皮料的加工工艺
皮料的加工工艺
皮料的加工工艺是指对皮革进行处理和加工的过程，主要包括以下几个方面：
1. 剖层：将原始的皮革根据厚度分为两层或多层，以便根据需要加工成不同厚度的皮料。
2. 去毛：将兽皮上的毛发剃除，以便后续步骤的进行。
3. 鞣制：将兽皮经过一系列的化学处理，使其变成柔软、耐磨、耐水的皮料。鞣制方法有植物鞣制、矿物鞣制和合成鞣制等。
4. 干燥：将鞣制后的皮革经过烘干处理，以便降低水分含量，增加与其他材料的粘合力。
5. 上色：用染料或涂料对皮革进行上色处理，以达到所需的颜色效果。
6. 打孔：根据设计需求，在皮料上进行打孔处理，以便用于制作各种皮具。
7. 雕刻和烙印：利用雕刻工具和烙铁对皮料进行人工雕刻和烙印，以达到装饰和图案设计的效果。
8. 粘合：将不同的皮料和其他材料粘合在一起，以制作成各种皮具和皮饰品。
9. 压花：利用花纹压花机对皮料进行压花处理，使其具有纹理和花纹。
10. 表面涂层：在皮料表面涂覆一层保护膜或涂料，以增强皮料的耐磨性和防水性。
通过以上的加工工艺，可以将原始的皮革加工成各种不同类型的皮料，用于制作服装、鞋类、箱包、家居用品和装饰品等。
皮革制品加工工艺操作规程
皮革制品加工工艺操作规程 一、前言 皮革制品在现代生活中扮演着重要的角色，无论是服装、鞋子还是包袋，都离 不开皮革制品。而制作高品质的皮革制品离不开精细的加工工艺和严格的操作规程。本文将介绍皮革制品加工工艺的一些基本操作规程，以供参考。 二、皮革材料的选择和准备 1.皮革材料的选择 制作高品质的皮革制品，首先要选取质地好、厚度均匀的皮革材料。对于不 同用途的制品，可以根据需要选择不同的皮革材质，如牛皮、羊皮、马皮等。在选择时还应该考虑皮革的柔软度和适用性，确保制品的舒适感和耐用性。 2.皮革材料的准备 在使用之前，皮革材料需要进行准备工作。首先要检查皮革的表面质量，如 有破损、印记、色差等问题应该予以修复或调整。之后，根据需要对皮革进行修剪，以符合制品的尺寸要求。修剪时应注意保持边缘整齐、线条流畅。 三、皮革制品加工工艺的基本操作规程 1.制模 制作皮革制品的第一步是制作模具。根据设计或样品要求，使用软质材料制 作出制品的模板。在制作过程中，要确保模具的精确度和平整度，以保证制品的合理性和稳定性。 2.打版
根据模具和设计要求，将皮革材料铺在模具上，并用专用工具根据模具的形状轻压。在打版的过程中，要注意保持皮革的平整度，避免出现皱褶或变形。 3.下料 打版完成后，根据制品的具体尺寸要求，在皮革材料上进行下料。下料时应注意准确测量尺寸，并使用锋利的切割工具，使得下料的边缘整齐，符合制品的要求。 4.缝制 下料完成后，将上下料放在一起，使用缝纫机或手工针线对制品进行缝制。在缝制的过程中，要注意线迹的整齐、缝线的牢固和针脚的均匀。根据不同部位的要求，可以选择不同的缝纫方法和线材。 5.修整 缝制完成后，对制品进行修整。首先要检查缝制质量，对线头进行处理，并修整不平整的边缘。之后，可以进行涂饰或护理等后续步骤，以使制品更加完美。 6.质检 制作完成后，进行质量检验。通过对制品进行细致的检查和测试，包括表面光洁度、色彩鲜艳度、线迹牢固度、尺寸符合度等方面。对有问题的制品进行修复或重新制作，确保质量达到标准要求。 四、结语 皮革制品加工工艺操作规程的正确执行对于制作高品质的皮革制品至关重要。只有通过精心的选择和准备材料、严谨的操作规程，才能制作出舒适、耐用且美观的皮革制品。希望本文所述的一些基本操作规程能对皮革制品的制作有所帮助。
皮革加工工艺
