循环氮压机操作规程

循环氮压机操作规程

1. 技术参数

流量33000Nm3/h

进口压力5KPa G

进口温度20 ℃

出口压力0.9 MPa G

出口温度≤40 ℃

冷却水耗量254T/h

2. 电机主要参数

2.1 电机类型：异步电机

2.2电机功率：3200kw

2.3 电机转速：1500rpm

2.4 电机电压：10kv

2.5 电机额定电流：220A

2.6 电机起动方式：降压起动

2.7 频率：50Hz

3. 启动

3.1 起动前的准备工作

3.1.1 控制盘处以及进口导叶和所有控制阀供给合格的仪表气,所有仪控测点投入正常使用状态

3.1.2 确认压缩机密封气压力1.2-1.5公斤

3.1.3 油箱内的润滑油油位在满刻度处

3.1.4 联轴器处于无摩擦且转动自如,

3.1.5 电机转动方向正确

3.1.6 油冷却器进出口阀门全开（温控阀自动调整）

3.1.7 确认辅助油泵运转方向正确, 手动盘车,检查各级振动是否正常.

3.1.8拉出紧急停车按钮.按复位按钮清除所有警报

3.1.9检查进气阀是否全关,旁通阀是否全开.压缩机进排口管道上手动阀，必须打开压缩机进气和排气管的手动截止阀、补充氮电磁阀V-4007，并确认入口氮气确实通进压缩机，回流阀全开且进气导叶关闭至设置的最小位置.

3.2.0做空投试验，确认正确的控制模式只能在“恒压控制状态”

3.2.1产品氮压机降低负荷运行准备完毕

3.2 压缩机的正常启动

启机:

1、打开控制电源,此时预润滑油泵指示灯亮. 启动时，油温必须为33℃或更高,油温低于33℃时，压缩机不会启动。压缩机不运转时建议开加热器和辅助油泵。油加热器由控制系统控制以保证油温接近37℃

2、等屏幕显示"备妥"后,按启动按钮,压缩机启动运转. 按下启动按钮启动压缩机，压缩机启

动。当压缩机全速运转后，辅助油泵会自动停止(27s压缩机达不到全速运转，会发生油压低连锁停机，注意空分压缩机运行情况)

3、检查振动,油温,油压,排气温度有无异常.无异常即可加载运行（启动前系统设定压力0.2Mpa.）压缩机达到全速运转后，检查机器工况应符合指定要求

4、当确认压缩机运转正常后即可通过控制系统升压0.2-0.9Mpa（注意空分低压氮气管道压力，及时调整）

停机:

1、通过改变系统压力设定值，将系统压力缓慢自0.9Mpa降至0.2Mpa按下卸载键.（此过程注意空分低压氮气管道压力，及时调整）

2分钟后,即可按停止按钮停车. 当油压降至1.41Kg/cm2时，辅助油泵会自动启动。通知电工退出小车

2、辅助油泵在停机后自动运转以润滑冷却压缩机运转部位,持续约半小时后即可关闭控制电源停油泵.

3、关闭主电源,冷却水系统及仪表用气源.

4、压缩机停机30分钟后必须关冷却水。

5、当现场环境降到（0℃）时，必须排掉冷却水。

氧氮液化装置操作规程

1. 概述

1.1工作原理

YPON-3750/3110

型氧氮液化设备，是一套将产品氮气或产品氧气进行液化的装置。其工艺流程是以干燥压力氮气为工质，并由增压透平膨胀机进行增压膨胀制冷提供冷量，以此来液化产品氧气和产品氮气的设备。该设备可生产3000Nm3/h的液氧产品，或者2000Nm3/h的液氮产品。

1.2技术参数

1.2.1 型号：YPON-3750/3110

产品产量：

液氧产量3000Nm3/h

液氮产量2000Nm3/h

循环氮气压力0.9MPa(G)

运转周期：>2年（两次大加温间隔期）

装置加温解冻时间：4小时

装置启动时间：4小时（从膨胀机启动到液体达到产量指标）

用户供气源条件

氮气流量2000Nm3/h

纯度10ppm O2

压力5kpa

温度≤20℃

氧气流量3000Nm3/h

纯度99.6％O2

压力 1.6MPa(G)

1.3 工艺流程简介

在装置正常工作时，由用户低压管网来的氮气进入循环氮气压缩机被压缩到0.9MPa，一部分进入液化换热器并从换热器上部抽出进入热端透平膨胀机膨胀制冷，膨胀后的低温、低压氮气进入液化换热器与正流气体复热后出冷箱放空或进入用户低压氮气管网。另一部分进入被冷端膨胀机驱动的增压机, 消耗掉膨胀机所输出的功，同时得以一次增压。一次增压后的氮气经增压机后冷却器冷却后，继续进入热端膨胀机驱动的增压机，消耗掉膨胀机所输出的功，同时得以二次增压，增压后的氮气经增压机后冷却器冷却后，与原料氧气分别进入液化换热器与返流的低压氮气进行热交换后,使其冷却，然后大部分从主换热器中部抽出进入冷端透平膨胀机膨胀制冷，膨胀后的低温、低压氮气进入液化换热器与正流气体复热后出冷箱放空或进入用户低压氮气管网。其余部分继续经液化换热器、过冷器冷却、液化、过冷后送入液氮贮槽。原料氧气经过换热器降温后进入液化器进一步降温达到液化点液化后送入液氧储槽。

