液氨制冷企业安全问题与对策

液氨制冷企业是指使用液氨作为制冷介质进行生产、储存、运输等过程的企业。液氨制冷具有高效、环保等优点，被广泛应用于冷库、制冷设备和工业生产等领域。然而，液氨制冷企业也面临着一系列的安全问题，包括液氨泄漏、火灾爆炸、人身伤害等。为了保障液氨制冷企业的安全运营，有必要采取一系列的安全措施和应对策略。

首先，液氨泄漏是液氨制冷企业最常见的安全问题之一。液氨泄漏会导致环境污染和健康危害，同时也增加了火灾爆炸的风险。为了预防液氨泄漏，液氨制冷企业应建立完善的泄漏检测系统和监控装置，并定期进行巡检和维护，确保设备的正常运转和泄漏的及时发现。此外，应建立紧急应急预案，培训员工进行液氨泄漏事故的应对措施和紧急疏散训练，提高员工的应急能力。

其次，火灾爆炸是液氨制冷企业面临的另一个主要安全问题。液氨是一种可燃气体，在与空气形成一定浓度时，遇到明火或高温易发生燃烧或爆炸。为了防范火灾爆炸，液氨制冷企业应配备专业的消防设备和消防人员，并进行定期的消防检查和演练。此外，企业应加强火灾防控措施，如设置火灾报警系统、灭火器和防火疏散通道，确保在火灾发生时能够及时报警、灭火和疏散人员。

再次，液氨制冷企业容易发生人身伤害事故，主要是由于操作人员的疏忽、不当操作或缺乏相关安全意识所导致的。为了防范人身伤害，液氨制冷企业应加强员工的安全培训和意识教育，确保每名员工熟悉操作规程，并严格遵守相关安全操作规定。同时，企业应提供必要的个人防护设备，如防毒面具、防护服等，提高员工的安全防护能力和意识。

此外，液氨制冷企业还要加强安全管理措施，包括制定企业安全管理制度和操作规程，加强对液氨制冷设备的维修和保养，确保设备的正常运行。企业还应定期对设备进行安全检查和维护，发现问题及时进行修复。另外，液氨制冷企业还应与相关单位建立联防联控机制，共同做好液氨泄漏、火灾爆炸等突发事件的应对，减少事故的发生。

综上所述，液氨制冷企业面临着液氨泄漏、火灾爆炸和人身伤害等多方面的安全问题，为了保障企业的安全运营，应采取一系列的安全措施和应对策略。液氨制冷企业应建立完善的泄漏检测系统、配备专业的消防设备和消防人员，加强员工的安全培训和意识教育，定期进行设备的安全检查和维护，与相关单位建立联防联控机制等，以提高企业的安全水平，保障员工的生命安全和企业的正常运营。

液氨制冷安全措施

液氨制冷安全措施液氨是一种常用的制冷剂，具有非常好的冷却效果，但同时也存在一定的安全隐患。为了保证液氨制冷的安全操作，需要采取一系列的安全措施。要做好液氨的存储和运输安全。液氨是一种具有高度腐蚀性和毒性的化学物质，因此在存储和运输过程中必须严格遵守相关规定。液氨应存放在专用的氨气罐中，并保持罐体的完整和密封性。在运输过程中，要确保罐车的装卸过程安全可靠，防止液氨泄漏。要加强液氨制冷设备的安全管理。液氨制冷设备包括液氨压缩机、冷凝器、蒸发器等，这些设备在工作过程中需要高压和低温操作，因此要确保设备的正常运行和安全使用。首先，要定期检查设备的工作状态和性能，确保设备的运行符合标准要求。要加强液氨制冷系统的安全监控。液氨制冷系统通常配备有液氨泄漏报警器和氨气浓度监测装置，这些装置能及时发现液氨泄漏和氨气浓度超标情况，并发出警报，以便采取及时的应急措施。在液氨制冷系统中，还应设置安全阀和爆破片等安全装置，以防止系统内压力过高而导致爆炸事故。要加强液氨制冷操作人员的安全培训和管理。液氨制冷操作需要专业的技术和经验，操作人员必须经过专门的培训和考核合格后才能从事相关工作。在操作过程中，要严格遵守操作规程，正确使用个

人防护装备，如穿戴防护服、手套、眼镜等，确保自身安全。同时，要加强对操作人员的管理和监督，确保操作的规范和安全。要建立健全液氨制冷事故应急预案。液氨制冷事故一旦发生，需要迅速采取措施进行应急处置，以最大限度地减少事故损失。因此，要建立完善的液氨制冷事故应急预案，明确各级责任人和应急措施，提前进行演练和培训，以便在事故发生时能够迅速、有效地应对。液氨制冷安全措施的实施是保障液氨制冷操作安全的重要环节。通过加强液氨的存储和运输安全、设备的安全管理、系统的安全监控、操作人员的安全培训和管理，以及建立健全的事故应急预案，可以有效预防和减少液氨制冷事故的发生，保障人员和设备的安全。

液氨制冷站安全操作规程

液氨制冷站安全操作规程液氨制冷是一种常见的工业制冷方式，但同时也存在着一定的安全隐患。为了保障操作人员的安全，制定液氨制冷站的安全操作规程至关重要。下面，我将对液氨制冷站的安全操作规程进行详细介绍。一、液氨制冷站的基本介绍 1. 液氨制冷站是用液氨作为制冷剂进行制冷的设备，在操作过程中必须保持通风良好，防止液氨泄漏导致气体中毒。 2. 液氨制冷站主要由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、节流阀等组成，各部件之间的接口要严密，确保液氨不会泄漏。二、液氨制冷站的安全操作规定 1. 员工安全意识培训 (1) 所有从事液氨制冷操作的员工必须接受液氨安全操作的培训，并熟悉液氨制冷站的结构和工作原理。 (2) 培训内容包括液氨的特性、安全操作注意事项、事故应急处理等。 2. 液氨泄漏的防范措施 (1) 制定液氨泄漏应急预案，明确责任分工和应急措施。