皮革生产工艺皮革产地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。总的来说，皮革生产工序基本如下：1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。 4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。 5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH 值。 6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增 强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。一般PH值约为3.8-4.2，温度为40℃左右，时间为8-12h。此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。 7、复鞣：在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。由于生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，就是铬鞣也较难消除这种差异，此时若使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充, 使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率。此工序一般温度奋40℃左右， PH值为5.0左右，时间可根据复鞣剂选择的不同来调整，大概为30分钟左右。 8、染色：其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合率，提高染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。此时要根据染料选择的不同来确定温度、PH值和时间。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值为5.0左右，温度为40℃-60℃，时间为1-2h. 9、加脂：也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。在前面的脱脂工序中，我们脱掉的是细胞内的油脂，而这里我们加的油脂是填充在皮革纤维中间的，可减少皮纤维的磨擦，增加了纤维和纤维相互间的可移动，从而变得柔软，手感丰满。但是，加脂也可使皮孔率减小，从而使透气性降低。一般PH值5.0 左右，温度60℃左右，时间1.5h. 10、干燥：此工序后，皮革将进入后整理阶段，所以相当重要。如果是采用自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多。现在基本上不用此方法，一般采用贴板干燥和烘干，但是这样会使皮收缩较大，影响出革率，所以有下面的工序。 11、拉软：干燥以后的皮张幅缩小、板硬，所以拉软此工序也很重要。此工序是采用机械方法，有摔软等，也可以在绷板上将皮向四周拉开，也使皮革尽可能的伸开，增加保革率。 12、涂饰：在制造轻革的过程中，前后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定性的作用，虽然革的内在质量和手感都能达到要求，但最后的涂层如果不够美观或易于脱落，
各种皮革加工工艺及介绍
深圳市九泰新世纪皮具有限公司https://www.360docs.net/doc/fa19256049.html, 各种皮革加工工艺及介绍 各种经过皮面加工的皮革： 水染皮：指用牛、羊、猪、马、鹿等头层皮漂染各种颜色，上鼓摔松，并上光加工而成的各种软皮。 开边珠皮：又称为巾膜皮革，是沿着脊梁抛成两半，并修去松皱的肚腩和四肢部分的头层皮或二层的开边牛皮，在其表面巾合各种净色、金属色、莹光珍珠色、幻彩双色或多色的pvc薄膜加工而成。 漆皮：用二层皮坯喷涂各色化工原料后压光或消光加工而成的皮革。 修面皮：是较差的头层皮坯，表面进行抛光处理，磨去表面的疤痕和血筋痕，用各种浒色皮浆喷涂后，压成粒面或光面效果的皮。 