纺织用二醋酸纤维素纤维的制备方法的制作方法

本技术公开了一种纺织用二醋酸纤维素纤维的制备方法，1）采用固相和液相配制纺丝浆液；其中固相为二醋酸纤维素和木浆纤维，液相为丙酮、水和内润滑剂的混合溶液；固液两相搅拌混合均匀，得到纺丝浆液；2）将纺丝浆液采用压滤机进行一级过滤，压差低至

0.10.3MPa，得到的滤液进行二级过滤；3）对步骤2）得到的滤液加压加热至1.0Mpa及59℃以上，再通过烛形过滤器和精密计量泵后进行干法纺丝，纺丝过程中，运用闪蒸纺丝技术，牵伸比为1.52.0；4）对步骤3）纺丝后成型纤维进行卷曲，得到二醋酸纤维素纤维。采用上述方法能够实现纺织用二醋酸纤维素纤维工业化，生产出高强度低丹尼尔短纤维。

技术要求

1.纺织用二醋酸纤维素纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）按固液比27-30:73-70将固液两相搅拌混合均匀配制成纺丝浆液，其中固相为二醋酸纤维素和木浆纤维，木浆纤维占总固相的0.04-0.1wt%；液相为丙酮、水和内润滑剂的混合

溶液，液相中丙酮、水和内润滑剂的质量比为92.7-94.7:3-5:0.2-0.3；

2）纺丝浆液采用滤饼进行一级过滤，一级压差为0.1-0.3MPa，得到的滤液进行二级过滤，二级过滤采用超细纤维深层过滤，除去5μm以上的杂质；

3）对步骤2）得到的滤液加压加热至1.0Mpa及59℃以上，通过烛形过滤器和计量泵后进

行干法纺丝，纺丝过程中，运用闪蒸纺丝技术，牵伸比为1.5-2.0；

4）对步骤3）纺丝后成型纤维进行卷曲，得到纺织用二醋酸纤维素纤维。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1）搅拌混合时采用高剪切搅拌，剪切应变达1000-3000s-1，搅拌时间为5-8h，所配成的纺丝浆液在50℃时黏度为120-180Pa·s。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述滤饼过滤时，采用高浓度木浆预敷形成滤饼，助滤剂木浆浓度为0.5-1.5wt%，成饼时间6-10小时。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述二级过滤采用海岛型超细纤维滤布，超细纤维纤度为0.05-0.2丹尼尔。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：一级过滤压差控制在0.3Mpa以内。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3）纺丝过程中，纺丝甬道通入热风，热风温度为85-95℃，热风顺着初生纤维运动方向，甬道内气流流速1m/s以下，纺丝速度500-800m/min。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤4）成型纤维进行卷曲前，对丝束上油，油剂基础油为26#白油，乳化剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯，油和乳化剂比例为50-70：30-50。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤4）成型纤维进行卷曲前，对纤维丝束施加增塑剂。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤4）成型纤维进行卷曲前，丝带通过动力罗拉牵引，牵引速度高于丝带速度。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：得到纺织用二醋酸纤维素纤维切成短丝，短丝长度在30-40mm，圆形截面，纤度1.0-2.0丹尼尔。

技术说明书

纺织用二醋酸纤维素纤维的制备方法

技术领域

本技术属于二醋酸纤维纺丝领域，具体为纺织用二醋酸纤维素纤维的制备方法。

背景技术

目前世界范围内烟用二醋酸纤维丝束处于饱和状态。随着抽烟人群减少，香烟产量降低，烟用丝束产业需要转型升级来提高企业竞争力。随着黏胶纤维生产对环境益发严重的污染，三醋酸/二醋酸纤维纺织原料需求日益增大。三醋酸纤维长/短丝使用二/三氯甲烷作为溶剂，严重危害环境，环保成本日益增高。二醋酸纤维纺织用料性能方面与三醋酸纤维相似，但需求方面则以短丝为主，与涤纶、氨纶混纺，相互弥补弱点，形成独具特色的纺织材料，完全可以部分取代黏胶纤维的市场份额。二醋酸纤维混纺织物具有其它织物难以替代的优良性能，如染色性能好，穿着舒适美观，不易皱折，垂悬感和滑爽感强等。