(2) 配备适量的个人防护装备，包括防毒面具、手套、防护服等，并定期检查和更换。 (3) 定期对液氨制冷站进行安全检查，确保设备运行正常，无泄漏隐患。 3. 液氨制冷站的操作注意事项 (1) 在操作过程中，严禁抽烟、使用明火或产生火花的工具。 (2) 禁止在液氨制冷站周围堆放易燃、易爆物品，保持机房的清洁整齐。 (3) 操作人员应经常检查液氨制冷站的温度、压力和液位等参数，发现异常情况及时处理。 4. 液氨泄漏的应急处理 (1) 发现液氨泄漏时，立即按照预案进行紧急处理，迅速撤离人员，并及时报警。 (2) 尽量减少氨气扩散，关闭液氨主阀门和相应的泄漏阀门。 (3) 使用合适的防毒面具和防护服接近泄漏点，堵塞泄漏口。 5. 液氨制冷站的维护保养 (1) 定期检查液氨制冷站的压力表、温度计、液位计等仪表设备的准确性和工作状态。 (2) 保持液氨制冷站清洁，防止杂物进入，影响设备正常运行。

液氨制冷公司安全管理要求

液氨制冷公司安全管理要求 1 液氨制冷机房、液氨储罐之间及其与周边建（构）筑物、场地、装置和设备设施的间距应符合《建筑设计防火规范》（GB 50016）、《氨制冷公司安全规范》（AQ 7015）和《冷库设计规范》（GB 50072）的相关规定。 2 新建、改建、扩建氨制冷装置的热氨融霜应采用自动控制融霜。热氨融霜供气管道应设置融霜压力控制和紧急切断装置，紧急切断装置应采用自动控制，并在人员密集区域需融霜的制冷装置（如快速冻结装置）30m以外便于操作的位置或快速冻结装置附近的安全出口门外，设置人工切断按钮。 3 人员较多的生产场所禁止采用氨直接蒸发制冷空调系统；快速冻结装置应设置在单独作业间内，且作业间内作业人数不得超过9人。 4 氨制冷机房及其控制室与加工间、冷库或仓库库房贴邻建造时，应采用不开门窗洞口的防火墙分隔，且氨制冷机房及其控制室的屋面板耐火等级不应低于1.00h。氨制冷机房与其控制室贴邻建造时，应采用防火隔墙隔开，设置独立的安全出口。氨制冷机房与其控制室之间的隔墙上的观察窗应为甲级固定防火窗；当确需设置连通门时，应采用开向制冷机房的甲级防火门。氨制冷机房与变配电室贴邻建造时，应采用防火墙隔开，该墙上只允许穿过与配电室有关的管道和沟道，穿过部位应采用不燃材料严密封堵。氨制冷机房及其控制室和变配电室安全出口的门应采用向疏散方向开启的平开门。变配电室门口应设置挡板，门、窗、自然通风的孔洞应用金属网和建筑材料封闭。 5 氨制冷机房防火分区不应少于2个安全出口，且安全出口最近边缘之间的水平距离应不小于5m。当氨制冷机房每个防火分区的面积不大于150㎡时，可只设置1个安全出口。 6 氨管道不得通过有人员办公、休息、居住的建筑物以及人员密集场所。 7 氨制冷机房、安装有氨制冷快速冻结装置的作业间应设置防爆型事故排风机和氨气浓度检测报警装置。氨气浓度检测传感器应按规定安装在氨制冷机组、氨泵、贮氨器以及快速冻结装置进、出料口处的上方。 8 氨制冷机组设在室外时，贮氨器应有通风良好的遮阳设施。 9 构成重大危险源的制冷系统应在制冷机房和安装有快速冻结装置的加工车间等场所设置视频监控报警系统。 10 压力容器、压力管道及其安全附件、安全保护装置应完整、齐全、有效，并应定期检验、检测合格方可使用。特种设备还应取得特种设备使用登记证。

涉氨制冷企业液氨使用安全资料

涉氨制冷企业液氨使用安全资料一、液氨的性质和危害 1.液氨的性质：液氨是一种无色、无臭、具有刺激性气味的气体，具有毒性和易燃性。 2.液氨的危害：液氨具有刺激性和腐蚀性，直接接触皮肤和眼睛会引起灼伤；吸入过高浓度的氨气可导致中毒，严重甚至危及生命；液氨还易燃，它与空气中的氧气混合形成易爆的气体。二、液氨的存储和运输 1.存储设备：液氨存储设备应符合相关的安全规定，包括液氨储罐、管道和配套设施等。 2.存储条件：液氨存储区应设立警示标识，禁止明火和吸烟，存储区内应远离易燃物、易爆物、氧气和酸性物质等。 3.运输方式：液氨在运输过程中应采取专用的罐车或槽车，运输期间应加强监控和防护措施，确保液氨不泄漏、不泄露。三、液氨的使用安全措施 1.使用设备：液氨使用设备应采用合适的材料和工艺制造，具备良好的密封性能和防爆能力。 2.操作规程：液氨使用前需制定操作规程，明确操作流程和安全要求，操作人员应接受专业培训，并配备必要的个人防护装备。 3.泄漏应急处理：液氨泄漏时，应迅速采取措施止血泄漏源，并通知有关部门进行处理，同时保持周围环境安全，并做好紧急疏散准备。

4.通风设施：液氨使用区域应设置良好的通风设施，确保空气流通，防止液氨浓度过高。 5.安全防护设施：液氨使用区域应设置安全防护设施，如喷淋系统、警报装置等，以提醒和保护人员。 6.操作人员安全：液氨使用区域应设置专门的操作人员安全区域，并严格控制非操作人员进入，以防止意外发生。四、应急预案和培训 2.培训和演练：涉氨制冷企业应定期组织液氨使用和应急处理方面的培训和演练，提高员工对液氨安全的认识和应对能力。 3.制度管理：涉氨制冷企业应建立健全的液氨使用和安全管理制度，加强对员工的监督和管理，确保操作规程的执行和安全措施的落实。以上是关于涉氨制冷企业液氨使用安全资料的一些内容，涵盖了液氨的性质和危害、液氨的存储和运输、液氨的使用安全措施以及应急预案和培训等方面的内容。涉氨制冷企业在液氨的使用过程中需严格遵守相关规定和标准，确保工作场所的安全环境，保护员工的生命财产安全。