压花皮：一般选用修面皮或开边珠皮来压制各自花纹或图案而成。比如，仿鳄鱼纹、晰蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、水波纹、美观的树皮纹、荔枝纹、仿鹿纹等，还有各种条纹、花格、立体图案或反映各种品牌形象的创意图案等。 印花或烙花皮：选料同压花皮一样，只是加工工艺不同，是印刷或烫烙成有各种花纹或图案的头层或二层皮。 磨砂皮：将皮革表面进行抛光处理，并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀，露出整齐均匀的皮革纤维组织后再染成各种流行颜色而成的头层或二层皮。 反绒皮：也叫猄皮，是将皮坯表面打磨成绒状，再染出各种流行颜色而成的头层皮。 激光皮：也叫镭射皮，引用激光技术在皮革表面蚀刻各种花纹图案的新皮革品种。 再生皮：将各种动物的废皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料加工制作而成。其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐，利用率高，价格便宜。但皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作平价公文箱、拉杆套等定型工艺产品和平价皮带，其纵切面纤维组织均匀一致，可辨认出流质物混合纤维的凝固效果。 人造革：也叫仿皮或胶料，是pvc和pu等人造材料的总称。它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。它是早期一直到现在都极为浒的一类材料，被普遍用来制作各种皮革制品，或部分的真皮材料。它日益制作工艺，正被二层皮的加工制作广泛采用。如今，极似真皮特性的人造革以有生产面市，它的表面工艺极其基料的纤维组织，几乎达到真皮的效果，其价格与国产头层皮的价格不相上下。
皮革加工的工艺流程
皮革加工的工艺流程 皮革加工是一门古老而又现代的手艺，它将天然的、原始的动 物皮革转化为人类所需要的各种高端皮革制品，如皮包、皮鞋、 皮衣等，不仅在日常生活中广泛应用，还在时尚、高端奢侈品领 域占据着重要地位。本文将从原材料的选取开始，依次讲述皮革 加工的工艺流程。 一、原材料的选择 好的皮革制品，必须要从选材做起。早在古代，皮革制品在人 类的日常生活中就有广泛应用，人们根据自己的需求和环境条件，选择不同种类和质量的动物皮革。如今，人们依然需要根据产品 的使用场景来选择不同的皮革，每种动物皮革都有其独特的纹理 和质感。较为常见的动物皮革有牛皮、羊皮、鳄鱼皮、鸵鸟皮等。选好了原材料之后，就需要进行处理。 二、制革工艺 1.剥皮-姜毛
对于获得的生皮，需要首先进行剥皮操作，将动物皮革从肉体 上分离下来。这个过程需要小心谨慎，防止对皮革造成损伤。在 剥皮的过程中，需要特别处理动物的姜毛，避免其返色对后续染 色和成品的影响。 2.泡皮 泡皮是制革的一个重要环节，它能将皮革表面的脏污、油脂等 物质清洗干净，为后续加工步骤打下基础。泡皮需要足够的时间，因为只有这样，才能让皮革内部的物质得到完全溶解和清洁。 3.刮毛-修面 刮毛是为了去除皮革毛发，以便后续的加工。在刮毛的过程中，需要手工或机械工具将皮革表面的毛发全部刮除。而在修面的环 节中，需要将皮革表面的毛囊和瑕疵刮除，以使皮革的表面更加 平滑细腻。 4.鞣制
在鞣制过程中，需要将剥离下来的动物皮革用特定的化学物质进行处理，以使它具有一定的柔韧度、防腐蚀性、防水性，同时使其颜色更鲜艳、纹理更加清晰。在染色的过程中，加入了多种不同的化学物质，这些物质能够帮助染料渗透到皮革细胞内部，使皮革具有良好的染色性能。 5.干燥-压平 经过鞣制和染色的皮革需要进行自然干燥，这个过程需要充分地曝晒皮革，以去除水分和处理液。在压平的过程中，需要借助特定的工具和设备，将皮革表面进行压扁和拉伸，使其更加平整和光滑。 6.修边-打孔 在修边的过程中，需要将皮革表面的瑕疵和边角进行磨光、打磨，用来保证成品的整体美观性和质量。而在打孔的过程中，则需要将钻孔机器带动钻头进行工作，将成品打上所需的孔洞和装饰性花纹。
