针织物染整基础知识
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♦ 定义：
是指染物在日光照射下保持不褪色、不变色的能力。
♦ 褪色机理 染制品 光照 染料吸收光能 分子处于激化状态
染料热分解而褪色
♦ 影响耐日晒牢度的因素：
（a）染料
以蒽醌为母体的，耐晒牢度高 金属络合染料，耐晒牢度高 不溶性偶氮染料，耐晒牢度较高 三芳甲烷类，一般都不耐晒 （b）纤维 同一种染料在不同纤维上，耐晒牢度不同。
某些金属（Cu、Fe、Cr、Zn、Ni、Mn）离子有催化作用
（二）双氧水的漂白原理
有效分解：分解产物是对漂白有贡献的HO2－的分解 氧化破坏色素 无效分解：分解产物是对纤维有损伤的HO2· 、HO· 和O2等物质
注意
O2在高温碱性下氧化损伤纤维
漂液中有铜铁离子，可使织物产生破洞
（三）双氧水漂白工艺条件
漂液pH值 漂液浓度
漂白温度
漂白时间 稳定剂
1、漂液pH值：
H2O2漂液pH值对织物强力的影响
pH＜3时，织物强力明显降低 pH=3～10之间时，织物强力较好且变化不大
pH＞10时，织物强力明显降低
H2O2漂液pH值对织物白度的影响
pH=3～9时，织物白度随pH值的升高而逐渐提高 pH=9～11时，织物白度达到最佳水平 pH＞11时织物白度下降
6、洗涤
练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，
保证白度和毛效。
（四）注意事项
过氧化氢漂白时，为了获得良好的漂白效果，又不至使纤维损 伤过度，在漂液中一定要加入一定量的稳定剂。 生产操作中，应先加入碱剂和双氧水稳定剂，循环一段时间再 加入双氧水，防止局部碱浓度过大，使部分双氧水分解过快， 易产生白度不匀。
增白原理
用少量蓝紫色染料或涂料（上蓝增白剂）使织物着色，利
用蓝紫光与黄光互为补色的原理，消除织物上原有的黄光
增白特点
织物亮度下降
四、丝光与碱缩
丝光
碱处理的两种形式 织物在受张力情况下，借助浓碱的作用， 保持所需要的尺寸，获得丝一般的光泽
碱缩
织物在松驰状态下经浓碱处理， 织物增厚收缩，并具有弹性
1、丝光棉的性质
H202的分解率。
螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等，而且能螯合分散水中的各种杂质， 使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分
散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力。
稳定剂：
稳定剂的作用主要是阻止催化剂（金属离子）的催化作用，减少双氧 水的无效分解，充分利用双氧水，并尽可能减少对纤维的损伤 稳定剂用量多过，白度不佳 双氧水分解率70%为最佳
氧漂后需用醋酸洗，如水洗不净，残留的稀酸就会使纤维脆损。
为防止残留双氧水对后续染色的影响，可在后道水洗时添加少 量去氧酶
（五）破洞及脆损
烧毛破洞、加工过程中勾破、坯布原有破洞
最主要的原因是H202漂白浴中或布面上存在Fe3＋、Cu2＋
等金属离子催化分解H202快速分解 布面带碱(去碱不净)或带酸(去酸不净) 在高温带碱情况下，织物在存在空气时也会脆损，这种 情况可加入NaHS03等弱还原剂加以防止 织物受潮发霉
始褪色。
（2） 耐洗牢度
♦ 定义：
耐洗牢度是指染色物在肥皂等溶液中洗涤时不褪色、不变色的能力。
原布褪色 耐洗牢度 白布沾色
染色织物在皂洗前后的相比 褪色情况 与染色织物同时皂洗的白布 的沾色情况
♦
影响耐洗牢度因素
水溶性较差或不溶性的染料，耐洗牢度一般均较高。
（a）与所用的染料密切相关
水洗牢度比 还原染料低
活性染料染色
棉纤维
还原染料染色
水洗牢度高
（b）与染色工艺及染后处理有很大关系