涉氨制冷企业安全隐患整治指南

涉氨制冷企业安全隐患整治指南随着经济的发展和社会的进步，越来越多的企业开始使用氨制冷装置来满足生产需求。然而，由于氨具有易燃、易爆、剧毒等危险性质，一旦发生泄漏或事故，就会对人员生命和财产安全造成严重威胁。因此，涉氨制冷企业必须高度重视安全管理工作，切实加强对安全隐患的整治和防范，做好应急救援工作。本文将针对涉氨制冷企业的安全隐患进行分析，提出相应的整治和防范指南。安全隐患分析涉氨制冷企业安全隐患主要集中在以下几个方面： 1. 设备安全隐患氨制冷设备主要包括压缩机、冷凝器、蒸发器、液泵、管道等。设备长期使用后，会存在相应的老化、磨损和损坏等问题，容易发生泄漏或事故。此外，设备的销售、维修、改进和改装等环节也容易导致安全隐患。 2. 运行管理安全隐患涉氨制冷设备是一个高危行业，所以运行管理必须严格把控。包括设备的检测和维修、运行的监督和控制、值班和巡查等环节，都容易出现管理不善、操作不当、超负荷运行等问题，从而引发安全隐患。

3. 环境安全隐患涉氨制冷企业所在的环境也容易影响设备的运行和安全，比如热量、湿度、排风等环境因素都会对设备的运行产生影响。此外，企业周边的交通环境、地质环境和气象环境等也容易影响设备的运行和安全。 4. 怠于废气、废水等排放涉氨制冷企业在生产过程中，会产生大量的废气、废水等污染物，如果企业未能做好相应的处理和排放工作，就会对周边环境和人员造成影响。比如废气中含有高浓度的氨气，如果排放不当，会直接威胁到周边居民的生命安全。整治和防范指南针对以上安全隐患，涉氨制冷企业应采取相应的整治和防范措施，从而确保生产运营的安全和稳定。 1. 设备安全隐患整治 •设备的日常维护必须落实到位，定期进行检测和维修。 •对设备进行定期更换和升级，避免老化、磨损和损坏等问题。 •禁止私自改装设备，对于必须更改的设备，要寻求专业技术人员的意见。 •对于新购置的设备，要严格按照国家安全标准进行验收和接收。

液氨制冷系统排氨实施方案和应急预案

液氨制冷系统排氨实施方案和应急预案液氨制冷系统是一种常见的工业制冷设备，但同时也存在着一定的安全风险。为了保证系统运行的安全性和可靠性，需要建立液氨制冷系统的排氨实施方案和应急预案。下面是一个液氨制冷系统排氨实施方案和应急预案的示例，供参考。 1.确定排氨的原因：在液氨制冷系统中，可能出现漏氨、漏阀、故障等原因导致液氨泄漏。首先要确定液氨泄漏的原因，以便采取相应的措施。 2.制定泄漏控制措施：一旦发生液氨泄漏，需要立即采取措施进行控制，以防止泄漏进一步扩大。根据泄漏的情况，可以使用堵漏材料、阻截漏气通道、切断液氨供给等方式进行控制。 3.确定排氨区域：液氨有毒性和刺激性，需要将排氨区域确定在安全范围内，并确保没有人员在危险区域内。 4.停止系统运行：一旦发生液氨泄漏，需要立即停止制冷系统的运行，以防止进一步泄漏和事故扩大。 5.启动应急通风装置：排氨过程中，需要启动应急通风装置，将室内空气中的液氨排出，避免液氨浓度过高。 6.组织应急抢修：在排氨过程中，需要组织专业人员对液氨制冷系统进行紧急抢修，尽快恢复系统的正常运行。 7.排除事故隐患：在排氨过程中，需要对液氨制冷系统进行全面检查，排除漏气点，修复漏阀，以确保系统的安全性。 1.制定事故预警机制：制定液氨泄漏的事故预警机制，通过气体传感器等设备监测液氨浓度，一旦液氨浓度超过安全阈值，立即触发报警。

2.建立现场应急指挥部：一旦发生液氨泄漏事故，需要迅速组建现场应急指挥部，由专业人员负责指挥事故应急响应工作。 3.通知相关方：一旦发生液氨泄漏事故，及时通知相关方，包括消防、环保、安监等部门，以及附近居民和企事业单位。 4.疏散人员：在液氨泄漏事故发生时，应立即疏散液氨泄漏区域内的人员，并通知其他相关区域的人员保持警戒并做好安全防护。 5.进行初期控制：在液氨泄漏事故发生后，首先要迅速采取初期控制措施，封堵泄漏点防止氨气继续泄漏。 6.进行灭火：如果液氨泄漏导致火灾，需要立即启动灭火设备进行扑救，同时采取相应的灭火措施。 7.救援伤员：对于受伤人员，要及时进行救援和送医治疗，确保其生命安全。 8.事故调查和分析：在液氨泄漏事故处理完毕后，要进行事故的调查和分析，总结教训，为今后的工作提供借鉴。以上是液氨制冷系统排氨实施方案和应急预案的一个简单示例。根据具体情况，还需结合实际情况进行进一步完善和制定。

涉氨制冷企业

涉氨制冷企业随着工业化的推进，涉氨制冷企业越来越多，尤其在食品加工、冷链物流等领域，几乎成了必备的生产设施之一。但是，由于涉及到氨气的使用和处理，这些企业也存在着安全隐患和环境污染的风险。一、涉氨制冷企业的基本概念涉氨制冷是将氨气作为制冷剂的一种冷却方式。相较于传统冷媒，氨气具有更高的冷却效率和更低的成本，因此得到了广泛应用。涉氨制冷企业通常指这种制冷方式应用于商业和工业领域的企业，如冷冻食品加工厂、超市冷库、医药生产企业、化工厂等等。二、涉氨制冷企业存在的问题但是，涉氨制冷企业也存在环境污染和安全问题。首先，氨气具有刺激性气味、具有毒性以及易燃易爆等特性，如果在涉氨制冷企业的使用和处理过程中出现泄漏和储存问题，将会对人体健康和环境造成极大伤害。其次，氨气还具有较强的腐蚀性，对设备和管道的腐蚀性比较强。三、涉氨制冷企业的安全防范措施为了防范上述问题，涉氨制冷企业必须采取一系列防范措施，包括： 1.安全培训。企业从事涉氨制冷工作人员必须进行严格的安全培训，学习氨气的性质、特点以及防范措施等方面的知识。