牛皮革生产工艺
牛皮革生产工艺 牛皮革是一种常见的皮革材料，其生产工艺经历了多个步骤，从原料处理到最终产品加工。以下是一篇关于牛皮革生产工艺的700字文章。 牛皮革是一种用来制作皮革制品的材料，其工艺包括了多个步骤。首先，牛皮的加工是从屠宰开始的。在屠宰牛的过程中，牛的皮被剥离下来并进行初步的清洗和储存。 接下来，皮革制作的第一步是将牛皮泡在盐水中进行腌制。这一步骤的目的是去除牛皮中的脂肪和肌肉组织，并使皮革变得柔软和可加工。腌制的时间通常为24至48小时。 腌制完成后，牛皮需要经过除毛的处理。这个步骤通常是使用化学药剂来去除牛皮上的毛发，使牛皮变得干净和光滑。去毛药剂会被喷洒在牛皮上，并且会进行一段时间的浸泡和反复清洗，以确保所有的毛发都被彻底去除。 然后，牛皮需要进行酸洗。酸洗是将牛皮放入酸性溶液中进行处理，以去除皮革中的不纯物质和杂质。酸洗还有助于改善皮革的质地和外观。酸洗的时间和酸洗溶液的浓度会根据具体的产品要求而有所不同。 酸洗后，牛皮需要经过一系列的浸泡和清洗步骤，以去除残留的酸和药剂。这些步骤有助于使皮革变得干净和光滑，并准备好进一步的处理。
一旦牛皮经过预处理和清洗，接下来的步骤是对皮革进行染色。染色的目的是给牛皮加上颜色，从而满足不同的客户需求。染料被涂布在牛皮上，并通过多次处理和干燥来确保颜色的均匀和持久。 染色完成后，牛皮需要进行干燥和调整。这个步骤是通过在恒温和恒湿的环境中进行牛皮的脱水和干燥，使皮革保持其形状和质量。 最后一步是对干燥的皮革进行整理和润饰。这个步骤包括修剪边缘、进行润饰和护理工作，以使皮革看起来更加漂亮和耐用。这也是为了提高皮革制品的质量和外观。 综上所述，牛皮革的生产工艺是一个复杂的过程，经过多个步骤的处理和加工。从原料处理到最终产品加工，在每个步骤中，都需要精确的操作和专业的知识，以确保最终产品的质量和性能。牛皮革作为一种常用的皮革材料，其制造工艺的完善与创新将对皮革制品的品质和多样性产生重要的影响。
制皮工艺流程
制皮工艺流程 制皮是将动物皮毛经过一系列的加工工艺，使其具备防水、耐磨、耐酸碱等性能的过程。下面将为大家介绍一下制皮工艺的流程。 首先，要对动物的皮毛进行清洁处理。清洁皮毛的目的是去除皮表的杂质，比如泥土、血迹等。通常使用的方法有浸泡和机械清洁两种。浸泡是将皮毛浸泡在加有清洁剂的水中，然后用手或刷子轻轻搓洗，使皮表的污垢脱离。机械清洁则是使用专门的皮革清洗机进行清洁，通过机械的旋转和摩擦作用，去除皮表的污垢。 清洁后，接着进行毛发的去毛处理。去毛主要是通过化学方法将毛发软化，然后用刀将其刮除。首先将皮毛放入软毛机中，加入软化剂和脱毛剂，使皮毛变得柔软。然后，将软化的皮毛拉紧放在刮毛机上，用刮刀沿着毛发的生长方向将毛发刮除。刮毛的目的是使皮毛平整光滑，方便后续的加工处理。 完成去毛后，还需要进行酸洗处理。酸洗是为了去除皮表的酸碱物质和金属离子，使皮毛更光亮、柔软。首先，将皮毛放入加有酸洗剂的水中浸泡，时间一般为1-2小时。然后，将浸泡的皮毛取出，用纯净水冲洗去掉残留的酸洗剂。最后，用酸洗剂调整水的酸碱度，使皮毛达到理想的酸碱值。 酸洗处理完成后，皮毛需要进行敲打处理。敲打是为了使皮毛柔软而有弹性，同时也可以改变皮革的表面形态。敲打主要是将皮毛放在敲打机上，通过机械的冲击和挤压作用，使皮毛纤
维间的结构和排列变得更加紧密和整齐。敲打的时间和力度根据皮毛的材质和要求有所不同。 最后，完成上述工艺后，还需要进行柔化、润饰和上光等加工。柔化是为了使皮革更加柔软，通常使用的方法是将皮毛放在柔软剂中浸泡，然后用机械设备进行柔化。润饰是为了增加皮革的光泽和颜色，一般会使用颜料和油脂进行涂抹。上光则是为了使皮革表面更光滑、且具有光泽，通常使用的工具是旋转刷或卷磨盘。 综上所述，制皮工艺流程主要包括清洁、去毛、酸洗、敲打和后续的柔化、润饰和上光等几个步骤。每个步骤都需要经过精细的操作和调控，才能制作出具有良好性能的高质量皮革产品。