染料染着不良、浮色多 染色工艺
染色后水洗不净
皂煮不充分
导致
耐洗牢 度下降
（c）与纤维种类有关
分散染料在涤纶上的牢度高于在锦纶上的牢度。
（d）与纤维的结合情况有关
共价键结合 耐洗牢度较好 配位键结合 氢键 耐洗牢度较差 范德华力
水玻璃（硅酸钠）
硅酸钠作用原理：可吸附重金属离子和杂质，
使催化剂被屏蔽而失去活性 硅酸钠提供碱性 + 氢氧化钠 PH10~11
优点 缺点
稳定性好，白度佳，使用方便，价格便宜，可调节溶液的pH值
粘附设备，清洁困难
产生硅垢 二氧化硅聚合体 沾污织物
选用非硅形氧漂稳定剂
擦伤织物、影响手感
稳定剂：磷酸盐和有机膦酸盐络合剂
饱和度，纯度 色泽鲜艳度 色泽中染料光谱色含量的大小
1、染色牢度定义
是指染色产品在使用或后续加工过程中，在各种外界因 素的作用下，能保持原来色泽的能力。
2、染色牢度分类
主要有耐晒、耐气候、耐洗、耐汗渍、耐摩擦、耐升华、 耐熨烫、耐漂、耐酸，耐碱等牢度等。
常用染色牢度
耐水洗牢度
耐摩擦牢度
日晒牢度
（1）耐晒牢度
♠ 染着后在纤维上具有一定的坚牢度；
♠ 染料必须具有颜色。 染料为有机物。
2、颜料
♠ 不溶于水及一般有机溶剂的有色物质； ♠ 对纤维没有亲和力； ♠ 靠粘合剂的机械粘附作用，使物体表面着色的物质。 ♠ 颜料既可以是无机物，也可是有机物
（二）染料分类
结构分类
根据染料分子化学结构的特征分类
应用分类
（c）外界条件
外界条件
空气含湿 量的高低
照射光的 光波组成
入射 角度
温度
染物所处的 海拔高度
（d）染料浓度
浓度低的耐晒牢度一般较浓度高时的耐晒牢度差。 原因为：
浓度低的染制品上，染料 外露的百分比大
（e）织物上的助剂
织物上含有尿素、苯酚等，也会降低日晒牢度。
♦ 评定：
耐晒牢度分为8级，1级最低，约相当于在太阳光下曝 晒3h 开始褪色，8级最高，约相当于曝晒384h以上开
丝光棉纤维吸咐 Ba (OH ) 2 的量 未丝光棉纤维吸附 Ba ( OH ) 2 100%
钡值=
尺寸稳定性
缩水率 =
试前实测长 试后实测长 试前实测长
100%
第二部分
染料基础知识 棉针织物的染色
针织物的染色
涤纶针织物的染色
染料基础知识
（一） 染料与颜料的概念
1、染料
能使纤维或织物染成一定坚牢度和鲜艳度颜色的有色物质。 作为染料应该具备以下条件： ♠ 能溶于水或分散于水或用化学法使它溶解于水； ♠ 对纤维有一定的亲和力；
8~10cm/30min
（一）双氧水的性质
1、物理性质 无色无味的液体，可与水以任何比例混合 常用浓度：27%～30%
浓度超过60%，易爆
2、双氧水的化学稳定性
过氧化氢性质不稳定，在放置过程中会逐渐分解，放出氧气 2H2O2 → 2H2O＋O2↑ 在碱性条件下，分解速度加快 在弱酸条件下比较稳定 商品过氧化氢溶液里一般都加有 硫酸或磷酸作为稳定剂（PH=4）
2.应用分类
直接染料、活性染料、酸性染料； 还原染料、硫化染料；
不溶性偶氮染料；
分散染料； 阳离子染料；
（三）染料的命名:
染料三段命名法：冠首+色称+字尾 冠首：说明染料的应用类别 色称：说明染料提供的色泽
字尾：以一定的符号和数字来说明
色光、牢度以及其它染色性能
力份：染料厂家以某一质量分数作为染料力份标准（力份：100%）， 其他与之相比而确定的相对浓度 举例 活性艳红K-2BP
（七）漂白效果的评定
衡量织物白度 在白度仪上进行测量
测定粘度变化
测定纤维在铜氨或铜乙二胺溶液中的粘度
测定强力变化
测定碱煮后织物的强力变化来衡量
（1g/L NaOH溶液煮沸1小时后的强力）
三、增白
1、增白的目的
利用适当的增白剂来处理织物，以消除黄色反射光，
并通过增加反射光的强度来提高织物的白度
2、增白的种类
重新建立起新的氢键
织物的形态趋向稳定
丝光是对棉纤维的一次“定形”
（4）强度