2.监测系统。企业需要设置氨气泄漏监测系统，能即时监测和报警，一旦出现泄漏，能够及时采取应急措施。 3.防护设施。如对涉氨工作区域的墙、地面、屋顶、门窗等进行加固，避免氨气泄漏后外部环境中被大量吸收。 4.安全排放管控。企业需严格控制污染物排放，装置污染物的收集、处置和回收设施并经过安全处理。 5.管理体系。企业更需要建立完善的安全管理体系，同时通过各种途径强化员工的安全意识，实现员工安全意识不断进步。四、涉氨制冷企业的环保责任在涉氨制冷企业的生产和运营过程中，需要对环境进行严格管控，保证排放物的质量达到指定标准，也表明涉氨制冷企业应承担起环境保护责任。企业在生产和经营上必须严格遵守相关环保法律法规，从而实现环境的可持续发展。五、结论随着环保意识的逐步普及，涉氨制冷企业也逐渐开始重视环境保护和安全防护问题。企业需要采取一系列的防范措施，同时也应积极承担环保责任，以实现可持续发展。

涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书(试行)

涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书（试行）一、背景和意义涉氨制冷企业是指在生产过程中广泛应用氨气作为制冷剂的企业，例如制冷厂、冰厂、冷库等。然而，液氨的使用存在较大的安全风险，一旦泄漏易导致爆炸、中毒等严重后果。因此，为确保涉氨制冷企业的运行安全和稳定，专项治理液氨使用的技术指导书应运而生。二、技术指导 1.液氨存放涉氨制冷企业必须按照相关规定，将液氨储存于特定的氨气容器或储罐中，并设立安全阀、压力表等防爆、防渗漏的安全装置。同时，应做好容器或储罐的维护和保养工作，定期进行漏气检测、气体分析等安全保障措施。 2.液氨运输涉氨制冷企业应选用专业运输公司完成氨气的运输工作，遵循运输规范和安全措施，避免发生泄漏、碰撞等意外事件。同时，运输期间必须保持液氨质量稳定，防止气体质量校准不准确导致安全事故。 3.液氨使用

涉氨制冷企业在使用液氨时，必须按照相关规定和标准操作，严格执行操作指南，确保安全操作。特别是在液氨的连接和断开、气体调节、气体截止等操作环节，必须小心谨慎，防止发生人身伤害和装置损坏。 4.泄漏处理涉氨制冷企业在发生液氨泄漏时，应立即采取应急措施，迅速关闭阀门，排空管道，通风换气，隔离现场，保护周围人员和环境安全。同时，应联系专业清洁、抢险和排放气体的单位进行处理，及时做好泄漏报告和损失评估。三、总结涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书（试行）是为了强化液氨使用管理、防范安全风险、保护人员和环境安全而出台的重要文件。是全行业实行安全生产标准化经营的必要手段。指导书内容包括液氨存放、液氨运输、液氨使用和泄漏处理等方面。企业应遵守相关规定和标准操作，在液氨使用过程中严格执行操作指南，确保安全操作。同时，企业应加强液氨使用管理，定期开展应急演练和安全检查，确保液氨使用过程中的安全。四、液氨存放注意事项 1、液氨存储设施及其附件必须符合GB50264-2013《液氨存储和使用安全技术规程》的要求 2、必须采用独立的液氨存储设施，对于距离10米内有其他建

液氨制冷企业安全生产知识安全生产

液氨制冷企业安全生产知识 1、涉氨制冷企业两类重大隐患是什么隐患有如下几个需要注意的方面：1.在设备设施方面，液氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物，避免发生氨制冷系统管道泄漏给房间内人员带来的危险。2.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统 2、涉氨制冷企业液氨的使用,需要注意哪些问题? 有如下几个需要注意的方面：1.在设备设施方面，液氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物，避免发生氨制冷系统管道泄漏给房间内人员带来的危险。2.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。3.快速冻结装置回气集管端部封头等焊缝质量要符合规范要求。4.热氨融霜工艺，必须采取有效的超压导致泄漏的预防措施。5.氨制冷机房贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器，并与事故排风机自动开启联动。 3、如何安全使用液氨制冷设备安全意识与安全责任制牢固树立安全为天的意识，建立处、项目部、班组三级安全体系，落实安全生产会制度、班前班后安全会等制度。1、制冷设备上需安装压力继电器、压差继电器。 2、监视冻结站内氨气浓度的氨气浓度检测仪，可在空气中氨气浓度超过规定含量时及时报警。 3、针对氨气浓度比重比空气小的特点，泄漏的氨气易积聚于冻结站顶部，在冻结站屋顶处开设通风口。 4、冻结站内应设有局扇，其排风能力要求每小时将室内空气更换不少于8次。而且在室内室外都应装设按扭开关，配备事故电源，在紧急情况下能确保局扇工作。 5、车间的门应向外开，并最少留有两个进出口，以保证安全。 6、冻结站应配备带靴的防毒衣、橡皮手套、胶靴、管夹、氧气呼吸器等防护用具，妥善放置在机房进口的专用箱内，要专人管理、定期检查，确保使用。专用箱在紧急情况下应能强行打开。 7、冻结站须配备足够数量的二氧化碳或干粉或“1211”等灭火器材，已备扑灭油火、制冷剂火和电火。 4、液氨制冷工的安全操作规程 1开机前的准备工作： a查看操作记录，了解压缩机停机原因。停机时间超过三昼夜时，应进行全面检查，防止因停机时间较长而可能出现的故障。 b检查压缩机各运行部分是否有障碍物。 c检查曲轴箱油面是否达到规定要求。 d检查控制台上压力表阀是否开启。 e检查压缩机地脚螺栓是否松动，安全装置是否合乎要求。 f检查系统中各有关阀门，是否按工作的要求开启或关闭。

涉氨制冷企业安全风险清单

涉氨制冷企业安全风险清单背景涉氨制冷企业是指使用氨作为制冷剂的企业。由于氨具有毒性、易燃等危险特性，在涉氨制冷企业中存在着许多安全风险。本文就涉氨制冷企业中可能存在的安全风险进行梳理，以期帮助从业者提高安全意识，预防事故发生。安全风险清单 1. 氨泄漏氨泄漏是涉氨制冷企业中最为常见的安全事故之一，往往造成重大的人员伤亡和财产损失。氨泄漏可能由以下原因引起： •设备老化 •设备操作不当 •设备设计和制造质量问题 •操作员技能不足 •设备维护不到位涉氨制冷企业应采取以下措施预防氨泄漏事故的发生： •加强设备的维修保养，尽早发现问题并进行处理 •做好设备的日常检查，提高操作人员的安全意识和技能 •安装氨气泄漏检测器，及时发现氨气泄漏情况

