1350顶管掘进机说明书----通用时才用

非开挖微型顶管设备
目录注意事项
一、概述
二、技术参数
三、结构特征及工作原理
四、安装调试和检查
五、操作规范
六、维修与保养
七、常见故障及排除方法
注意事项
一、吊装
1、顶管机起吊作业时钢索角度在60°以内，
2、吊索直径应能满足起吊设备的要求，
3、作业中不要靠近悬吊物的下方。

二、用户供电电源必须安装漏电、触电保护装置，否则严禁使用。

三、本机电气系统，非专业电工禁止、操作维修。

四、本机机内严禁进水，特别是电器部分。

五、本机刀盘有延时启动功能，电机正转（反转）时禁止直接切
换为反转（正转），须停止后再切换。

一、概述
1、产品特点
NP1350型泥水平衡顶管机适用土质范围广，适用于N值：0~15的粘土。

施工的最小覆土厚度必须大于2倍的管外径，且其中要有一定厚度的不透水层，施工后地面沉降小，开在浅土层中施工。

操作简单，可广泛用于城市市政、通讯等管道埋设工程，该设备可在河流、公路、建筑物下穿越，保护地面设施。

使用该设备施工对环境影响小，工期短，投资回收快。

2、型号的组成及含义
TY-(NP)1350
水泥管内径
N泥水式 P平衡
铁友
二、技术参数
1、顶进速度：0～150 mm/min
2、切削刀盘：
转速： 2.77 r/min
转矩：151 KN.m
电机功率：22×2 KW
3、纠偏系统
纠偏油缸推力：500 KN
纠偏油缸拉力：375 KN
纠偏油缸数量：4
纠偏角度：(上、下、左、右) 2.5 °
纠偏额定压力：25 MPa
旁通截止额定压力15 MPa
排量： 2 ml /r
电机功率： 1.5 KW
4、进排浆管道直径：Φ100 mm
5、顶管机外径：Φ1640 mm
6、液压油为46#抗磨液压油。

7、对抗土压力：最大30T/m2
三、结构特征及工作原理
TY-DG(NP) 1350顶管掘进机（图1）主要由切削搅拌系统、动力系统、纠偏系统、进排泥系统、电气系统及监控系统组成。

（一）、切削搅拌系统
本机的切削功能由刀盘完成，刀盘由刀盘面板、中心刀、主切削刀、边缘刀、搅拌板组成。

（二）、刀盘动力系统。

本机的刀盘由两台11KW四极电动机驱动，两台电动机联接两个意大利进口减速机，带动动力箱小齿轮，再驱动大齿轮旋转，大齿轮通过主轴带动刀盘旋转，进行切削。

（三）、纠偏系统
本机纠偏由动力仓、纠偏仓、纠偏油缸、纠偏泵站、纠偏操纵阀组成，动力仓与纠偏仓之间通过四条纠偏油缸连接，为了防止纠偏
过程中动力仓、纠偏仓之间的发生偏转，在动力仓设有防偏转卡，而在纠偏仓设有防偏转舌。