大分子取向度提高 纤维表面不均匀变形被消除 应力集中减少
丝光后，纤维的强度提高，弹性下降
2、丝光效果的评定
光泽 多用目测评定 椭圆度趋于1，丝 光效果最好 纤维截面变化 吸附性能 钡值 椭圆度（a/b）=短轴/长轴 钡值提高
（六）几种常用漂白剂的比较
次氯酸钠 白度 白度稳定性 手感 去杂能力 对棉损伤 漂白PH值 漂白助剂 劳保要求 成本 一般 脱氯不净、易泛黄 较粗糙 差 较大 9～11，切忌中性漂白 无 有氯气放出，要求有排风设备 低 过氧化氢 较好 不易泛黄 较好 较好 中等 10.5～10.8 稳定剂 无毒、无害 中 亚氯酸钠 很好 脱氯不净、会泛黄 很好 很好 较小 4～4.5 活化剂 ClO2放出、排放设备要求高 高
一般为16h～24h
采用汽蒸工艺（100 ℃ ）
一般1h
采用高温高压（130~140 ℃）
一般1～2min
5、氧漂稳定剂及螯合分散剂
两种助剂主要是为改善水质，吸附和络合水中的Fe3＋等金属离子，防 止金属离子催化对H202产生快速无效的分解，如果H202快速无效分解， 其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞，故要达 到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀的品种，在选择中要重点考虑
♦ 评级
耐洗牢度分五级，以一级最差，五级最好。 褪色等级评定 沾色等级评定 “染色牢度褪色样卡”(习称灰卡 ) “染色牢度沾色样卡”
软水剂
Na2SO3
NaHSO3
选用优质精练剂
精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，
以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练
剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而 不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方 面。
2、煮练效果的评定
毛细管效应（毛效）
将棉布下端垂直浸入水中，测量经 30min内液体沿经向上升的高度（cm）
双氧水漂白pH值：10～11
2、漂液浓度
当H2O2的浓度小于5g/L时，随着双氧水浓度的增加，白度也逐渐增加 当H2O2浓度超过6g/L时，白度不再提高，纤维的聚合度有所下降
双氧水漂白浓度：2～6g/L（双氧水以100%计）
3、漂白温度
双氧水汽蒸漂白温度：90～100℃
4、漂白时间：
采用冷轧堆（20～30℃ ）
（1）光泽
见图
对光规则反射增强 产生丝一般的光泽
纤维形态的变化 张力 增进光泽
产生光泽
丝光前后纵向和横截面的变化
（2）吸附性能及化学反应性能
无定形区
丝 光
增多
结晶区
70%
减少
50%
对染料、化学药品的吸附提高 化学反应性能提高
用相同浓度的染料染色，丝光棉所获得的染色深度较未丝光高
（3）定形作用
大分子进行重新排列
一、煮练
煮练目的
去除天然杂质，以利后序加工
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
1、煮练用剂
烧碱 精练剂
主练剂：可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的
脂肪酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等 起渗透和乳化作用。 软化硬水 还原作用 ◆使木质素成分转变为木质磺酸 钠而溶于烧碱液中 ◆防止棉纤维在高温煮练时因空气的氧 化产生氧化纤维素而损伤织物
荧光增白剂增白
应用广泛
上蓝增白
பைடு நூலகம் （1）荧光增白剂增白