2. 氨气中毒涉氨制冷企业中的氨气中毒是一种常见的安全风险。氨气具有刺激性强、易挥发等特点，一旦吸入过多的氨气，将会造成身体的不适甚至危及生命。涉氨制冷企业应采取以下措施预防氨气中毒事故的发生： •做好通风工作，保持良好的空气流通 •加强现场管理，明确工作岗位职责，规范操作行为 •实行严格的安全管理制度，如气体浓度检测、防毒面具的配备和使用等 3. 火灾爆炸涉氨制冷企业中的火灾爆炸事故是一种重大的安全风险。氨气具有易燃的特性，一旦与火源或静电接触，将会引发火灾爆炸。涉氨制冷企业应采取以下措施预防火灾爆炸事故的发生： •做好防火防爆工作，注意火源、静电等可能引发问题的因素 •加强现场管理，提高员工的安全意识和技能，确保各种设备的安全性能良好 •制定科学的应急预案和救援措施，确保一旦发生火灾爆炸事件，能够及时有效地处置 4. 设备故障涉氨制冷企业中的设备故障也是一种常见的安全风险。设备故障可能由以下原因引起：

涉氨制冷企业安全风险清单和数据库

涉氨制冷企业安全风险清单和数据库背景氨是一种广泛用于制冷、化工等行业的气体，也是一种高毒性、易燃、易爆的危险品。在涉氨制冷企业中，由于氨的特性，如果操作不当或发生泄漏事故，可能会对人员、财产和环境造成严重影响。因此，在涉氨制冷企业中，安全管理和风险管控至关重要。本文将以“涉氨制冷企业安全风险清单和数据库”为题，对涉氨制冷企业中存在的安全风险进行归纳、整理，以便企业在风险管理中更有效地识别、评估和控制风险。安全风险清单涉氨制冷企业中存在的安全风险可分为以下几个方面： 1. 设施管理方面的风险涉氨制冷设施的管理涉及到氨气的储存、运输、泄漏监测和处理等重要环节，若管理不当或操作失误，可能导致以下风险： •氨气泄漏：氨泄漏会导致火灾、爆炸、中毒等风险，对人员和环境造成威胁。 •设备故障：由于生产设备的老化和损坏等原因，产生的故障可能会导致涉氨制冷设施的失控。 •设备冷却措施不当：若设备冷却措施不当，可能导致设备过度加热，从而增加氨泄漏的风险。

2. 工艺管理方面的风险涉氨制冷企业的生产过程中，设计不良、工艺不当、操作失误等也会带来严重的安全风险，包括： •工艺安全风险：生产过程中若发现氨气浓度升高，可能会导致极度危险，因此，操作人员应定期监测氨气浓度。 •设备维护风险：设备维护不及时，可能导致设备不完整或失效，进而导致氨气泄漏和工作环境危险。 •工艺参数操作失误：若操作人员误操作或手误设置工艺参数，可能导致生产过程中的爆炸和火灾等风险。 3. 管理方面的风险企业的安全管理人员及参与员工对事故源的忽视、处理不当，也可能带来重大风险，包括： •认识不到位的风险：管理人员没有对员工进行系统的安全培训，在工作中对安全风险的认识不够，从而导致疏忽大意。 •应急预案不全面：企业没有制定全面的应急预案，在紧急情况下不能及时处理事故。 •缺乏监察机制：企业中某些管理人员可能麻痹大意或者私心造成安全风险发生，因此监察机制至关重要。

液氨制冷隐患排查

液氨制冷隐患排查液氨是一种有毒有害的化学物质，广泛应用于制冷、化工等领域。但是，它也存在一些潜在的危险和隐患，需要加强安全管理和隐患排查。本文将针对液氨制冷存在的隐患进行详细的分析和排查，以提高相关人员的安全意识和应急能力。一、设备设计及安装隐患 1. 设备选型不合适或评估不足液氨制冷设备在选型和评估中存在隐患。选定设备时，需要对其制冷量、管道布置、冷媒质量、耗能等方面进行评估，从而确定设备的使用效果和安全性。如果在选型和评估时存在偏差，可能导致设备性能不足、安全隐患加大等问题。 2. 设备材料不合格制冷设备中使用的材料质量直接影响到设备的安全性和使用寿命。如果选用的材料不符合国家相关规定和标准，可能存在使用寿命短、易老化、易泄漏、易腐蚀等危险。 3. 设备安装不规范液氨制冷设备的安装需要严格按照相关规定和标准进行。如果安装人员操作不规范，可能导致管道连接不牢固、泄漏等危险。二、操作维护隐患 1. 操作工艺不规范

操作工艺不规范是液氨制冷过程中可能出现的危险和隐患。比如，操作温度和压力超过设备承受范围、操作人员未经过专业培训等情况，都可能导致设备失效、泄漏等危险。 2. 维护保养不及时液氨制冷设备的维护保养是保持设备正常运行状态的关键。如果维护保养不及时或不规范，可能导致设备老化、泄漏、失效等问题，进一步加大危险和隐患。三、应急防护及处理隐患 1. 应急准备不足液氨制冷设备发生泄漏等危险时，需要及时采取应对措施。但如果缺乏应急准备设施和人员，就会使应对和处理过程更加困难和危险。因此，应当在设备设计、安装和操作过程中，充分考虑应急防护和处理设备的相关要求。 2. 应急处理标准不明确液氨制冷设备发生泄漏等情况时，需要快速、准确地采取应对措施。但如果应急处理标准不明确，就会导致处理程序混乱、矛盾等问题，使事件的后果进一步加大。结语液氨制冷设备的安全隐患需要进行细致的分析和排查，以保障设备的安全运行和工作人员的生命财产安全。在设备的选型、设计、安装、操作和维护保养等方面，都需要严格按照相关的规定和标准

