橡胶原材料知识培训课件
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使得合成橡胶的产量在1939~1944年间23120吨剧增 到885500吨
▪ 发展新阶段
50年代中期,由于发明了齐格勒-纳塔和锂系等新型催 化剂；石油工业为合成橡胶提供了大量高品级的单体； 人们也逐渐认识了橡胶分子的微观结构对橡胶性能的重 要性；加上配合新型催化剂而开发的溶液聚合技术，使 有效地控制橡胶分子的立构规整性成为可能。这些因素 使合成橡胶工业进入生产立构规整橡胶的崭新阶段代表 性的产品有：异戊橡胶、顺丁橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯 橡胶.
（二）补强填充体系
▪ 补强填充体系
包括补强剂和填充剂 补强剂： 指填充后起到显著补强
作用的则称为补强剂 例如：炭黑、白炭黑.
（二）补强填充体系
▪ 炭黑：
最常用的黑色橡胶补强剂，其橡胶用品级为： N100~N900系列，数字越大，其炭黑颗粒越 大、补强效果越小、比表面积越小、越容易 分散。 像我们公司使用的炭黑有： N330、N326、N550、N774、N762、N990 后面的两位数字没有实际意义 也就是说要使橡胶的硬度涨一度，N330只要用 2 phr、而N990需要用5 phr
（三）软化增塑体系
▪ 松油系增塑剂 包括松香、松焦油、松香油及妥尔油
▪ 脂肪油系增速剂 此类增塑剂包括动植物油制取的脂肪酸、干油、和黑油 膏、白油膏等
如：FACTICE ▪ 合成增塑剂
按化学结构分为八类：苯二甲酸酯类、脂肪二元酸酯类、 脂肪酸酯类、磷酸酯类、聚酯类、环氧类、含氯类、其 他. 如：B-22、DOP、DOA、RS-107、PN150……
（二）补强填充体系
▪ 白炭黑:
主要成分为水合二氧化硅， 由于其补强效果好，是非黑色制品中主要的 补强剂，因此，常称为：白炭黑 由于制法不同，又分为：沉淀法及气相法 沉淀法：HI-SIL-255、VN3# 气相法：分散差、补强好，常用做硅胶补强剂
我们公司购买的硅胶中已经加入气相 法白炭黑
（二）补强填充体系
毒性最低、具生理惰性、透气性好、 电绝缘性好，物理机械性能较差 用途：胶管、胶带、胶辊、电绝缘制品、 人造皮肤、器官等.
（一）主体材料
▪ 9. 氟胶 ( FKM 、FPM、VITON)
聚合单体：偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯 性能：防火.耐油.耐溶剂是所有胶中最好的. 用途：导弹、飞机、汽车等用密封件，化工厂耐
胶辊、纺织皮辊等耐油工业制品
ห้องสมุดไป่ตู้
（一）主体材料
▪ 7.丁基橡胶（IIR）
聚合单体： 异丁烯与少量异戊二烯 特性：耐候性、耐臭氧性、耐气透性好，并可
耐极性溶剂 用途：轮胎内胎、内衬层、硫化胶囊层面防水
卷材，电线电缆、蒸汽胶管、耐热输送 带、药品瓶塞、密封剂等
（一）主体材料
8. 硅胶 (Q )
聚合单体：主链由硅原子和氧原子交替组成 性能：使用温度范围最广,-120℃~+250℃,
1927～1928年，美国的J.C.帕特里克首先合成了 “聚硫橡胶”
W.H.卡罗瑟斯纽兰德利用J.A.纽兰德的方法合成了 2-氯-1,3-丁二烯，制得了“氯丁橡胶”杜邦公司进行了 小量试产………..
到1944年相继生产出了：丁钠橡胶、丁苯橡胶、丁 腈橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶.
