定子铁心铁损试验规范

∆PFe = ( PFe / m) × (W1 / W2 )× (1 / B ) 2
6.3 铁心最高温升 ∆t max ∆t max = t 2 − t1 6.4 铁心最大温差 δ 1
δ1＝t 2 ' − t1'
7 定子铁心质量判断 7.1 定子铁心最大允许温升 ∆t max ≤ 25 。 7.2 定子铁心相同部位温差 δ 1 ≤ 15 。 7.3 定子铁心比损耗按图纸技术要求。 8 记录表格 定子铁心磁化试验记录表1 定子铁心磁化试验记录表2
发电机定子铁心磁化试验规范
1 适用范围
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本规范用于功率800Kw及以上水轮发电机定子铁心磁化试验， 用于判别水轮发电机定子铁心的 质量。 功率800Kw以下的水轮发电机可参照执行。 2 规范性引用文件 GB/T 20835-2007 发电机定子铁心磁化试验导则 3 试验准备 3.1 励磁线圈匝数与励磁电流计算 3.1.1 铁心净长 lu=kFe(l-bvnv) （m） 式中： kFe-铁芯叠压系数，一般取 0.94； l-定子铁心长（m） ； nv-沿轴向定子通风沟数； bv-通风沟高度（m） 。 3.1.2 定子铁心轭高 hys =(D1-Di)/2-hs (m) 式中： D1 -定子铁心外径（m） ； Di -定子铁心内径（m） ； hs -定子槽高（m） 。 3.1.3 定子轭截面积计算 S= luhys (m2) 3.1.4 励磁线圈匝数
W1 =
式中：
U1 4.44 fSB
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f-试验电源频率（Hz）；
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B-试验时定子铁心轭部磁通密度（T），水轮发电机组取1.0T。 如果电源U1取电网额定电压，一般选220伏或380伏，W1计算后取整。如果电源由调压器取得， 则电压可取高一点，以减小励磁电流。 3.1.5 励磁线圈电流 I＝ 式中： H-定子轭部磁场强度（A/m），一般取2-2.7。 3.2 测量线圈匝数计算 3.2.1 轭部磁通密度为1.0T时，每匝感应电势 e = 4.44fS (V) 3.2.2 测量线圈电压 U2 = W2e （V） 式中： W2-测量线圈匝数取整数，使仪表的指示在量程80%左右。 3.3 定子铁心轭部质量
m = π ( D1 − h ys ) Sρ （kg）
π ( D1 − h ys ) H
W1
Байду номын сангаас
式中：
ρ -硅钢片比重（ Kg / m 3 ）
4 试验要求 4.1 试验电源应是合格的工频交流电源，且电源容量应满足试验要求。 4.2 测量仪器和仪表的精确度应不低于0.5级，功率表选用低功率因数瓦特表。 4.3 测量用仪用互感器的准确度应不低于0.2级。 4.4 温度测量仪采用红外热像仪，酒精温度计或热电偶测温仪，不允许使用水银温度计。 4.5 定子铁心应可靠接地。 5 试验方法 编 制 校 核 标记 更改处数 文件编号 签 字 日 期 审 定
6.1.1 当试验时的磁通密度与规定值有偏差时，定子铁心损耗应进行修正。 编 制 校 核 标记 更改处数 文件编号 签 字 日 期 审 定
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W 1 P = PFe × 1 × W2 B
2
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B=
U２ 4.44 fSW2
6.2 定子铁心比损耗 ∆PFe ：
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5.1 定子铁心检查 彻底清理定子铁心，不得存放金属物件及其它杂物。 5.2 励磁线圈与测量线圈布置
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按励磁电流I确定励磁线圈的线规。在定子铁心上排绕 W1 匝励磁线圈，可以分多组均绕。励 磁线圈与定子铁心及机座之间应有足够的绝缘,必要时可加绝缘纸垫。 测量线圈应绕在与励磁线圈成90°或者在相邻两组励磁线圈平分位置。 5.3 试验接线 试验接线图：
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V
5.4 试验 在励磁线圈中施加工频交流电压，检查各仪表读数，如测量电压为负值，则调整励磁线圈端 电压方向。励磁电源取电网额定电压，观察U2是否与计算值相符。励磁电源由调压器取得，调整 调压器输出使U2满足要求。监测定子铁心温升、振动和噪声情况，当发现异常时，立即停止试验， 排除异常后方可继续试验。 每隔15分钟记录一次铁心各部位温度和各仪表读数， 试验时间90分钟。 6 试验结果整理分析 6.1 定子铁心损耗 P1 = P 式中： P-瓦特表读数（W） 。 W1 W2