涉氨制冷企业安全风险辨识分级管控清单

涉氨制冷企业安全风险辨识分级管控清单氨是一种常用的制冷剂，广泛应用于食品加工、冷藏、冷冻等行业中。但是，氨虽然具有良好的冷却效果，但也存在着一定的安全风险。因此，涉氨制冷企业必须要加强安全管理，从根本上控制风险，确保员工人身安全和企业正常生产秩序。本文旨在结合实际情况，对涉氨制冷企业安全风险进行辨识、分级和管控，提供针对性的安全管理方法和措施，以期为企业提供有效的安全保障。一、安全风险辨识 1.涉氨制冷系统通常设有氨气体、冻水和电力等三个主要危险因素，因此实施安全风险评估时，需要对系统内涉及到的设备进行详细的风险评估。常用的风险评估方法有HAZOP、FMEA等。 2.安全风险评估的重点在于辨识危险因素，并对其进行定性定量。 3.以上评估的过程中，应重点关注以下三个方面: –设备本身的操作风险 –操作给人员带来的安全风险 –环境带来的安全风险，如涉氨气体泄露后，周围环境是否会受到影响

二、安全分级 1.根据辨识出的安全风险级别，将风险分级，一般可以从高到低分为以下几个级别: –等级一:具有极其严重的人身伤害风险和损毁财产的风险 –等级二:具有较高的人身伤害风险和较大的财产损失的风险 –等级三:具有一定的人身伤害风险和中等的财产损失的风险 –等级四:具有较低的人身伤害风险和低的财产损失的风险 2.分级制度与特点： –根据风险分级，对每个等级的风险制定相应的管控措施，以便科学地应对安全风险。 –等级一和等级二危险性较大，需要严格控制，并采取相应的措施加以防范和降低风险。 –对等级三和等级四的危险性不太大，可转让于相关部门制定控制标准。

三、风险管控清单 1.对于风险等级一和等级二级，需要企业制定相应的安全管理和控制措施。 2.风险等级三和等级四的危险性较低，可以通过以下措施加以管理: –制定合理的工作流程和操作规范 –严格落实安全操作规程，建立责任制和评估检查制度 –对设备定期维护检修，确保设备运行稳定 –对员工进行专业培训和技能提升，加强安全防范意识 3.风险管控清单如下： –等级一和等级二风险： •配置氨气泄漏探测器，确保早期发现泄漏情况 •配置自动防火系统，确保设备不受火灾侵袭 •在机房出入口安装安全疏散指示牌和应急疏散通道，保证员工的安全疏散 •建立完善的事故管理和处理流程 •定期组织安全演习和应急演习，确保员工具备应对突发事件的能力 –等级三和等级四风险：

液氨罐区风险分析及防控措施

液氨罐区风险分析及防控措施液氨是一种常见的工业化学物质，广泛应用于制冷、冷藏、化肥生产等领域。液氨具有刺激性和腐蚀性，具有一定的安全风险。对液氨罐区的风险进行分析，并采取相应的防控措施，是确保生产安全的重要任务。液氨罐区的风险分析主要包括火灾爆炸风险、泄漏扩散风险、环境污染风险以及相关安全隐患风险等。首先，液氨具有较高的火灾爆炸风险。液氨在空气中的爆炸范围为16%-25%。因此，在液氨罐区需防止火源的产生，并确保罐区内的火灾报警、灭火设备有效运转。可以安装气体泡沫灭火系统，扑救火灾时可快速灭火，减少火势蔓延。同时，罐区内需定期检查、保养和维修火灾报警设备，确保其正常工作。其次，液氨泄漏会造成严重的扩散风险。液氨具有很强的刺激性，对人体和环境造成严重伤害。因此，液氨罐区需建立严密的泄漏监测系统，及时发现泄漏情况。可采用氨气泄漏报警器、氨气浓度监测仪等设备，当氨气浓度超过安全阈值时立即报警，并采取应急措施。同时，在液氨罐区应设置泄漏应急处理设施，如紧急切断阀门、安全阀等，以便在发现泄漏时能够快速抢险。液氨在泄漏后易蒸发成气体，有可能造成空气中氨气浓度超标，存在二次污染风险。因此，液氨罐区需建立完善的环境监测系统，监测空气中的氨气浓度。当氨气浓度超过环境安全标准时，需立即采取措施，如启动罐区通风系统，排除氨气。同时，应制定应急预案，合理安排周边居民疏散，减少人员伤害。

此外，液氨罐区还需重视安全隐患风险。如液氨罐体老化、腐蚀、破损等可能引发泄漏事故，罐区设施设备的维护保养不到位可能导致设备故障等。因此，定期开展罐区的设施设备检查和维修，确保其正常运行。另外，罐区应建立健全的安全管理体系，加强人员培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。综上所述，液氨罐区风险分析及防控措施需要综合考虑火灾爆炸风险、泄漏扩散风险、环境污染风险以及相关安全隐患风险。在罐区内建立火灾报警、泄漏监测和环境监测系统，配备相应的应急处理设备，定期维护设备设施，加强安全管理，提高员工安全意识，才能有效降低液氨罐区的风险，并保障生产过程中的安全。

涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书

涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书液氨是一种常用于制冷行业的重要工质，但其在运输、储存和使用过程中存在一定的安全风险。为了确保液氨的安全使用，涉氨制冷企业需要采取专项治理技术，有效防控液氨相关安全问题。本文将从液氨的性质、安全使用技术、应急处理等方面，为涉氨制冷企业提供液氨使用专项治理技术指导。一、液氨的性质和特点 1. 物理性质：液氨为无色、无味、易燃的液体。其沸点为-33℃，在常温下很容易从液态转变成气态。 2. 化学性质：液氨具有较强的腐蚀性，可与水直接发生剧烈反应生成氨气。 3. 毒性风险：液氨具有一定的毒性，对人体呼吸道、眼睛等组织有刺激作用，高浓度的氨气还具有麻醉效果。二、液氨使用的安全措施 1. 设施建设：涉氨制冷企业需要建立符合液氨存储要求的液氨储存场所。储存场所应坚固、密封，且远离火源、热源和可燃物。 2. 安全设备：涉氨制冷企业必须配备完善的氨气泄漏报警、火灾报警、自动停机等安全设备。设备应具备高灵敏度，能及时发现问题并采取相应的措施。 3. 技术操作：涉氨制冷企业应建立液氨使用操作规程，确保液氨的安全运输和使用。操作人员必须经过专门培训，了解液氨的性质和危险，掌握正确的操作方法，能够有效应对应急事件。