第二次世界大战期间，由于日本占领了马来西亚等 天然橡胶产地，更加促使北美和苏联等加速合成橡胶的 研制和生产
▪ 橡胶制品在贮存和使用一定时间以后，就会变 硬、龟裂的发粘，以至不能使用，这种现象称 之为“老化”。
▪ 导致橡胶老化的主要因素有氧、臭氧、重金属、 阳光、各种介质、紫外线以及霉菌等。
▪ 为了获得经久耐用的橡胶制品，就要在胶料配 方中加一些能抑制上述导致橡胶老化的物质， 这类物质称之为“防老剂”。
(五)防护体系
▪
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2622:26:5022:26Nov-2026-Nov-20
▪
重于泰山，轻于鸿毛。22:26:5022:26:5022:26Thursday, November 26, 2020
▪
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2620.11.2622:26:5022:26:50November 26, 2020
（一）主体材料
▪ 合成橡胶
将石油进行高温分解,再化学合成
▪ 合成橡胶的分类:
1.丁苯橡胶: ( SBR) 聚合单体：丁二烯\苯乙烯. 性能：弹性比NR稍差,耐磨和耐老化比NR好 应用：轿车、轻卡车轮胎等、胶鞋、胶布、文体用品、
胶板、蓄电池壳、胶带等 ASTM AA规范
（一）主体材料
2. 异戊胶 ( IR )
聚合单体：异戊二烯. 因为结构与NR一样,所以也称为人造天然胶. 性能：性质与NR类似.但纯净度要比NR高 应用：轮胎、胶鞋、胶带、胶管、工艺橡胶
制品、医疗、食品用橡胶制品等. ASTM AA规范
（一）主体材料
3. 顺丁胶 ( BR )
聚合单体：丁二烯. 性能：其弹性、耐磨性和耐低温性是通用胶
中最好的, 用途：轮胎胎面及胎侧等，多为并用。鞋、
▪
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月26日 下午10时26分20.11.2620.11.26
▪
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月26日星期 四下午10时26分50秒22:26:5020.11.26
▪
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 下午10时26分20.11.2622:26N ovember 26, 2020
腐蚀皮碗、衬垫、薄膜，油箱衬层、胶管 及泵用零件等 ASTM规范：HK KK
（一）主体材料
▪ 10.丙烯酯橡胶（ACM、AEM）
聚合单体：丙烯酸与带有可提供交联反应的 活性基团的单体共聚制得
特性：高温状态下耐油性好，并耐老化 用途：汽车上用的密封件，主要是油封、皮碗、
O型圈等（也称车用橡胶） AEM是乙烯丙烯酸酯橡胶，从性能上来说强度、 伸长、加工型要优于ACM；耐油性较ACM差. AEM耐温可达到175 ACM 耐温 150C；
学名为巴西橡胶树.
巴西橡胶树
生胶天然橡胶来源
▪ 1. 野生橡胶：由野生树木植物采制的橡胶。银色橡胶 菊，野藤橡胶等也属此类。
2. 栽培橡胶：主要是三叶橡胶树。
3. 橡胶草橡胶：一公顷可收150-200KG。
4. 杜仲胶：由杜仲树的枝叶根茎中提取。常温下无弹 性，软化点高，比重大，耐水性好
橡胶为什么要硫化
▪ 但是所有这些产品凡是遇到气温高和经太阳暴晒后就
变软发粘，在气温低时就变硬和脆裂.制品不能经久耐用.
▪ 直到美国人C.Goodyear（固特异）在一个偶然的机 会发现硫磺粉洒在晾晒的胶块上可以避免胶块发粘，使 胶块表明光滑有弹性，后经一年多的实验，证明在橡胶 中加入硫磺粉和碱式碳酸铅，经共同加热熔化后所制出 的橡胶制品可以长久的保持良好的弹性.