增白原理 吸收紫外光反射出蓝、紫光，与织物上的黄光混合成白光， 因而消除了织物上原有的黄光，使织物显白
增白特点
使织物更加光亮
荧光增白剂
一种近似无色的染料
常用的棉用荧光增白剂：增白剂VBL、增白剂VBU 荧光增白剂用量多，增白效果下降
（2）上蓝增白
（四）染料在溶液中的存在形式
★ 染料的电离 ★ 染料的溶解 ★ 染料的聚集 ★ 染料的分散
（五）染色过程
► 染色过程
是指染料上染纤维并与纤维结合的过程。
染色的三阶段
固着
吸附
扩散
1、吸附
染液中的染料向纤维表面转移的过程，称为吸附。
意义 反映染料利用率的高低，用平衡上染百分率表示。
是指染色达到平衡时，纤维上 的染料量占投入染浴中染料总 量的百分数。
2、染料的扩散
染料的扩散是指染料由纤维表面向纤维内部转移的过程。 意义
用来衡量染料上染速率和匀染性。
3、固着（染料与纤维之间的作用力）
1.定义 固着是指扩散到纤维内部的染料与纤维结合的过程。
2.结合形式
结合形式
物理化学作用
化学作用
机械固着
（六）衡量染色品质量的指标
又称匀染性
色泽均匀性 即染色牢度 色泽坚牢度 染料在纤维上固着力和稳定性的大小 染料在纤维上均匀分布的程度
根据染料应用性能的特点分类
1.结构分类
偶氮染料 蒽醌染料 靛类染料 硫化染料 甲川染料
含有“偶氮”结构
含有“蒽醌”结 构
-N=N-
含有“靛蓝”或“硫靛” 结构 含有“含硫杂环”结 构 含有“甲川”结构 含有“三芳甲烷”结构 含有“含氮杂环”或“含氧杂” 结构 含有“酞菁”结 构
三芳甲烷染料 杂环染料 酞菁染料
针织物染整基础知识培训
染整教研室
纺织品染整过程
前处理 染色
印花
后整理
第一部分
棉针织物的前处理
前处理常见质量问题与助剂的选用
前处理的重要性
前处理(练漂)的质量关系到漂白产品成品质量 直接影响到染色、印花、后整理等质量
有专家说，染整产品质量问题有70％是前处理不佳造成的
影响质量的因素
坯布有关 与设备情况及操作有关 与工艺技术及执行有关 与助剂有关
是指染物在日光照射下保持不褪色、不变色的能力。
♦ 褪色机理 染制品 光照 染料吸收光能 分子处于激化状态
染料热分解而褪色
♦ 影响耐日晒牢度的因素：
（a）染料
以蒽醌为母体的，耐晒牢度高 金属络合染料，耐晒牢度高 不溶性偶氮染料，耐晒牢度较高 三芳甲烷类，一般都不耐晒 （b）纤维 同一种染料在不同纤维上，耐晒牢度不同。
某些金属（Cu、Fe、Cr、Zn、Ni、Mn）离子有催化作用
（二）双氧水的漂白原理
有效分解：分解产物是对漂白有贡献的HO2－的分解 氧化破坏色素 无效分解：分解产物是对纤维有损伤的HO2· 、HO· 和O2等物质
注意
O2在高温碱性下氧化损伤纤维
漂液中有铜铁离子，可使织物产生破洞
（三）双氧水漂白工艺条件
漂液pH值 漂液浓度
漂白温度
漂白时间 稳定剂
1、漂液pH值：
H2O2漂液pH值对织物强力的影响
pH＜3时，织物强力明显降低 pH=3～10之间时，织物强力较好且变化不大
pH＞10时，织物强力明显降低
H2O2漂液pH值对织物白度的影响
pH=3～9时，织物白度随pH值的升高而逐渐提高 pH=9～11时，织物白度达到最佳水平 pH＞11时织物白度下降
6、洗涤
练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，
保证白度和毛效。
（四）注意事项
过氧化氢漂白时，为了获得良好的漂白效果，又不至使纤维损 伤过度，在漂液中一定要加入一定量的稳定剂。 生产操作中，应先加入碱剂和双氧水稳定剂，循环一段时间再 加入双氧水，防止局部碱浓度过大，使部分双氧水分解过快， 易产生白度不匀。
增白原理
用少量蓝紫色染料或涂料（上蓝增白剂）使织物着色，利
用蓝紫光与黄光互为补色的原理，消除织物上原有的黄光
增白特点
织物亮度下降
四、丝光与碱缩
丝光