4. 泄漏防护：为了防止液氨泄漏，应采取以下措施：加装泄漏探测器，设置泄漏报警系统；定期检查安全阀和泄放系统，确保其正常运行；加装液氨固体吸收剂和封堵剂，以吸收和封堵泄漏氨气。三、液氨泄漏应急处理 1. 疏散人员：一旦发生液氨泄漏，应立即启动应急预案，第一时间疏散附近人员，确保人员安全。 2. 切断泄漏点：尽快切断液氨的泄漏源，避免泄漏扩散。可以通过关闭阀门、堵塞管道等方式实现。 3. 应急处理：应急人员需要穿戴防护服、口罩等防护装备，采取适当的措施来处理液氨泄漏，如使用吸气装置清理泄漏区域、喷洒干燥剂吸收液氨等。 4. 报警通知：在处理液氨泄漏的同时，要及时向相关部门报警，通知专业人士前来处理。四、液氨相关安全检查与维护 1. 定期检查：涉氨制冷企业应定期组织对液氨使用设备和安全设备进行检查，包括阀门、压力表、报警系统等，确保设备完好、可靠。 2. 维护保养：对液氨设备进行定期维护保养，及时更换老化的零部件，确保设备运行的安全性和稳定性。 3. 安全培训：针对涉氨制冷企业的员工，定期开展液氨安全知识的培训，增强员工的安全意识，提高应对液氨紧急情况的能力。

液氨制冷安全注意问题

液氨制冷安全注意问题大气环境影响分析本项目营运后的废气主要来源于由于采纳液氨作为制冷剂而可能导致的氨外逸和燃油锅炉废气、食堂液化石油气燃烧废气及油烟。 (1)氨的性质简介氨，制冷剂R717，是一种理想的制冷工质，具有优良的热力学性质。在限制和禁止使用CFC物质的形势下，氨由于对臭氧层无破坏作用，使用较广泛。氨〔NH3〕为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03。比重0.597。沸点―33.33℃。溶点―77.7℃。爆炸极限为15.7%～27%〔容积〕。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。与水形成氨水〔NH3+H2O=NH3•H2O〕，呈弱碱性。氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液PH值为11.7。浓氨水含氨28%～29%。氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，具有激烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。 (2)风险识别本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类)；氨属火灾、爆炸危险物质；依据重大危险源辩识 (GB18218-2000)中规定，项目全部冷库使用氨的数量约35t，不

超过临界量，不构成重大危险源。制冷是一个封闭的系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。对照《爆炸和火灾危险环境电力装置制定规范》(GB50058-92)规范标准，氨制冷系统属于第二级释放源，制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处有时的、短时的发生。第二级释放源存在的区域，可划为2区。2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其制定参数范围内工作的状态。但规范第2.2.5条又说：“当通风优良时，应降低爆炸危险区域等级〞；规范第2.2.2条还同时规定：“易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%〞，可划为非爆炸危险区。依据《冷库制定规范》(GBJ72-84)第8.0.2条规定“氨压缩机房应设事故排风装置，换气次数应取8次/小时，排风机宜选用防爆型〞。据此，氨压缩机房可视为通风优良，应按降低区域等级处理；从上述分析中得知，出现最高浓度能超过爆炸下限10%的概率近似为零。同时氨的比重很轻，在标准状态下，氨的比重是0.59kg/m3。仅为空气的0.546，而且其扩散能力较强，扩散系数为17×10-2cm2/s，仅次于氢、氧。因此，它难以聚集到爆炸极限的浓度。因此，可以将氨制冷系统作为非爆炸危险区看待。同时，冷库氨在正常工况下的自然

液氨使用的冷冻企业(冷库)安全评价及安全监管

安全技术/化工安全液氨使用的冷冻企业(冷库)安全评价及安全监管为了配合冷冻企业开展安全评价和安全生产综合监管部门和行业主管部门对企业的安全监管，推动重大危险企业履行安全生产主体责任，本文针对目前漳州市冷冻厂的安全现状和主要存在的问题，提出全市监管部门及企业应采取的安全对策措施，供我市各级综合安监部门、行业主管部门日常检查和冷冻企业进行安全管理时参考。一、重大危险源冷冻企业存在的安全隐患问题概况液氨是一种有毒、易燃易爆气体，国家标准《危险化学品品目录》将液氨归类在有毒气体。液氨一旦泄露，会立即气化为氨气，易造成人员中毒，严重可以引发群死群伤事故。液氨的储存和使用是国家安监部门的重点监管对象。《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）将液氨的临界量从100吨定为10吨，这实际上已经把液氨的危险性作为剧毒气体同等看待，因此使用液氨为制冷剂的大中型的冷冻厂都属于危险化学品重大危险源。近年来，我市的液氨泄露事故时有发生，周围人员大转移，造成不好的社会影响，应引起企业、会议主管部门和安监部门的高度重视。我市的冷冻厂的数量近300家，构成重大危险源的冷冻企业有40家左右。主要分布在东山、龙海、诏安等沿海县（市）。由于历史及其他的原因，冷冻企业的建设过程基本上都没有经过“安全设施三同时”的程序进行审批、建设。普遍存在企业内部建筑物、设备装置之间、与周边建筑（构）物的距离不符合规范要求。企业的安全设施、消防设施及个人防护用品的配置不到位等重大安全隐患问题。多数冷冻厂建设前建筑物、设备装置及管道的图纸没有送质监或消防部门审核，有的甚至没有图纸就擅自违规违法建设。重大危险源冷冻企业存在的安全问题多且复杂，本文列举十大存在的问题，很有必要对其存在的安全隐患问题逐一探讨研究。二、解决主要存在的安全问题的安全对策措施。 1、大多数冷冻厂没有取得消防验收手续。大部分冷冻厂的建设至今没有按照“安全设施三同时”的要求进行建设，还有大部分属于早期80年代后