增塑剂：化学增塑剂，加入后可以使橡胶 分子发生断裂，从而达到增塑效果。 我们公司使用的：A-60
（三）软化增塑体系
▪ 物理增塑剂按其来源不同， 可分为以下五类：
▪ 石油系增塑剂 石油系增塑剂是石油加工过程中所得的油品
如：1#油（芳香烃油）、 2280和P600（链烷烃油）
▪ 煤焦油系增速剂
包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青等
（一）主体材料
▪ 5. 氯丁橡胶（CR）
聚合单体：氯丁二烯 特性：耐候性、耐臭氧性、阻燃、耐热性及
耐化学药品性均好 用途：轮胎内衬层、低压电线电缆、输送带、
减震橡胶、窗户密封条、胶粘剂、胶布、 涂料
（一）主体材料
▪ 6.丁腈橡胶
聚合单体：丁二烯/丙烯腈 特性：耐油性、耐磨性、耐老化好 ，
是通用耐油橡胶，在-40~120℃下使用 用途：油封、衬垫、耐油胶管、输送带、印刷
▪ 固特异于1839年发现了橡胶的硫化，从此天然橡胶才 真正被确定具有特殊的使用价值，成为一种极其重要的 工业原料
合成橡胶的诞生
▪ 1900年И.Л.孔达科夫用2,3-二甲基-1，3-丁二烯 聚合成革状弹性体。第一次世界大战期间，德国的 海上运输被封锁,切断了天然橡胶的输入,他们于 1917年首次用2，3-二甲基-1,3-丁二烯生产了合成 橡胶，取名为甲基橡胶W和甲基橡胶H。
其它
▪ 为了得到相应的制品性能而添加对应的物质有以下 几种： 着色剂、发泡剂、阻燃剂、抗静电剂、芳香剂、 光稳定剂、防白蚁剂、防霉剂等。
▪
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2620.11.26Thurs day, November 26, 2020
▪
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。22:26:5022:26:5022:2611/26/2020 10:26:50 PM
减震品、胶辊、胶带、胶管、跳跳球 ASTM AA BA规范
（一）主体材料
4. 三元乙丙胶 ( EPDM )
聚合单体: 乙烯\丙烯\第三单体. 性能：耐老化耐臭氧性、耐极性液体、耐水
及过热水、水蒸气好、耐电性能好 用途：电线电缆绝缘层、汽车玻璃除水条、
窗户密封条、 蒸汽胶管、输送带等 ASTM 规范：BA CA DA
甲基橡胶W是2,3-二甲基-1,3-丁二烯在70℃热 聚合历经 5个月后制得的，而甲基橡胶 H是上述单 体在30～35℃聚合历经3～4个月后制成的硬橡胶。 在战争期间，甲基橡胶共生产了 2350T。这种橡胶 的性能比天然橡胶差得多，而且当时单体的合成和 聚合技术都很落后，故战后停止生产
▪ 合成橡胶工业的建立和发展
7. 必须进行硫化。
8. 必须加入配合剂
9 比重小，硬度低，柔软性好，透气性差。
橡胶的起源
▪ 在哥伦布发现美洲以前（1492年）， 中美洲和南美洲的当地居民就已经开始 了应用：他们从某些树木的树皮割取胶 乳，制成实心胶球、鞋子、瓶子或其他 用品，这种树当地称为：ulli或cauuchu意思是“流泪的树”，
合成橡胶的产量,1950年约达600kt,50年代以后,由于 石油化工高速度发展，相应的合成橡胶产量也几乎是每5 年增加 1000kt左右。
橡胶配方的组成
▪ 配方结构:
配方组成的五大体系： 主体材料、 软化增塑体系、 硫化体系、 补强填充体系、 防护体系；
（一）主体材料
生胶、再生胶：为橡胶配合料中的主 成分，是主体材料，决定橡胶的使用 性能、工艺性能和产品成本、寿命的 主要因素.
（四）硫化体系
硫化体系
硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂. 由于硫化剂不同所以硫化体系一般有：
▪ 硫磺硫化体系：S-80GA及载硫剂硫化 ▪ 过氧化物硫化：F-40、DCP99%、DCP40% ▪ 金属氧化物硫化：ZnO-A ▪ 双酚硫化体系：公司常用氟橡胶中已经加入 ▪ 皂交联： SK1、SN1 ▪ 树脂硫化：丁基橡胶可以使用，公司内未使用
橡胶原材料知识
橡胶的定义
▪ 通俗定义:
橡胶是一种高弹性的高分子化合物 （分子量一般在10万 以上）,因而具有 其它材料所没有的高弹性.因而也称为弹 性体.
