如何进行生产过程组织管理

如何进行生产过程组织管理？

生产过程管理，是从准备原料到产品完成生产的一系列生产活动。生产过程包括基本生产那过程、辅助生产过程、生产服务过程等。生产过程组织的主要目标是缩短生产周期，降低生产成本，提高对顾客的响应能力。生产系统设计与生产过程组织中必须从两个方面考虑：一是合理组织生产过程物料的流动（如合理化作业排序与零件移动方式），减少生产过程的停顿与等待时间；而是合理化设施布置与生产线设计。

生产过程组织的要求：

1、生产过程连续性。生产过程连续性是指生产过程的各阶段与工序在时间上没有中断，加工对象始终处于流动状态。要做到连续生产，必须做到：

①合理布置各生产单位，如通过设施布置的方法进行生产设施合理布置；

②采用先进生产组织形式，如流水生产、成组生产等；

③提高生产

④做好生产准备工作。

2、生产过程均衡性。

生产过程各环节工作按照计划有节奏地进行。均衡性生产对搞好生产组织工作，提高生产率有很大帮助，有利于提高设备与资源利用率，避免忙闲不均造成的浪费。均衡生产还能提高资金周转与利用率，降低生产成本。

3、生产过程比例性。

生产过程比例性是指生产过程的各工艺阶段之间、各工序之间，在生产能力上保证合理的比例关系。保持生产过程的比例性，可以充分利用企业的生产能力，减少生产过程停顿等待现象，提高生产连续性。

保持生产过程的比例性要求在工厂设计与建设过程中，正确规划各个环节的机器与人员的数量比例关系。此外，在日常的生产管理中应做好综合平衡，采用有效措施客服薄弱环节。

4、生产过程的适应性。

要提高生产过程的适应性，必须采取先进的生产组织方式，如成组技术、柔性制造系统等。或在企业内部成立“灵活工段”等应急单位，专门负责处理有关临时的生产任务，提高生产那过程的灵活性。

生产过程组织管理，是生产管理的重要内容之一。还需有流程绩效衡量指标结合。

班组是企业整体中的一个小单元，做好了部分才能优化整体，因此搞好班组管理对企业有着极为重要的意义：能够提高企业管理水平，帮助企业增强竞争力，改善生产现场，消除生产现场脏乱差等状况，提高产品质量和职工素质，保证生产安全，提高企业经济效益。那么，如何进行班组管理呢？

1、营造良好工作氛围。整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际关系，默契的团队合作是班组建设的基础。良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，有利于班组凝聚力、战斗力的生成。

2、关心职工。领导应关心职工的工作和生活，改善职工生活水平，与职工融洽相处，增强企业凝聚力。

3、加强员工管理。充分给予员工权利，发挥员工监督作用。

4、加强6S管理。导入“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理活动，培养员工素养，为员工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

5、发挥班组长的作用。班组长应合理运用手中的权力，调动员工的积极性，使班组充满活力。

6、强化教育培训，提高员工素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训，同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。

7、开展班组达标管理工作。企业应制订可操作性的达标标准，把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合达标工作的推进，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。

除了以上7项具体步骤，企业还应健全组织和班组生产现场管理体制，做到权责分明；建立起适用的现场管理制度（标准）和检查考评制度，从班组实际出发，做好现场管理，充分发挥班组管理的作用，搞好部分，优化整体。