纠偏时启动纠偏泵站，操纵纠偏操纵阀，通过纠偏油缸的行程变化，使动力仓与纠偏仓夹角变化，而进行纠偏。

(四)、机内进排泥系统
本机内的进泥系统主要由进水管、排水管、两个三通球阀、球阀油缸，隔膜压力表，纠偏泵站（与纠偏系统共用一个泵站）、换向阀组成。

油缸控制三通球阀的工作状况。

一种是正常施工的进水、排泥状况；另一种是清洗管道状况。

阀的工作状况在操纵台上看出。

根据顶进时的工作状况的不同需求，由操作者自行控制。

在进、排泥泵工工作的情况下，机内三通球阀不允许处于半开半关状态工作，因为这会使球阀很快磨损面造成阀关不严。

（五）、监控系统
本机监控系统由两大部分组成，其一是安装在动力仓上的光靶，其二是安装在动力仓的倾斜仪。

固定在基坑内的激光经纬仪的激光束照在光靶上，用它来判断顶管机掘进的方向，高低偏差及纠偏的效果。

倾斜仪也是用来判断动力仓的水平状态、仰俯状态及偏转的。

在操纵台立面板上，机内数据检测包含倾角仪的数值、纠偏油缸的行程、三个隔膜压力表的压力及纠偏泵站的压力。

倾斜仪的显示：一是仰俯状态，如果Y是正值，则表示动力仓处于上仰状态，如果Y是0，则表示动力仓处于水平状态，如果Y是负值，则表示动力仓处于俯冲状态。

二是偏转状态，如果X是正值，则表示动力仓处于向右偏转状态，如果X是负值，则表示动力仓处于向左偏转状态。

需要加以说明的是，有时因运输或者其它原因会造成它的显示误差，所以，每当顶管掘进机放在基坑上时，其倾斜仪的显示读数是个很重要的原始读数，必须把它记录在案，以便在今后顶进过程中进行分析、比较。

（六）、电气系统
本机的电气系统详见附图：
操作台的立面板，主要是仪表显示、报警，机内监测。

操作台的水平面板，主要是按钮开关，是控制各部件的动作。

顶管机工作时，主要是按钮开关，是控制各部件的动作。

大体可分为：主顶、纠偏、进排泥系统、电器控制、刀盘运转等。

本机的所有动作，诸如刀盘起动和停止、正反转、主泵站的开停，纠偏油缸的纠偏，机内球阀的开与关、及主顶油缸的动作，进水泵，排泥泵的开停等动作均一人在操作台上通过各种开关来实现。

需要指出的是，电源电压如果低于350V或者高于420V应停止工作，否则电器原件极易损坏。

通过电源换相开关，可检查三相电压是否平衡。

特别提醒：
1、电气系统的设备故障多表现在电缆接头、控制继电
器、十字开关等元件部分，因此所有电缆接插件在使
用时严禁进水、进泥、进油，严禁接插松动。

2、接长电缆后，所有电缆线径的选择应考虑电压的衰
减。

四、安装调试和检查
顶管机整机在出厂时，已安装调试好、各部件动作均进行过通电空转检验，为了检验运输和吊装过程中有无异常，在顶管机吊入工作井的基坑上以后必须检查调试一次。

第一、检查连接处是否已松动（主要是螺钉连接处），如松动请拧紧。

第二、接上电源，检查三相电电压是否正常，相位是否正确，如果不正常和不正确，则要设法使其正常，否则严禁开机。

第三、供电正常后还需要检查一下漏电，触电保护器是否正常工作，方可进下一步工作。

首先检查放置在导轨上顶管机的水平状态和和基坑导轨的坡度相一致。

一般来讲，顶管机在出厂时对其倾斜仪的指示状态已作一次校正。

其方法是先将四条纠偏油缸全缩回，然后用方框水平仪放置在顶管机机壳外的顶上，将顶管机调整到方框水平仪指示的“0”度状态。

然后，调节机内倾斜仪安装架下的调节螺丝，让倾斜仪显示的数值为“0”,再把固定螺丝拧紧，让倾斜仪固定牢。

有时，这个调节过程要反复进行几次才能调准。

在长途运输过程中，倾斜仪的固定螺丝，有可能松动。

指、示也就不准。

如果把倾斜仪调成水平状态，就必须采用如上述的调节方法进行一次调整。

但在施工现场，这样往往是很困难的，我们可采用一种方法，即把顶管机与导轨的坡度调节一致。

具体做法是先用水平仪和钢直尺或水准仪等，准确地测导轨顶进方向的坡度，然后把顶管机放在导轨上，松开倾斜仪的固定螺丝，把倾斜仪指示角
度调整与导轨坡度一致，再把机内倾斜仪固定螺丝拧紧，固定牢。