橡胶的基本特性
▪ 其基本特性如下：
1. 有橡胶状弹性。
2. 具有粘弹性。
3. 有减震缓冲的作用。
4. 对温度依赖大
5. 具有电绝缘性。
6. 有老化现象。
填充剂（增容剂） ：
指加入橡胶后不起补强作用而主要降低成本 或改善工艺性能的填充剂 我们公司常使用的有： CLAY、#321、N-85、BaSO4、CaCO3、CC、P4 硅藻土、滑石粉等
（三）软化增塑体系
▪ 分为软化剂及增塑剂两种
软化剂：物理增塑剂，一般为软化油， 通过降低分子间作用力 达到软化效果， 加入后可以降低材料硬度，改善低温性能等.
▪ 防老剂可分为： 物理防老剂及化学防老剂
物理防老剂一般指蜡，他可以析出到橡胶表面 形成一层保护膜，但在介质中或动态条件下无 作用
(五)防护体系
化学防老剂：根据结构不同，其效果也不相同 如： 耐热空气老化性好的:RD 耐天候及臭氧老化好的：3C 6C 耐屈挠疲劳性好的： AW 耐热油抽出性的：N-445 迁移污染性小的：BKF MB 防老剂的防护效果并不是单一的，并且根据 其防老的机理不同，某些防老剂并用可以达 到协同效应
（四）硫化体系
▪ 促进剂：加快硫化速度，缩短硫化时间， 提高交联效率
如：TT、TET、TRA、TL、CZ、DM、D、 M、DOTG等
活性剂：提高促进剂活性，减少促进剂用量 如：一般使用ZnO ST-ACD 通过他们生成硬脂
酸锌达到活性剂的效果 ▪ 防焦剂：延长硫化时间，提高加工安全性 如：PVI
(五)防护体系
▪ 发展新阶段
50年代中期,由于发明了齐格勒-纳塔和锂系等新型催 化剂；石油工业为合成橡胶提供了大量高品级的单体； 人们也逐渐认识了橡胶分子的微观结构对橡胶性能的重 要性；加上配合新型催化剂而开发的溶液聚合技术，使 有效地控制橡胶分子的立构规整性成为可能。这些因素 使合成橡胶工业进入生产立构规整橡胶的崭新阶段代表 性的产品有：异戊橡胶、顺丁橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯 橡胶.
（二）补强填充体系
▪ 补强填充体系
包括补强剂和填充剂 补强剂： 指填充后起到显著补强
作用的则称为补强剂 例如：炭黑、白炭黑.
（二）补强填充体系
▪ 炭黑：
最常用的黑色橡胶补强剂，其橡胶用品级为： N100~N900系列，数字越大，其炭黑颗粒越 大、补强效果越小、比表面积越小、越容易 分散。 像我们公司使用的炭黑有： N330、N326、N550、N774、N762、N990 后面的两位数字没有实际意义 也就是说要使橡胶的硬度涨一度，N330只要用 2 phr、而N990需要用5 phr
（三）软化增塑体系
▪ 松油系增塑剂 包括松香、松焦油、松香油及妥尔油
▪ 脂肪油系增速剂 此类增塑剂包括动植物油制取的脂肪酸、干油、和黑油 膏、白油膏等
如：FACTICE ▪ 合成增塑剂
按化学结构分为八类：苯二甲酸酯类、脂肪二元酸酯类、 脂肪酸酯类、磷酸酯类、聚酯类、环氧类、含氯类、其 他. 如：B-22、DOP、DOA、RS-107、PN150……
（二）补强填充体系
▪ 白炭黑:
主要成分为水合二氧化硅， 由于其补强效果好，是非黑色制品中主要的 补强剂，因此，常称为：白炭黑 由于制法不同，又分为：沉淀法及气相法 沉淀法：HI-SIL-255、VN3# 气相法：分散差、补强好，常用做硅胶补强剂
我们公司购买的硅胶中已经加入气相 法白炭黑
（二）补强填充体系
毒性最低、具生理惰性、透气性好、 电绝缘性好，物理机械性能较差 用途：胶管、胶带、胶辊、电绝缘制品、 人造皮肤、器官等.
