锅炉上，短期试运期间能达到75%的脱出率，长期生产过程中一般能达到25%-40%。 首先，此工艺可选还原剂多，运行费用低，原理简单，硬件工艺成熟，对温度依赖性强。对于温度的依赖性较强的问题，循环硫化床锅炉刚好可以满足其对温度的要求。 其次，循环流化床锅炉本身就具备低NOx 燃烧的优越性能，在此基础上选择造价低、运行费用低的SNCR 技术即可将NOx 浓度降至100㎎N/m3 以下乃至更低，满足国标要求。 2.2 选择性催化还原法（SCR） SCR 化学原理与SNCR 法相同，只是比后者多了催化剂及催化系统。在使用催化剂的情况下，在200益-400益环境内便可脱出NOx，这样还原氮剂就不会与烟气中大量氧气反应，因此而得名。在生产应
SNCRSCR联合脱硝工艺的工程应用
SNCRSCR联合脱硝工艺的工程应用SNCRSCR联合脱硝工艺的工程应用 SNCR和SCR分别是选择性非催化还原和选择性催化还原 两种脱硝技术。它们各自具有一定的优势和局限性。SNCR可 以在较低温度下（900℃以下）就完成脱硝，并且设备简单， 成本相对较低。但是SNCR技术的缺点也比较明显，如低转化率、高氨逃逸率、易产生二次污染等。相对而言，SCR技术具 有更高的脱硝效率、迁移偏差小等优点，但是它的成本高，设备复杂，对脱硝催化剂的要求高。 针对SNCR和SCR各自的优缺点，SNCRSCR联合脱硝工艺 应运而生。这种工艺是将SNCR和SCR两种脱硝技术组合在一起，共同完成烟气中的氮氧化物的脱除。相对于单独使用SNCR或SCR技术，SNCRSCR联合脱硝工艺在多方面都具有更好的效果。 优势一：降低运行成本 对于SNCRSCR联合脱硝工艺来说，由于SNCR的温度比SCR低，因此使用SNCR可以在较低的温度下先完成部分脱硝，这样就可以降低SCR的工作温度。相对而言，降低温度可以大大减少催化剂的使用量，降低运行成本。 优势二：提高脱硝效率
SNCR和SCR各自的脱硝效率受到很多因素的影响，如温度、氨逃逸率、空间速度等。在SNCRSCR联合脱硝工艺中，SNCR可以在低温下完成部分脱硝，使SNCR脱硝后的烟气中含有较少的氮氧化物，这样可以大大提高SCR的脱硝效率。同时，由于SNCR脱硝的烟气中含有较高的氨，这些氨可以作为SCR 脱硝的还原剂，更进一步提高SCR的脱硝效率。 优势三：减少氨逃逸 SNCR和SCR各自的脱硝过程中，都会产生一定量的氨逃逸。通过使用SNCRSCR联合脱硝工艺，在合理设计和操作的情况下，可以减少氨逃逸。这样不仅降低了对环境的污染，更重要的是，可以充分利用氨的还原作用，增加SCR的脱硝效率。 SNCRSCR联合脱硝工艺的应用范围很广，主要用于大气污染源的脱硝，如火力发电厂等。在火力发电厂中，SNCRSCR联合脱硝工艺是目前应用最广泛、最成熟的脱硝技术之一。此外，在炼油、化工、钢铁等行业中，SNCRSCR联合脱硝工艺也有应用。 需要注意的是，SNCRSCR联合脱硝工艺并非完美的解决方案，它还面临一些问题和挑战，如如何更好地协调SNCR和SCR两种脱硝技术的工作，如何减少运行成本、减少二次污染 等等。这些问题需要在实践中不断总结经验，寻找更好的解决方案。 总之，SNCRSCR联合脱硝工艺在解决大气污染问题方面有着重要的意义。通过合理设计和操作，可以实现脱硝效率高、运行成本低、氨逃逸少等多种优点。随着技术的不断进步和应
锅炉脱硝SNCR系统提效降耗优化应用