汽车皮革生产工艺
汽车皮革生产工艺 汽车皮革生产工艺是指通过一系列生产工艺将皮革材料加工成汽车座椅、方向盘、内饰板等汽车内饰件的过程。下面是一个大致的汽车皮革生产工艺流程： 1. 选择材料：首先选择合适的皮革材料，一般选择质地柔软、强度高、耐磨损的牛皮或羊皮等真皮材料。 2. 剖皮：将兽皮进行剥离和剖开，得到所需厚度的皮革材料。 3. 清洗：清洗皮革材料，去除表面的污物和杂质，保持皮革材料的干净和卫生。 4. 干燥：将清洗后的皮革材料进行干燥处理，以便后续加工。 5. 裁剪：根据汽车内饰件的设计要求，将干燥后的皮革材料进行裁剪，得到适合尺寸的部件。 6. 打孔：针对需要进行缝合的部件，进行打孔处理便于后续的缝制。 7. 缝制：将打孔好的部件进行缝制，使用适当的线材进行缝制并加固。 8. 上胶：将缝制好的部件进行上胶处理，增加部件的承重能力和使用寿命。
9. 打磨：对上胶后的部件进行打磨处理，去除表面的毛刺和不平整，使得表面更加光滑。 10. 染色：根据汽车内饰件的要求，将裁剪好的部件进行染色处理，使得颜色更加鲜艳和均匀。 11. 上光：对已经染色的部件进行上光处理，增加光泽度和质感。 12. 织带装饰：根据设计需求，在部件上进行织带装饰，增加美观度。 13. 烘干：对整个部件进行烘干处理，使得皮革完全固化。 14. 质检：对烘干后的部件进行质量检验，检测是否存在缺陷和瑕疵。 15. 包装：将质检合格的部件进行包装，以保证其在运输和使用过程中不受损。 以上是一个大致的汽车皮革生产工艺流程，不同厂家和产品可能会有所差异。一般来说，汽车皮革生产工艺需要重视质量控制，确保生产出的皮革部件具有良好的质量和性能，以满足汽车制造商和消费者的需求。
头层牛皮工艺分类
头层牛皮工艺分类 以头层牛皮工艺分类为标题，我们来探讨一下头层牛皮的不同工艺分类及其特点。 一、植鞣头层牛皮 植鞣是一种传统的皮革加工工艺，使用植物的鞣料对头层牛皮进行处理。植鞣头层牛皮具有以下特点： 1. 自然环保：植物鞣料对环境友好，不含有害物质。 2. 厚实耐磨：经过植鞣处理的头层牛皮纤维结构紧密，具有较高的耐磨性。 3. 透气性好：植鞣头层牛皮具有良好的透气性，使皮肤得到良好的呼吸。 4. 自然美观：植鞣头层牛皮保留了皮革的自然纹理和皮肤的痕迹，具有独特的美观。 二、鉴古头层牛皮 鉴古是一种仿古工艺，通过特殊的处理方法使头层牛皮呈现出仿古的效果。鉴古头层牛皮具有以下特点： 1. 古朴典雅：鉴古头层牛皮经过特殊处理后，表面呈现出古朴典雅的质感，具有一种独特的历史感。 2. 耐用耐磨：鉴古头层牛皮经过特殊处理，使其具有更好的耐磨性，可以长时间使用而不易磨损。 3. 独特纹理：鉴古头层牛皮的表面纹理经过特殊加工，形成了独特
的纹理图案，增加了皮革的观赏性。 三、染色头层牛皮 染色是一种常见的头层牛皮加工工艺，通过染色使皮革呈现出丰富多样的颜色。染色头层牛皮具有以下特点： 1. 色彩丰富：染色头层牛皮可以根据需求进行各种颜色的染色，使皮革具有丰富多样的色彩。 2. 色泽持久：染色头层牛皮经过特殊处理，使染色颜料更好地渗透到皮革纤维中，使颜色更加持久不褪色。 3. 个性定制：染色头层牛皮可以根据客户的需求进行个性化定制，满足不同人群的喜好和需求。 四、打蜡头层牛皮 打蜡是一种常用的头层牛皮加工工艺，通过打蜡使皮革表面形成一层光亮的蜡膜。打蜡头层牛皮具有以下特点： 1. 光泽明亮：打蜡头层牛皮经过特殊处理后，表面形成了一层光亮的蜡膜，使皮革具有较好的光泽度。 2. 防水防污：打蜡头层牛皮的蜡膜能够有效防止水和污渍渗透到皮革内部，增加了皮革的使用寿命。 3. 易护理：打蜡头层牛皮具有较好的抗污性能，日常护理简单方便。 头层牛皮可以根据不同的工艺分类，包括植鞣、鉴古、染色和打蜡等。每种工艺都有其独特的特点和适用场景，消费者可以根据自己