（一）主体材料
▪ 9. 氟胶 ( FKM 、FPM、VITON)
聚合单体：偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯 性能：防火.耐油.耐溶剂是所有胶中最好的. 用途：导弹、飞机、汽车等用密封件，化工厂耐
胶辊、纺织皮辊等耐油工业制品
ห้องสมุดไป่ตู้
（一）主体材料
▪ 7.丁基橡胶（IIR）
聚合单体： 异丁烯与少量异戊二烯 特性：耐候性、耐臭氧性、耐气透性好，并可
耐极性溶剂 用途：轮胎内胎、内衬层、硫化胶囊层面防水
卷材，电线电缆、蒸汽胶管、耐热输送 带、药品瓶塞、密封剂等
（一）主体材料
8. 硅胶 (Q )
聚合单体：主链由硅原子和氧原子交替组成 性能：使用温度范围最广,-120℃~+250℃,
1927～1928年，美国的J.C.帕特里克首先合成了 “聚硫橡胶”
W.H.卡罗瑟斯纽兰德利用J.A.纽兰德的方法合成了 2-氯-1,3-丁二烯，制得了“氯丁橡胶”杜邦公司进行了 小量试产………..
到1944年相继生产出了：丁钠橡胶、丁苯橡胶、丁 腈橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶.
第二次世界大战期间，由于日本占领了马来西亚等 天然橡胶产地，更加促使北美和苏联等加速合成橡胶的 研制和生产
▪ 橡胶制品在贮存和使用一定时间以后，就会变 硬、龟裂的发粘，以至不能使用，这种现象称 之为“老化”。
▪ 导致橡胶老化的主要因素有氧、臭氧、重金属、 阳光、各种介质、紫外线以及霉菌等。
▪ 为了获得经久耐用的橡胶制品，就要在胶料配 方中加一些能抑制上述导致橡胶老化的物质， 这类物质称之为“防老剂”。
(五)防护体系
▪
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2622:26:5022:26Nov-2026-Nov-20
▪
重于泰山，轻于鸿毛。22:26:5022:26:5022:26Thursday, November 26, 2020
▪
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2620.11.2622:26:5022:26:50November 26, 2020
（一）主体材料
▪ 合成橡胶
将石油进行高温分解,再化学合成
▪ 合成橡胶的分类:
1.丁苯橡胶: ( SBR) 聚合单体：丁二烯\苯乙烯. 性能：弹性比NR稍差,耐磨和耐老化比NR好 应用：轿车、轻卡车轮胎等、胶鞋、胶布、文体用品、
胶板、蓄电池壳、胶带等 ASTM AA规范
（一）主体材料
2. 异戊胶 ( IR )
聚合单体：异戊二烯. 因为结构与NR一样,所以也称为人造天然胶. 性能：性质与NR类似.但纯净度要比NR高 应用：轮胎、胶鞋、胶带、胶管、工艺橡胶
制品、医疗、食品用橡胶制品等. ASTM AA规范
（一）主体材料
3. 顺丁胶 ( BR )
聚合单体：丁二烯. 性能：其弹性、耐磨性和耐低温性是通用胶
中最好的, 用途：轮胎胎面及胎侧等，多为并用。鞋、
▪
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月26日 下午10时26分20.11.2620.11.26
▪
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月26日星期 四下午10时26分50秒22:26:5020.11.26
▪
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 下午10时26分20.11.2622:26N ovember 26, 2020
腐蚀皮碗、衬垫、薄膜，油箱衬层、胶管 及泵用零件等 ASTM规范：HK KK
（一）主体材料
▪ 10.丙烯酯橡胶（ACM、AEM）
聚合单体：丙烯酸与带有可提供交联反应的 活性基团的单体共聚制得
特性：高温状态下耐油性好，并耐老化 用途：汽车上用的密封件，主要是油封、皮碗、
O型圈等（也称车用橡胶） AEM是乙烯丙烯酸酯橡胶，从性能上来说强度、 伸长、加工型要优于ACM；耐油性较ACM差. AEM耐温可达到175 ACM 耐温 150C；
学名为巴西橡胶树.