2. 启动投运

启动的先决条件是空分设备已经投入正常运行，其氧、氮纯度已经达到设计指标。启动前应对液化冷箱内的管道和容器进行彻底的吹扫和加温。液化设备所属管道、机械、电器、仪表等安装完毕，并按规定的各项要求检验合格。所有运转机械如氮压机、膨胀机均已单机试车合格，具备起动条件。

2.1 启动应具备的启动条件如下：

2.1.1 液化设备所属管道、机械、电器、仪表等安装完毕，并按规定的各项要求检验合格。注意试压盲板均已取出。

2.1.2 所有运转机械如氮压机、膨胀机均已单机试车合格，具备启动条件。

2.1.3 所有安全阀调试完毕，并投入使用。

2.1.4 所有手动、气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试、校验合格。

2.1.5调节回路、联锁、报警功能经调试合格。

2.1.6 所有变送器经调试合格。

2.1.7 所有机器仪表性能良好，并具备使用条件。

2.1.8 孔板流量计在管路加温、吹除完毕。

2.1.9 冷箱内低温设备的管道加温、吹除完毕。

2.1.10设备所有阀门应处于关闭状态。

2.1.11供电系统正常工作。

2.1.12供水系统正常工作。

2.1.13仪表气源系统和电、仪控系统均具备启动条件。

2.2启动

2.2.1开阀门导入补充氮气。

2.2.2按循环氮压机操作要求启动循环氮压机，注意氮压机应逐步调节排气压力和流量，在循环氮压机启动时吸入压力将会出现负压，此时应特别注意前序设备（如空分设备）的供气阀必须十分缓慢地打开，以免造成前序设备出现负压而损坏。

2.2.3开阀门疏通循环通路。

2.2.4 按膨胀机操作规程做好膨胀机启动准备。

2.2.5 逐渐提高氮压机的出口压力至0.8Mpa左右。

2.2.6启动热端膨胀机，确认压缩机运转。

2.2.7启动冷端膨胀机。

2.2.8 调节阀门,达到正常值且稳定时投入自动。

2.3.1 生产液氧

调节循环氮压机原料氮气量。

注意TIC-4001控制，同时注意液氧计量罐及液氧储槽压力。

调节阀门开度使原料氧气量逐渐加大到3000Nm3/h。工作压力2.0MPa左右。

逐渐提高循环氮压机组排压，直至达到额定值0.9MPa

保持膨胀机最大设计制冷工况。但是冷端膨胀机机后温度严格控制在不低于192.5℃

2.3.2生产液氮

生产液氮时。

调节循环氮压机原料氮气量。

调节阀门开度使原料氮气量逐渐加大到2000Nm3/h。

注意TIC-4005控制，同时注意液氮计量罐及液氮储槽压力。。

注意高、低温膨胀机转速。

保持膨胀机最大设计制冷工况。但是冷端膨胀机机后温度严格控制在不低于192.5℃

3.停车

3.1调节循环氮压机逐渐卸载，将循环氮压机排压降至0.2MPa以下。（注意空分低压氮气管道压力的调整）

3.3关小透平膨胀机喷嘴开度，同时打开回流阀至全开，当透平膨胀机转速降至18000转/分时，按操作规程停膨胀机。

3.4 待透平膨胀机按要求停油泵，停轴承气后，按氮气透平压缩机的操作要求将停循环氮压机。

4.注意事项

4.1透平压缩机按正常启动进行，不允许用关小冷却水量来提高加温气体的温度。

4.2加温时要检查所有仪表阀接头、阀门是否通气。

4.3当用氮气作加温吹除气时，必须注意安全，防止窒息。

4.4在吹除时应注意安全，人体不要对着吹除口，以免被机械杂质击伤。

5. 加温操作

液化设备经过长期运转，如板式换热器阻力增大，液体产量下降，设备无法运行下去，一般应对冷箱系统进行加温吹除，以去除冷箱内的沉积物。

液化设备在下列情况下必须进行加温吹除：

5.1新设备安装好未开车之前。

5.2长期停车复工前。

5.3设备大修之后。

5.4换热器的前后压差和热端温差增大，设备无法运行下去。

5.5液体产量明显下降。

本系统的加温气源来自循环氮透后，加温操作如下：

接通膨胀机的密封气，打开油泵。

加温吹除膨胀机和液化器。

对氧气回路的加温吹除也可待空分设备的氧气管路加温吹除后进行，再利用产品氧气来进行置换。

透平膨胀机的加温，即在膨胀机和冷冻机停车后进行。关闭阀门，接通透平膨胀机密封气，打开油泵，全开膨胀机喷嘴，打开紧急切断阀，加温膨胀机紧急切断阀，喷嘴机壳及出口管道，加温气阀吹除，当加温气体出口温度接近进口温度时，加温结束，关闭所有阀门。