涉氨制冷企业液氨使用存在的安全隐患问题

涉氨制冷企业液氨使用存在的安全隐患问题我市上规模的涉氨冷冻企业有300家，其中构成危险化学品重大危险源〔液氨储存量大于10吨〕的企业有60家。多数冷冻厂是上世纪九十年代建设的，近期建设的大型使用液氨为冷媒的冷冻企业也都没有执行"安全三同时'的规定。多数企业安全设施无进行规范制定，项目的建设没有按照《冷库制定规范》〔GB 50072〕的要求进行制定、施工和验收；消防设施配备不到位，无消防验收；液氨储存和使用过程的安全监控措施落实不到位，氨机房、速冻间、冷冻间没有安装氨气浓度超限报警系统；普遍没有企业的内外安全距离不符合规范要求等。对冷冻厂的安全监管存在着不到位的现象。大多数冷冻企业没有行业主管部门。平常安全检查主要有乡镇安办人员进行，但乡镇的安办人员多数不具备冷冻厂安全检查知识。企业安全管理的内业资料和氨机房及冷库现场存在的氨隐患如下：一、安全生产管理主要存在的问题安全管理不到位、企业安全生产主体责任不落实；无建立安全生产责任制，安全操作规程和各项安全生产管理制度；企业无建立安全生产管理台账；无设立安全生产管理机构和配备安全生产管

理人员。以下8点问题特别。 1、未建立安全生产责任制，未明确规定主要负责人、安全管理人员等安全生产使命； 2、公司主要负责人、安全管理人员、特种作业操作人员未持有安全培训合格证书； 3、员工无培训记录； 4、公司隐患排查治理制度及台账记录不够完善，资料不齐全； 5、应急装备物资配备不齐全，设置无配备； 6、无编制安全生产事故应急救援预案或者应急预案没有按照规范要求编制； 7、无开展安全生产事故应急演练； 8、无制定氨机房液氨制冷系统安全操作规程。二、氨机房和冷库现场主要存在如下20条安全隐患 1、氨机房与周边居住区的防护距离不符合卫生防护距离要求； 2、居民区四周的氨机房内的贮氨器上方没有设置氨气泄漏报警水自动喷淋连锁系统; 3、氨机房控制室没有单独设置，或者设置的控制室的观察窗未采纳固定密闭窗，氨制冷机房和控制室之间相通的门没有采纳乙级防火门; 4、连接安全阀的泄压管设置高度不符合要求，未设置防雷措施； 5、氨机房紧急卸氨器未设置消纳缸或收集水池，部分冷冻企业

2021年涉氨冷冻企业液氨使用普遍存在的安全隐患问题

涉氨冷冻企业液氨使用普遍存在的安全隐患问题涉氨制冷企业液氨使用存在的安全隐患问题我市上规模的涉氨冷冻企业有300家，其中构成危险化学品重大危险源（液氨储存量大于10吨）的企业有60家。多数冷冻厂是上世纪九十年代建设的，近期建设的大型使用液氨为冷媒的冷冻企业也都没有执行“安全三同时”的规定。多数企业安全设施无进行规范设计，项目的建设没有按照《冷库设计规范》（GB50072）的要求进行设计、施工和验收；消防设施配备不到位，无消防验收；液氨储存和使用过程的安全监控措施落实不到位，氨机房、速冻间、冷冻间没有安装氨气浓度超限报警系统；普遍没有企业的内外安全距离不符合规范要求等。对冷冻厂的安全监管存在着不到位的现象。大多数冷冻企业没有行业主管部门。平时安全检查主要有乡镇安办人员进行，但乡镇的安办人员多数不具备冷冻厂安全检查知识。企业安全管理的内业资料和氨机房及冷库现场存在的氨隐患如下一、安全生产管理主要存在的问题安全管理不到位、企业安全生产主体责任不落实；无建立安全生产责任制，安全操作规程和各项安全生产管理制度；企业无建立安全生产管理台账；无设立安全生产管理机构和配备安全生产管理人员。以下8点问题突出。 1、未建立安全生产责任制，未明确规定主要负责人、安全管理人员等安全生产职责； 2、公司主要负责人、安全管理人员、特种作业操作人员未持有安全培训合格证书； 3、员工无培训记录； 4、公司隐患排查治理制度及台账记录不够完善，资料不齐全； 5、应急装备物资配备不齐全，设置无配备； 6、无编制安全生产事故应急救援预案或者应急预案没有按照规范要求编制； 7、无开展安全生产事故应急演练； 8、无制定氨机房液氨制冷系统安全操作规程。二、氨机房和冷库现场主要存在如下20 条安全隐患

涉氨制冷企业安全隐患整治指南

涉氨制冷企业安全隐患整治指南第一类凡存在以下一般隐患的涉氨制冷企业,可直接整改,限期完成; 一氨制冷机房贮氨器上方应设置水喷淋系统; 整改依据： 1国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知安委20136号 2冷库设计规范GB50072-2010第8.3.4条等; 技术要求： 1涉氨制冷企业的氨压缩机房贮氨器上方应设置水喷淋系统,并选用开式喷头,开式喷头保护面积按贮氨器占地面积确定;开花水枪及开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给;操作均可为手动; 2贮氨器设置水喷淋系统是按防液氨泄漏设计;在氨压缩机房贮氨器上方设置水喷淋系统,并选用开式喷头,是为了当贮氨器发生泄漏时,同时打开喷头,稀释事故漏氨,保护操作人员及时抢修并逃离现场;设置位置按贮氨器占地面积确定,即喷淋水能覆盖整个贮氨器区域;开式喷头为通水后即喷水,所有布置的喷头同时喷水; 3开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给,水量与库区消防给水系统分别计算,喷水时间按计,操作均可为手动,控制阀门可设置在贮氨器附近并靠近氨压缩机房出入口处; 4开式头设置高度高于贮氨器2米为宜;可采用单管式,水压与库区消防给水系统一致可由库区消防给水系统供给; 5贮氨器水喷淋系统应设有相应的排水措施,在贮氨器处设置地漏排水,地面标高坡向地漏处;喷淋系统排水可与紧急泄氨器排水一同排至室外事故水池;事故水池容积按布置喷头个数总出水量与紧急泄氨器氨液混合水量相加,使用时间按计; 整改措施：涉氨制冷企业的氨压缩机房贮氨器上方未设置水喷淋系统的应按技术要求加设喷淋系统,并加设相应的事故水池; 二在厂区内显着位置应设风向标; 整改依据：冷库设计规范GB50072-2010第4.1.2条等; 技术要求：