巴西橡胶树
生胶天然橡胶来源
▪ 1. 野生橡胶：由野生树木植物采制的橡胶。银色橡胶 菊，野藤橡胶等也属此类。
2. 栽培橡胶：主要是三叶橡胶树。
3. 橡胶草橡胶：一公顷可收150-200KG。
4. 杜仲胶：由杜仲树的枝叶根茎中提取。常温下无弹 性，软化点高，比重大，耐水性好
橡胶为什么要硫化
▪ 但是所有这些产品凡是遇到气温高和经太阳暴晒后就
变软发粘，在气温低时就变硬和脆裂.制品不能经久耐用.
▪ 直到美国人C.Goodyear（固特异）在一个偶然的机 会发现硫磺粉洒在晾晒的胶块上可以避免胶块发粘，使 胶块表明光滑有弹性，后经一年多的实验，证明在橡胶 中加入硫磺粉和碱式碳酸铅，经共同加热熔化后所制出 的橡胶制品可以长久的保持良好的弹性.
增塑剂：化学增塑剂，加入后可以使橡胶 分子发生断裂，从而达到增塑效果。 我们公司使用的：A-60
（三）软化增塑体系
▪ 物理增塑剂按其来源不同， 可分为以下五类：
▪ 石油系增塑剂 石油系增塑剂是石油加工过程中所得的油品
如：1#油（芳香烃油）、 2280和P600（链烷烃油）
▪ 煤焦油系增速剂
包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青等
（一）主体材料
▪ 5. 氯丁橡胶（CR）
聚合单体：氯丁二烯 特性：耐候性、耐臭氧性、阻燃、耐热性及
耐化学药品性均好 用途：轮胎内衬层、低压电线电缆、输送带、
减震橡胶、窗户密封条、胶粘剂、胶布、 涂料
（一）主体材料
▪ 6.丁腈橡胶
聚合单体：丁二烯/丙烯腈 特性：耐油性、耐磨性、耐老化好 ，
是通用耐油橡胶，在-40~120℃下使用 用途：油封、衬垫、耐油胶管、输送带、印刷
▪ 固特异于1839年发现了橡胶的硫化，从此天然橡胶才 真正被确定具有特殊的使用价值，成为一种极其重要的 工业原料
合成橡胶的诞生
▪ 1900年И.Л.孔达科夫用2,3-二甲基-1，3-丁二烯 聚合成革状弹性体。第一次世界大战期间，德国的 海上运输被封锁,切断了天然橡胶的输入,他们于 1917年首次用2，3-二甲基-1,3-丁二烯生产了合成 橡胶，取名为甲基橡胶W和甲基橡胶H。
其它
▪ 为了得到相应的制品性能而添加对应的物质有以下 几种： 着色剂、发泡剂、阻燃剂、抗静电剂、芳香剂、 光稳定剂、防白蚁剂、防霉剂等。
▪
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2620.11.26Thurs day, November 26, 2020
▪
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。22:26:5022:26:5022:2611/26/2020 10:26:50 PM
减震品、胶辊、胶带、胶管、跳跳球 ASTM AA BA规范
（一）主体材料
4. 三元乙丙胶 ( EPDM )
聚合单体: 乙烯\丙烯\第三单体. 性能：耐老化耐臭氧性、耐极性液体、耐水
及过热水、水蒸气好、耐电性能好 用途：电线电缆绝缘层、汽车玻璃除水条、
窗户密封条、 蒸汽胶管、输送带等 ASTM 规范：BA CA DA