碱处理的两种形式 织物在受张力情况下，借助浓碱的作用， 保持所需要的尺寸，获得丝一般的光泽
碱缩
织物在松驰状态下经浓碱处理， 织物增厚收缩，并具有弹性
1、丝光棉的性质
H202的分解率。
螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等，而且能螯合分散水中的各种杂质， 使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分
散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力。
稳定剂：
稳定剂的作用主要是阻止催化剂（金属离子）的催化作用，减少双氧 水的无效分解，充分利用双氧水，并尽可能减少对纤维的损伤 稳定剂用量多过，白度不佳 双氧水分解率70%为最佳
氧漂后需用醋酸洗，如水洗不净，残留的稀酸就会使纤维脆损。
为防止残留双氧水对后续染色的影响，可在后道水洗时添加少 量去氧酶
（五）破洞及脆损
烧毛破洞、加工过程中勾破、坯布原有破洞
最主要的原因是H202漂白浴中或布面上存在Fe3＋、Cu2＋
等金属离子催化分解H202快速分解 布面带碱(去碱不净)或带酸(去酸不净) 在高温带碱情况下，织物在存在空气时也会脆损，这种 情况可加入NaHS03等弱还原剂加以防止 织物受潮发霉
始褪色。
（2） 耐洗牢度
♦ 定义：
耐洗牢度是指染色物在肥皂等溶液中洗涤时不褪色、不变色的能力。
原布褪色 耐洗牢度 白布沾色
染色织物在皂洗前后的相比 褪色情况 与染色织物同时皂洗的白布 的沾色情况
♦
影响耐洗牢度因素
水溶性较差或不溶性的染料，耐洗牢度一般均较高。
（a）与所用的染料密切相关
水洗牢度比 还原染料低
活性染料染色
棉纤维
还原染料染色
水洗牢度高
（b）与染色工艺及染后处理有很大关系
染料染着不良、浮色多 染色工艺
染色后水洗不净
皂煮不充分
导致
耐洗牢 度下降
（c）与纤维种类有关
分散染料在涤纶上的牢度高于在锦纶上的牢度。
（d）与纤维的结合情况有关
共价键结合 耐洗牢度较好 配位键结合 氢键 耐洗牢度较差 范德华力
水玻璃（硅酸钠）
硅酸钠作用原理：可吸附重金属离子和杂质，
使催化剂被屏蔽而失去活性 硅酸钠提供碱性 + 氢氧化钠 PH10~11
优点 缺点
稳定性好，白度佳，使用方便，价格便宜，可调节溶液的pH值
粘附设备，清洁困难
产生硅垢 二氧化硅聚合体 沾污织物
选用非硅形氧漂稳定剂
擦伤织物、影响手感
稳定剂：磷酸盐和有机膦酸盐络合剂
饱和度，纯度 色泽鲜艳度 色泽中染料光谱色含量的大小
1、染色牢度定义
是指染色产品在使用或后续加工过程中，在各种外界因 素的作用下，能保持原来色泽的能力。
2、染色牢度分类
主要有耐晒、耐气候、耐洗、耐汗渍、耐摩擦、耐升华、 耐熨烫、耐漂、耐酸，耐碱等牢度等。
常用染色牢度
耐水洗牢度
耐摩擦牢度
日晒牢度
（1）耐晒牢度
♠ 染着后在纤维上具有一定的坚牢度；
♠ 染料必须具有颜色。 染料为有机物。
2、颜料
♠ 不溶于水及一般有机溶剂的有色物质； ♠ 对纤维没有亲和力； ♠ 靠粘合剂的机械粘附作用，使物体表面着色的物质。 ♠ 颜料既可以是无机物，也可是有机物
（二）染料分类
结构分类
根据染料分子化学结构的特征分类
应用分类
（c）外界条件
外界条件
空气含湿 量的高低
照射光的 光波组成
入射 角度
温度
染物所处的 海拔高度
（d）染料浓度
浓度低的耐晒牢度一般较浓度高时的耐晒牢度差。 原因为：
浓度低的染制品上，染料 外露的百分比大
（e）织物上的助剂
织物上含有尿素、苯酚等，也会降低日晒牢度。
♦ 评定：
耐晒牢度分为8级，1级最低，约相当于在太阳光下曝 晒3h 开始褪色，8级最高，约相当于曝晒384h以上开
丝光棉纤维吸咐 Ba (OH ) 2 的量 未丝光棉纤维吸附 Ba ( OH ) 2 100%