阀的加温。所有低温阀门由于泄漏，会造成冻结，这往往是填料函密封不严所致。对已经冻

结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门，可用热气体或蒸汽直接吹阀门的冻结部位，注意在使用蒸汽加温时，不要让水分进入填料函，阀门解冻后应找出泄漏部位，并加以消除。氧氮液化膨胀机规程

1.概述

本机组利用循环氮压机的氮气，经增压，然后到膨胀机内进行绝热膨胀，产生液化装置所必须的冷量，膨胀过程中所产生的机械功又被增压机吸收。

2.技术参数

2.1 压缩气体：氮气

PLPN-311/18.6-0.35透平膨胀机

膨胀机

流量18650m3/h

进口压力 1.95MPa A

进口温度155K(-118)

出口压力0.135 MPa A

增压机

流量21000m3/h

进口压力 1.95MPa A

进口温度313K(40)

出口压力0.135 MPa A

出口温度363k

PLPN-183/8.8-0.25透平膨胀机

膨胀机

流量11000m3/h

进口压力0.98MPa

进口温度260K(-13)

出口压力0.125 MPa A

增压机

流量21000m3/h

进口压力0.9MPa A

进口温度313K(40)

出口压力1.46 MPa A

出口温度353k(80)

3. 膨胀机启动

3.1 启动前的准备：

3.1.1油箱油面指示正常。

3.1.2膨胀机加温完毕，加温气体阀全关。

3.1.3接通仪表空气、密封气。

3.1.4接通仪表、电控电源。

3.1.5确认紧急切断阀关闭。

3.1.6给膨胀机油泵送电，启动油泵。如果油箱油温或轴承温度低于15℃，则启动油加热器(现

场控制)。

3.1.7打开增压机冷却器和油冷却器的进出水阀。（如油温低则暂缓给油冷却器送水，等膨胀机转起来再送）

3.1.8全开增压风机回流阀。

3.1.9全开膨胀机进出口阀。

3.1.10调整增压风机进口压力。

3.1.11先开增压风机出口阀，再开进口阀。

3.2 启动运行

3.2.1打开急切断阀，缓慢开启喷嘴膨胀机很快达到一个较小转速，随即迅速开大喷嘴使转速。然后再逐渐开大喷嘴，关小增压机回流阀，把膨胀机调整到额定工况运行。

3.2.2启动期间随膨胀机进气温度下降，转速也会下降，所以要通过经常关小增压机回流阀来调整。

3.2.3 启动期间要随时检查轴承温度、间隙压力及整机运行情况是否正常。

启动期间，短暂打开机器和仪表管线的吹除阀，然后关紧。

4. 膨胀机停车

4.1 打开增压机回流阀，关小膨胀机的喷嘴叶片，使膨胀机的转速降低。

4.2 关紧急切断阀，膨胀机连锁停膨胀机，回流阀全开

4.3 临时停车应保持密封气和润滑油供应，保持仪控和电控的工作状态，以便重新启动。

4.4 长期停车应对膨胀机组进行加温解冻。

停机后的处理：

临时停车，保持密封气和润滑油供应，保持仪电控制系统为工作状态，准备重新启动。

长期停车，要求对膨胀机进行加温。操作如下：

保持密封气和润滑油供应，保持仪电控为工作状态。

开紧急切断阀。

全开可调喷嘴。

打开膨胀机所有吹除阀。

检查确认膨胀机的进出口阀已关严。

打开加温气体阀开始加温膨胀机。当加温进出口气体温度大致相同时，加温即可结束，关闭各吹除阀和加温阀。加温气体的露点应低于-40℃。

关闭紧急切断阀和可调喷嘴。

停油泵，5分钟后断密封气。

5. 注意事项

5.1 膨胀机工作过程中，为防止低温带压气体向外泄露，设置了迷宫式密封，同时必须向轴封通入密封气。

5.2 增压机端应通入密封气

5.3 膨胀机系统对润滑油的要求非常严格，断油往往会造成轴承烧毁，该设备提供了压力油箱作为后备手段，必须确保压力油箱处于工作状态

5.4 膨胀机设置了紧急切断阀，在紧急状态下，能在很短时间内切断气源，同时打开增压机回流阀，使其快速停下来。

5.6 压力油箱液位应该在2/3，启动前家查调至正常后启动

5.7 检修前进行解冻加温操作，检修结束后必须进行加温操作（一般与环境温度差不多）