牛皮的生产工艺流程
牛皮的生产工艺流程 牛皮的生产工艺流程可以分为以下几个主要步骤： 1. 屠宰：首先，牛只需要进行屠宰，通常是在屠宰场或肉类加工厂进行。在屠宰过程中，用刀将牛的颈部切开，剖腹，将内脏取出，然后进行血水排放和脱毛。 2. 剥皮：剥皮是屠宰牛后的下一个关键步骤。剥皮工作通常是由经验丰富的工人或剥皮机来完成。剥皮机使用机械力量慢慢将牛皮从牛皮肉中剥离出来，并确保尽可能完整地保留牛皮的形状。 3. 清洗：剥离牛皮后，需要对牛皮进行清洗。清洗牛皮的目的是去除牛皮上的血迹、脂肪和残渣等杂质。清洗通常采用水冲洗或者在浸泡槽中浸泡，在一定的时间内进行浸泡，同时还可以使用清洁剂来辅助清洗。清洗完毕后，需要对牛皮进行拍打，将水分和杂质排出。 4. 制备：清洗和排水之后，牛皮需要进行制备，通常是将牛皮切割成适当的大小，去除多余的组织和杂质。还需要对牛皮进行脱脂处理，去除部分脂肪，以便后续的加工和处理。制备的过程中还可能需要对牛皮进行软化、浸泡、染色等处理，以满足具体产品的需求。 5. 干燥：制备完成后，牛皮需要进行干燥。通常有自然晾干和机械烘干两种方式。自然晾干需要将牛皮挂在通风的地方，利用自然气流将其逐渐干燥。机械烘
干则是使用特定的烘干设备进行加热和干燥处理，以快速去除牛皮中的水分。 6. 加工和整理：干燥后，牛皮需要进行进一步的加工和整理。这包括对牛皮进行打磨、修边、裁剪等处理，以消除瑕疵和不规则边缘，并保持良好的外观质量。加工和整理的过程中还可能包括对牛皮进行上光、喷漆等处理，以增加牛皮的光泽和防水性能。 7. 包装和运输：最后，经过加工和整理的牛皮需要进行包装和运输。通常采用适当的包装材料，如纸箱、布袋等来保护牛皮，并确保其在运输过程中不受损。运输可以采用陆路、海运或空运等方式，以确保牛皮能够安全到达目的地。 综上所述，牛皮的生产工艺流程包括屠宰、剥皮、清洗、制备、干燥、加工和整理，以及最后的包装和运输。每个步骤都需要专业的技术和设备，并且需要严格的质量控制，以确保最终产品的品质和使用价值。
鹿皮加工方法和鹿皮加工技术
鹿皮加工方法和鹿皮加工技术介绍 鹿皮是一种珍贵的皮料，广泛用于制作高级皮货和时尚产品。 鹿皮的加工过程需要特殊的方法和技术，以确保皮料的质量和可持 续性。 本文档将介绍鹿皮的加工方法和鹿皮加工技术，帮助读者了解 如何正确处理鹿皮，并获取最佳的加工效果。 一、鹿皮加工方法 1. 鹿皮的剥制 鹿皮的剥制是鹿皮加工的首要工序。首先，选取具有高品质的 鹿皮进行剥制。剥制过程中，需要使用专业的工具，如剥皮刀、锋 利的刮刀等。注意保持剥制过程中的卫生条件，以避免皮料的污染。 2. 鹿皮的清洗
剥制完成后，鹿皮需要进行彻底的清洗，以去除表面的污垢和 杂质。使用温和的清洁剂，避免使用过于强烈的化学物质，以免对 鹿皮造成损害。清洗后，鹿皮需要晾干，并保持适当的湿度，以避 免干裂或让皮料过于潮湿。 3. 鹿皮的软化和拉伸 鹿皮在清洗后会变硬，需要进一步的处理以使其柔软和有弹性。鹿皮的软化可以通过浸泡于特定的软化剂中来实现。软化剂的选择 需要根据不同的鹿皮种类和加工要求进行判断。软化后，鹿皮需要 拉伸，以消除皮料中的皱褶和不平整。 4. 鹿皮的染色和饰面处理 鹿皮的染色和饰面处理是为了使其具有更好的外观和质感。染 色可以采用不同的染料，如天然染料或化学染料，根据所需颜色和 效果进行选择。饰面处理可以通过使用各种饰面剂、打磨和抛光等 方法来完成，以增加皮料的光泽和质感。