甲基橡胶W是2,3-二甲基-1,3-丁二烯在70℃热 聚合历经 5个月后制得的，而甲基橡胶 H是上述单 体在30～35℃聚合历经3～4个月后制成的硬橡胶。 在战争期间，甲基橡胶共生产了 2350T。这种橡胶 的性能比天然橡胶差得多，而且当时单体的合成和 聚合技术都很落后，故战后停止生产
▪ 合成橡胶工业的建立和发展
7. 必须进行硫化。
8. 必须加入配合剂
9 比重小，硬度低，柔软性好，透气性差。
橡胶的起源
▪ 在哥伦布发现美洲以前（1492年）， 中美洲和南美洲的当地居民就已经开始 了应用：他们从某些树木的树皮割取胶 乳，制成实心胶球、鞋子、瓶子或其他 用品，这种树当地称为：ulli或cauuchu意思是“流泪的树”，
合成橡胶的产量,1950年约达600kt,50年代以后,由于 石油化工高速度发展，相应的合成橡胶产量也几乎是每5 年增加 1000kt左右。
橡胶配方的组成
▪ 配方结构:
配方组成的五大体系： 主体材料、 软化增塑体系、 硫化体系、 补强填充体系、 防护体系；
（一）主体材料
生胶、再生胶：为橡胶配合料中的主 成分，是主体材料，决定橡胶的使用 性能、工艺性能和产品成本、寿命的 主要因素.
（四）硫化体系
硫化体系
硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂. 由于硫化剂不同所以硫化体系一般有：
▪ 硫磺硫化体系：S-80GA及载硫剂硫化 ▪ 过氧化物硫化：F-40、DCP99%、DCP40% ▪ 金属氧化物硫化：ZnO-A ▪ 双酚硫化体系：公司常用氟橡胶中已经加入 ▪ 皂交联： SK1、SN1 ▪ 树脂硫化：丁基橡胶可以使用，公司内未使用
橡胶原材料知识
橡胶的定义
▪ 通俗定义:
橡胶是一种高弹性的高分子化合物 （分子量一般在10万 以上）,因而具有 其它材料所没有的高弹性.因而也称为弹 性体.
橡胶的基本特性
▪ 其基本特性如下：
1. 有橡胶状弹性。
2. 具有粘弹性。
3. 有减震缓冲的作用。
4. 对温度依赖大
5. 具有电绝缘性。
6. 有老化现象。
填充剂（增容剂） ：
指加入橡胶后不起补强作用而主要降低成本 或改善工艺性能的填充剂 我们公司常使用的有： CLAY、#321、N-85、BaSO4、CaCO3、CC、P4 硅藻土、滑石粉等
（三）软化增塑体系
▪ 分为软化剂及增塑剂两种
软化剂：物理增塑剂，一般为软化油， 通过降低分子间作用力 达到软化效果， 加入后可以降低材料硬度，改善低温性能等.
▪ 防老剂可分为： 物理防老剂及化学防老剂
物理防老剂一般指蜡，他可以析出到橡胶表面 形成一层保护膜，但在介质中或动态条件下无 作用
(五)防护体系
化学防老剂：根据结构不同，其效果也不相同 如： 耐热空气老化性好的:RD 耐天候及臭氧老化好的：3C 6C 耐屈挠疲劳性好的： AW 耐热油抽出性的：N-445 迁移污染性小的：BKF MB 防老剂的防护效果并不是单一的，并且根据 其防老的机理不同，某些防老剂并用可以达 到协同效应
（四）硫化体系
▪ 促进剂：加快硫化速度，缩短硫化时间， 提高交联效率
如：TT、TET、TRA、TL、CZ、DM、D、 M、DOTG等
活性剂：提高促进剂活性，减少促进剂用量 如：一般使用ZnO ST-ACD 通过他们生成硬脂
酸锌达到活性剂的效果 ▪ 防焦剂：延长硫化时间，提高加工安全性 如：PVI
(五)防护体系