锅炉脱硝SNCR系统提效降耗优化应用 摘要：近几年，循环流化床锅炉在工业企业得到了广泛的应用，与工业企业生产利润建立了紧密的联系。而脱硝是循环流化床锅炉运行的重要环节，SNCR系统是主要用脱硝设施。在锅炉脱硝SNCR系统运行过程中，存在效率不高、资源耗费量大等问题，影响了锅炉运行效益。因此，探究循环流化床锅炉脱硝SNCR 系统的提效降耗优化方案具有非常突出的现实意义。 关键词：锅炉脱硝；SNCR系统；提效降耗；优化应用 1SNCR脱硝技术 选择性非催化还原技术是指无催化剂作用下，在适合脱硝反应的温度窗口内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。常用的还原剂有氨水、尿素液等，温度窗口为900～1100℃。还原剂选择以尿素液为例，主要包括尿素液搅拌槽、尿素液输送泵、尿素液输送电磁阀、尿素液储罐、尿素液泵、尿素液流量调节阀、尿素液流量计、尿素液压力计、稀释水储罐、稀释水泵、稀释水流量调节阀、稀释水流量计、稀释水压力计、混合器、喷枪等。 2锅炉脱硝SNCR系统运行现状 2.1运行损耗 240t/h锅炉炉膛出口氮氧化物的实际浓度最高可达650mg/Nm3。经脱硝SNCR 系统处理后，循环流化床锅炉出口氮氧化物实际排放浓度在140mg/Nm3以上，200mg/Nm3以内，基本达到预期设计目标。但由于240t/h循环流化床锅炉炉膛出口原有氮氧化物浓度超标，脱硝SNCR系统处理后的氮氧化物排放浓度无法满足重点区域大气污染物排放限值（100mg/Nm3）的要求。2017年，该企业利用低氮燃烧改造的机会，对脱硝SNCR系统进行了改造。改造后，锅炉脱硝SNCR系统排放的烟气中氮氧化物含量达到重点地区大气污染物排放限值要求，脱硝SNCR系统氨耗达到每小时280公斤。同时，当240t/h循环流化床锅炉的负荷低于
煤泥循环流化床锅炉SNCR脱硝系统的优化措施研究
煤泥循环流化床锅炉SNCR脱硝系统的优化措施研究 赵强;向轶;张玉洋;冷健;陈艳艳 【摘要】为给SNCR脱硝和烟气再循环联用工艺在煤泥循环流化床锅炉上的工程应用提供参考,在三台锅炉上进行了整套启动调试和168小时试运行,研究多种工艺参数对脱硝效率的影响.结果显示,氨氮摩尔比≤1.2、脱硝效率≤65％时通过增加氨水供应量可以迅速提高脱硝效率;SNCR应尽可能在850～950℃的最佳反应温度区间内运行,低于此区间时,单纯增加氨水供应量不能获得很好的补偿效果;应尽量将氨水喷枪布置在旋风分离器筒壁处,以强化NH3和烟气的混合效果;应至少保证喷枪的雾化空气压力不低于0.3 MPa,尽可能保持在0.4～0.6 MPa.经过优化后,采用SNCR与烟气再循环联合的工艺路线可以将总脱硝效率提高到80％以上. 【期刊名称】《工业加热》 【年(卷),期】2019(048)003 【总页数】5页(P15-19) 【关键词】循环流化床锅炉;SNCR脱硝;煤泥;烟气再循环;氨氮摩尔比;脱硝效率【作者】赵强;向轶;张玉洋;冷健;陈艳艳 【作者单位】西安航天动力研究所,陕西西安710100;西安航天源动力工程有限公司,陕西西安710100;西安航天动力研究所,陕西西安710100;西安航天源动力工程有限公司,陕西西安710100;西安航天动力研究所,陕西西安710100;西安航天源动力工程有限公司,陕西西安710100;西安航天动力研究所,陕西西安710100;西安航天源动力工程有限公司,陕西西安710100;西安航天动力研究所,陕西西安710100;西安航天源动力工程有限公司,陕西西安710100