钡值=
尺寸稳定性
缩水率 =
试前实测长 试后实测长 试前实测长
100%
第二部分
染料基础知识 棉针织物的染色
针织物的染色
涤纶针织物的染色
染料基础知识
（一） 染料与颜料的概念
1、染料
能使纤维或织物染成一定坚牢度和鲜艳度颜色的有色物质。 作为染料应该具备以下条件： ♠ 能溶于水或分散于水或用化学法使它溶解于水； ♠ 对纤维有一定的亲和力；
8~10cm/30min
（一）双氧水的性质
1、物理性质 无色无味的液体，可与水以任何比例混合 常用浓度：27%～30%
浓度超过60%，易爆
2、双氧水的化学稳定性
过氧化氢性质不稳定，在放置过程中会逐渐分解，放出氧气 2H2O2 → 2H2O＋O2↑ 在碱性条件下，分解速度加快 在弱酸条件下比较稳定 商品过氧化氢溶液里一般都加有 硫酸或磷酸作为稳定剂（PH=4）
2.应用分类
直接染料、活性染料、酸性染料； 还原染料、硫化染料；
不溶性偶氮染料；
分散染料； 阳离子染料；
（三）染料的命名:
染料三段命名法：冠首+色称+字尾 冠首：说明染料的应用类别 色称：说明染料提供的色泽
字尾：以一定的符号和数字来说明
色光、牢度以及其它染色性能
力份：染料厂家以某一质量分数作为染料力份标准（力份：100%）， 其他与之相比而确定的相对浓度 举例 活性艳红K-2BP
（七）漂白效果的评定
衡量织物白度 在白度仪上进行测量
测定粘度变化
测定纤维在铜氨或铜乙二胺溶液中的粘度
测定强力变化
测定碱煮后织物的强力变化来衡量
（1g/L NaOH溶液煮沸1小时后的强力）
三、增白
1、增白的目的
利用适当的增白剂来处理织物，以消除黄色反射光，
并通过增加反射光的强度来提高织物的白度
2、增白的种类
重新建立起新的氢键
织物的形态趋向稳定
丝光是对棉纤维的一次“定形”
（4）强度
大分子取向度提高 纤维表面不均匀变形被消除 应力集中减少
丝光后，纤维的强度提高，弹性下降
2、丝光效果的评定
光泽 多用目测评定 椭圆度趋于1，丝 光效果最好 纤维截面变化 吸附性能 钡值 椭圆度（a/b）=短轴/长轴 钡值提高
（六）几种常用漂白剂的比较
次氯酸钠 白度 白度稳定性 手感 去杂能力 对棉损伤 漂白PH值 漂白助剂 劳保要求 成本 一般 脱氯不净、易泛黄 较粗糙 差 较大 9～11，切忌中性漂白 无 有氯气放出，要求有排风设备 低 过氧化氢 较好 不易泛黄 较好 较好 中等 10.5～10.8 稳定剂 无毒、无害 中 亚氯酸钠 很好 脱氯不净、会泛黄 很好 很好 较小 4～4.5 活化剂 ClO2放出、排放设备要求高 高
一般为16h～24h
采用汽蒸工艺（100 ℃ ）
一般1h
采用高温高压（130~140 ℃）
一般1～2min
5、氧漂稳定剂及螯合分散剂
两种助剂主要是为改善水质，吸附和络合水中的Fe3＋等金属离子，防 止金属离子催化对H202产生快速无效的分解，如果H202快速无效分解， 其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞，故要达 到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀的品种，在选择中要重点考虑
♦ 评级
耐洗牢度分五级，以一级最差，五级最好。 褪色等级评定 沾色等级评定 “染色牢度褪色样卡”(习称灰卡 ) “染色牢度沾色样卡”
软水剂
Na2SO3
NaHSO3
选用优质精练剂
精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，
以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练
剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而 不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方 面。