顶管机在刚刚进洞时或其后一段时间内，由于刀盘上土所形成的反力远比顶管机与基坑导轨之间的摩擦力大，所以整个顶管机就有可能性与刀盘旋转方向相反转动。

这时即使把顶管机推进速成度降到很低，试图以减小刀盘转矩的方法来防止这种情况的发生，但转动往往还是不可避免的，因此在顶管机刚刚进洞一段时间内，我们采用一些方法来防止其偏转，如在顶管机一侧吊攀或在井壁之间用一只大吨位手拉葫芦联接起来，在顶管一边推进的同时，一边收紧链条，这样可防止顶管机偏转，这时基坑导轨必须要固定得非常牢靠。

通常由于顶管机比较重，遇到软土层时，为了不让它往下栽，应把顶管机与前2-3节砼管联成一体，来防止机头偏低。

另外，在顶管机进洞时，应设有延伸导轨。

随着顶管机或管子的推进，各种电缆和管道也会往前移动，为了防止移动中把电缆等拉断，电缆在工作井里的固定在靠近洞口附近的井壁上，这样随着顶管机的推进，电缆会越来越松弛，而不会越拉越紧，就不容易出事故。

在顶管机机身全部进入洞口止水圈以后，就必须开始注浆，这样浆套就容易形成。

五、操作规范
在正式使用前，操作人员必须熟读本手册、经过培训，使他们了解本机的构造、特点及操作要领，然后才能上岗操作。

在洞口封门被拆除，并确认无留有任何障碍以后，才可进行顶进。

顶进分初始顶进和正常顶进两个阶段。

初始顶进是指顶管机从顶进开始到第一节管接上并与顶管机连接好之前的顶进过程，在此以后称为正常顶进。

在初始顶进之前，应视土质的不同而确定刀盘的转向，刀盘旋转后，用主顶油缸缓缓将顶管机往前推进，控制三通球阀处于正常施工状态，进水管进水，排泥管排泥；当停下来不顶时，控制三通球阀处于清洗管道状态进行清洗管道。

在初始顶进阶段中，要始终注意观察顶管机的使用情况，发现异常应及时找出原因分析处理。

在初始顶进阶段不可以纠偏，正常顶进中才可以纠偏，要勤纠、微纠和看趋势纠偏。

顶进过程中应密切注意土压表的显示数值，当压力较高而排浆系统工作正常，说明顶进的速度过快，这时应暂时停止主顶油缸推进，待压力正常后恢复推进。

顶进过程中，操作人员应始终注意观察各仪表显示，发现异常及时处理。

纠偏说明
顶管掘进中一旦发现方向偏离，应及时操作纠偏油缸进行纠偏，纠偏油缸从后往前看如图：
纠偏时油缸2个一组，十字开关搬到相应的方位，按压伸或缩，相对应的2只油缸即动作。