烟用二醋酸纤维丝束与纺织用二醋酸纤维丝束虽然处于同一工业体系，但两者在生产特点上存在很大差别，各有各的特色，各有各的难点。首先，烟用丝束以过滤为基本诉求，要求的是复杂的截面形状、尽量大的比表面积、较强的吸附过滤能力；而纺织用纤维则要求尽量高的拉伸强度、光滑细密的表面形状、柔软触感、优良的缠绕混纺性能。其次，烟用丝束相对较粗（2.5至8丹尼尔，喷丝孔60微米左右）；纺织短丝更加纤细（2丹尼尔以下，喷丝孔35微米以下），对纺织提出了更高的要求。而且我国对烟用丝束有较为深入的研究，有专业研究院所，生产厂家多达10余家，但对纺织用二醋酸纤维短丝的研究几乎为零，目前没有企业商业化生产醋纤短丝。

技术内容

本技术提供一种纺织用二醋酸纤维素纤维的制备方法，能够实现纺织用二醋酸纤维素纤维工业化，生产出高强度、低丹尼尔短纤维。

本技术提供二醋酸纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：

1）按固液比27-30:73-70将固液两相搅拌混合均匀配制成纺丝浆液，其中固相为二醋酸纤维素和木浆纤维，木浆纤维占总固相的0.04-0.1wt%；液相为丙酮、水和内润滑剂的混合溶液，液相中丙酮、水和内润滑剂的质量比为92.7-94.7:3-5:0.2-0.3；

2）纺丝浆液采用滤饼和掺浆过滤进行一级过滤，一级压差低至0.1-0.3MPa，得到的滤液进行二级过滤，二级过滤采用超细纤维深层过滤，除去5μm以上的杂质；

3）对步骤2）得到的滤液加压加热至1.0Mpa及59℃以上，通过烛形过滤器和计量泵后进行干法纺丝，纺丝过程中，运用闪蒸纺丝技术，牵伸比为1.5-2.0；

4）对步骤3）纺丝后成型纤维进行卷曲，得到纺织用二醋酸纤维素纤维。

进一步地，步骤1）搅拌混合时采用高剪切搅拌，以便产生足够热量，剪切应变达1000-3000s-1，搅拌时间为5-8h，所配成的纺丝浆液在50℃时黏度为120-180Pa·s。

进一步地，所述滤饼过滤时，采用高浓度木浆预敷形成滤饼，预敷高浓度木浆浓度为0.5-1.5wt%，成饼时间6-10小时。

进一步地，所述二级过滤采用海岛型超细纤维滤布，纤度为0.05-0.2丹尼尔。

进一步地，一级过滤时，压差控制在0.3Mpa以内。

进一步地，步骤3）纺丝过程中，纺丝甬道通入热风，热风温度为85-95℃，热风顺着初生纤维运动方向，甬道内气流流速1m/s以下，纺丝速度500-800m/min。

进一步地，步骤4）成型纤维进行卷曲前，对丝束上油，油剂基础油为26#白油，乳化剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯，油和乳化剂比例为50-70：30-50。

进一步地，步骤4）成型纤维进行卷曲前，对纤维丝束施加增塑剂。增塑剂可以软化纤维，防止卷曲损伤，使纤维断强最大化。所用增塑剂可视生产情况调节，该增塑剂为一种水基稀溶液，可含有碳酸氢钠、丙酮、甘油、脂肪醇醚磷酸酯钾盐等。

进一步地，步骤4）成型纤维进行卷曲前，丝带通过动力罗拉牵引，牵引速度高于丝带速度。可以使用罗拉内嵌微型电机，以略高于丝带速度牵引丝带运转，以减小丝带张力，减小卷曲损伤。

进一步地，得到纺织用二醋酸纤维素纤维或加捻成辊,或切成短丝，短丝长度在30-

40mm，圆形截面，纤度1.0-2.0丹尼尔。

本技术具有以下有益效果：