二、鹿皮加工技术 1. 切割技术 切割技术是鹿皮加工中非常重要的一项技术。对鹿皮进行精确 的切割可以确保制作的皮货具有完美的形状和尺寸。使用专业的切 割工具，如切割刀和模具，根据设计要求进行切割。 2. 缝纫技术 缝纫技术是制作皮货中必不可少的一项技术。对鹿皮进行缝纫时，需要注意使用适当的缝纫针和线材。对于较厚的鹿皮，采用手 工缝纫可能更加合适，以保证缝线的牢固。对于精细的鹿皮制品， 可以使用专业的缝纫机进行缝制。 3. 鹿角的加工利用 鹿角是鹿类动物头部的一部分，也是具有重要利用价值的部位。鹿角可以用于制作饰品、工艺品等。鹿角的加工需要使用专业的工 具和技术，以确保制作出高质量的产品。
牛皮浆工艺
牛皮浆工艺 牛皮浆工艺是一种利用牛皮加工制造的工艺，主要用于生产各类皮革制品。牛皮浆工艺经过多年的发展和改进，已经成为一种成熟、高效的皮革加工技术。 牛皮浆工艺的主要步骤包括原料准备、浸泡、清洁、脱毛、鞣制、染色、干燥和整理等。首先，需要选择优质的牛皮作为原料，并进行清洁和浸泡处理，以去除皮革表面的杂质和污垢。接下来，使用特殊的脱毛剂将牛皮中的毛发去除，确保皮革的质量和可使用性。 在脱毛后，牛皮需要进行鞣制处理，以增加皮革的柔软度和耐用性。鞣制过程中，可以使用天然鞣剂或化学鞣剂，根据不同的需求选择合适的鞣制方法。鞣制完成后，牛皮需要进行染色处理，以使皮革呈现出丰富多彩的颜色。染色过程中，可以根据客户的要求进行调色，确保产品的个性化和定制化。 完成染色后，牛皮需要进行干燥处理，以去除水分，并保持皮革的质量和稳定性。干燥方法可以采用自然风干或机械干燥，根据工艺要求和产品特性选择合适的干燥方式。最后，对干燥的牛皮进行整理和加工，使之成为最终的皮革制品。 牛皮浆工艺具有许多优点。首先，牛皮是一种天然的材料，具有良好的耐磨性和抗拉强度，可以制作出耐用的皮革制品。其次，牛皮浆工艺经过精细的加工和处理，可以使皮革表面呈现出细腻的纹理
和光泽，增加产品的质感和美观度。此外，牛皮浆工艺还可以根据客户的需求进行个性化定制，生产出符合市场需求的特色产品。 然而，牛皮浆工艺也存在一些挑战和问题。首先，牛皮的加工过程相对复杂，需要经验丰富的工匠和先进的设备。其次，牛皮的原材料来源需要合法和可持续，以保护动物权益和生态环境。此外，牛皮浆工艺的生产过程中会产生一定的废水和废料，需要进行合理处理和回收利用，以减少环境污染和资源浪费。 总的来说，牛皮浆工艺是一种重要的皮革加工技术，具有广泛的应用前景。随着社会经济的发展和人们对生活品质要求的提高，对皮革制品的需求也在不断增加。牛皮浆工艺通过提高皮革制品的质量和外观，满足了人们对时尚、舒适和环保的需求，成为了时尚产业的重要组成部分。同时，牛皮浆工艺也需要不断创新和改进，以适应市场的变化和消费者的需求，推动皮革产业的可持续发展。
皮料热压工艺
皮料热压工艺是一种常见的皮革加工工艺，用于将皮革与其他材料（如织物、泡沫等）进行粘合和成型。以下是皮料热压工艺的一般步骤： 1. 准备工序：选择合适的皮革和背衬材料，并根据需要进行剪裁和打磨。 2. 预热：将热压机预热到适当的温度，通常在120°C-180°C之间，以确保达到所需的热压效果。 3. 准备模具：根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具，并将其安装在热压机上。 4. 布料定位：将背衬材料和皮革放置在模具上，确保它们位置准确，并使得背衬材料与皮革紧密贴合。 5. 压制：将模具放入预热的热压机中，并施加适当的温度和压力进行压制，通常需要一段时间（几分钟到几十分钟）。 6. 冷却：在压制完毕后，保持产品在模具中冷却，以确保背衬材料和皮革之间的粘合牢固。
皮料热压工艺的关键在于控制合适的温度、压力和时间，在不同的工艺要求下，可能会有所调整。这种工艺可以用于生产各种皮革制品，如鞋子、鞋垫、坐垫、手套等，以及汽车内饰、家具等领域。 在皮料热压工艺中，还可以使用一些辅助工艺和材料来提升成品的质量和效果。以下是一些常见的辅助工艺和材料： 1. 预涂胶：在背衬材料上涂布一层胶水，或使用热熔胶网点，以增加背衬材料和皮革之间的粘合强度。 2. 压纹：通过在模具表面使用压纹板或其他纹理工具，可以在成品皮革上制造出各种纹理效果，以增加质感和美观度。 3. 塑形：在热压过程中，使用具有适当的模具形状来使皮革得以塑形，以符合产品的设计需求，如形状曲线、弧度等。 4. 附加装饰：可以在热压过程中将其他材料，如金属标志、装饰花边等，与皮革一起热压，使产品更具特色。 需要注意的是，不同种类的皮革和背衬材料在热压过程中可能有不同的要求和处理方法。因此，在进行皮料热压工艺之