2、煮练效果的评定
毛细管效应（毛效）
将棉布下端垂直浸入水中，测量经 30min内液体沿经向上升的高度（cm）
双氧水漂白pH值：10～11
2、漂液浓度
当H2O2的浓度小于5g/L时，随着双氧水浓度的增加，白度也逐渐增加 当H2O2浓度超过6g/L时，白度不再提高，纤维的聚合度有所下降
双氧水漂白浓度：2～6g/L（双氧水以100%计）
3、漂白温度
双氧水汽蒸漂白温度：90～100℃
4、漂白时间：
采用冷轧堆（20～30℃ ）
（1）光泽
见图
对光规则反射增强 产生丝一般的光泽
纤维形态的变化 张力 增进光泽
产生光泽
丝光前后纵向和横截面的变化
（2）吸附性能及化学反应性能
无定形区
丝 光
增多
结晶区
70%
减少
50%
对染料、化学药品的吸附提高 化学反应性能提高
用相同浓度的染料染色，丝光棉所获得的染色深度较未丝光高
（3）定形作用
大分子进行重新排列
一、煮练
煮练目的
去除天然杂质，以利后序加工
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
1、煮练用剂
烧碱 精练剂
主练剂：可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的
脂肪酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等 起渗透和乳化作用。 软化硬水 还原作用 ◆使木质素成分转变为木质磺酸 钠而溶于烧碱液中 ◆防止棉纤维在高温煮练时因空气的氧 化产生氧化纤维素而损伤织物
荧光增白剂增白
应用广泛
上蓝增白
பைடு நூலகம் （1）荧光增白剂增白
增白原理 吸收紫外光反射出蓝、紫光，与织物上的黄光混合成白光， 因而消除了织物上原有的黄光，使织物显白
增白特点
使织物更加光亮
荧光增白剂
一种近似无色的染料
常用的棉用荧光增白剂：增白剂VBL、增白剂VBU 荧光增白剂用量多，增白效果下降
（2）上蓝增白
（四）染料在溶液中的存在形式
★ 染料的电离 ★ 染料的溶解 ★ 染料的聚集 ★ 染料的分散
（五）染色过程
► 染色过程
是指染料上染纤维并与纤维结合的过程。
染色的三阶段
固着
吸附
扩散
1、吸附
染液中的染料向纤维表面转移的过程，称为吸附。
意义 反映染料利用率的高低，用平衡上染百分率表示。
是指染色达到平衡时，纤维上 的染料量占投入染浴中染料总 量的百分数。
2、染料的扩散
染料的扩散是指染料由纤维表面向纤维内部转移的过程。 意义
用来衡量染料上染速率和匀染性。
3、固着（染料与纤维之间的作用力）
1.定义 固着是指扩散到纤维内部的染料与纤维结合的过程。
2.结合形式
结合形式
物理化学作用
化学作用
机械固着
（六）衡量染色品质量的指标
又称匀染性
色泽均匀性 即染色牢度 色泽坚牢度 染料在纤维上固着力和稳定性的大小 染料在纤维上均匀分布的程度
根据染料应用性能的特点分类
1.结构分类
偶氮染料 蒽醌染料 靛类染料 硫化染料 甲川染料
含有“偶氮”结构
含有“蒽醌”结 构
-N=N-
含有“靛蓝”或“硫靛” 结构 含有“含硫杂环”结 构 含有“甲川”结构 含有“三芳甲烷”结构 含有“含氮杂环”或“含氧杂” 结构 含有“酞菁”结 构
三芳甲烷染料 杂环染料 酞菁染料
针织物染整基础知识培训
染整教研室
纺织品染整过程
前处理 染色
印花
后整理
第一部分
棉针织物的前处理
前处理常见质量问题与助剂的选用
前处理的重要性
前处理(练漂)的质量关系到漂白产品成品质量 直接影响到染色、印花、后整理等质量
有专家说，染整产品质量问题有70％是前处理不佳造成的
影响质量的因素
坯布有关 与设备情况及操作有关 与工艺技术及执行有关 与助剂有关