纠偏要领：一看、二动；勤看、勤动：
a.看趋势：机头的走向往往决定了管子的走势，发现机头偏离方
向时，要准备采取相应的措施。

b.勤纠偏：在发现有偏差时就要及时纠偏，让掘进机始终处于微
调状态下保持其顶进的直线性。

不要等到偏差较大时再纠偏，这时纠偏效果往往不理想。

当管子整体偏高，机头朝下时，这时管子就有朝下的趋势，应密切注意，当管子已往下偏接近中心线时，这时掘进机机头应纠正到水平状态。

否则就会过头。

纠偏油缸有左上、右上、左下、右下四只，纠偏时，操作手柄有上、下、左、右四个方向，纠偏是两只油缸必须同时动作。

（为使纠偏正常进行，每次必须两组以上油缸一起工作，因此应该同时操作两只以上转换开关）。

按钮布置参见图4。

图4
c.防止油泵过载，纠偏油缸伸出或缩回到位后，应将阀置于中位，
否则油泵就会在额定压力下继续工作，不仅使液压油发热，而且会影响液压件的寿命。

d.如果高度和左右同时出现偏差，应先纠高度偏差，再纠左右偏
差。

因为高度偏差相对难纠。

六、维护与保凑
为了使顶管机始终处于优良的使用状态，维修保养是不可缺少的。

维护保养好，可使寿命延长，故障率降低。

顶管机除按一般机械要求进行保养以外，在几个特殊的部需在每一个顶程完了以后或者累计推进一定距离以后进行强制保养。

具体规定为：顶进100米后保养一次，顶进500米时小修一次，顶进1000米后应大修一次。

1）检查主轴密封，如果损坏及时更换。

2）检查主轴减速箱运行情况、润滑情况应及时加油或更换新油。

（选用220号齿轮油）
3）检查主液压泵站的油泵及阀，油箱换油，半年换一次油，液压油可用46号或者68号抗磨液压油，但两者不能混用。

4）检查行星减速机转动情况，严禁减速机在无润滑油情况下工作，一般三个月更换新油。

5）检查所有压力表是否能归零、完好，如损坏，请更换。

6）更换或者修补破损刀具。

7）电气维护
a）.经常注意三相供电电压，不可缺相运行，定期检查电机绝缘电阻，经常注意电机运行声音是否正常，定期添加
或更换电机轴承润滑脂
b）.经常注意电动机温升，温升不超过规定。

c）.电路出现故障后，需在弄清控制线路原理后再进行。

d）.操作台及机内电器箱内不要让水及污泥进入以防漏电伤人，各接线螺钉每次搬迁移动后或运行时间较长需要紧
固，特别是主回路接线螺钉需经常检查有无松动。

e）.熔断器、熔体更换需采用原规格熔体。

f）.运行时如发现故障报警需待故障排除后再开机。

g）.电源电缆在管道内要做固定铺设不可被碾压，插头座不可掉入泥水中，每次顶管施工完毕，插头座需要塑料袋
包好以防泥水污染，管道施工时，进入管道内不需插拔
的接头用高压胶带缠好防泥水进入。

特别警示：更换电机或因排除故障需重新接线时须注意相序，两台电机转向一致。

七、常见故障及排除方法
1）无法供电。

电源开关合即跳闸，检查有无短路，电缆接头是否受潮，电缆是否有损坏。

2）电源反相，电源反相时，反相指示灯会闪烁，只需把相位调整一下即可。

3）电源缺相。

电源缺相时，电动机均无法启动，如果缺的一相是照明，则照明灯也不亮。

多为保险丝熔断、电源
电缆接插件接触不良，电缆线损坏，仔细检查即可排除。

4）电压过低或者过高。

电压过低时，照明灯高度减小，电压表显示电压过低，电压过低会使电机无法启动；电压
过高，会电机工作电流加大，极易使电器原件损坏。

电
压过低是否因顶进距离过长，供电电缆过细，压降过大
所造成或者是电网电压过低，发电机功率太小等因素造
成的，针对原因即可排除。

5）刀盘旋转。

刀盘旋转与否，可观察操纵台显示器上的显示器里主轴后端面的转动指示盘。

若该盘在转动，表示
刀盘在转，否则不转。

若在启动时刀盘不转，则刀盘电
机无法启动，则多为电气系统故障，进行电气检查排除。

若在工作中刀盘电机过载（长期过载会电器烧坏。

），原
因可能是推进速度太快，或者土质太硬、或是刀盘遇到障碍物，可根据具体情况排除。

故，在推进过程中，应时刻注意电机电流变化，始终保持在正常值之内。

6）纠偏泵站无压力。

一般是溢流阀故障，把阀拆下来清洗；
电磁换向阀电气故障也会造成阀不动作。

7）顶管机朝一个方向偏转。

原因有：①刀盘切削土体的反力导致顶管机朝相反的方向偏转；②机内部件分布偏重；③纠偏过分频繁。

应针对具体原因采取相应的措施。

韶关市铁友建设机械有限公司。