真皮制作工艺简介
真皮制作工艺简介 1．皮革的生产：即是将将动物生皮转化成稳定不会腐败的物质料。 2．生皮：生皮的主要成分是蛋白质，脂肪，矿物质盐和水。从动物身上取得的皮称为生皮，生皮经过鞣制过程后方能成为人们所需的成品—皮革。（各类皮革约合70%以上用于制鞋业。） 3．皮革种类：A 按动物种类分：牛皮，猪皮，羊皮，蛇皮，马皮，袋鼠皮，鳄鱼皮，蜥蜴皮，鱼皮，青蛙皮。 B 按皮革用途分：鞋材革，服装革，家具革，包箱革，工业用革。 4．皮革生产的主要流程： A：生皮阶段（水厂阶段）：削皮，防腐，削整，分皮，水洗，削肉，浸灰，除毛，起灰皮，脱灰，酵解，浸酸。 B：制皮阶段（从兰湿皮开始）：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花。 7．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。 （1）水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。 A．生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。 B．削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水） C．削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。 D．除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。 E．脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。 F．酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。 G．浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）H．铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。 I．挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮） J．染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。 加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。 K．张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮） （2）干场部分：此阶段的皮身基本不含多少水份。 A．回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。 B．摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软 2，用机器上下拍打将皮料打软。 C．磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。 D．表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。 E．成品皮革须通过各项测试1 脱色程度，2 抗拉力强度，3 抗撕裂强度，4 耐