精细化生产管理
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一、努力做横向通、纵向精的复合型主管 懂技术、会管理、能协调、善文笔
懂技术：技术工艺标准，产品结构性能，检验方法和技能、设备性能、质量改进技能、QC技法等 会管理：生产和质量活动的组织者，出谋划策的参谋者、制定有特色的管理方法和条例，坚持贯彻到
底 能协调：协调各方面关系的“外Leabharlann Baidu家”、联系各单位的公关部长，热情、谦虚、能言、善谋、摆得平
重新安排作业组的分工，使工作量均衡
简
用最简单的动作来代替繁琐程序和复杂操作 简化不必要的设计结构，使工艺更合理
作业方法简化，产品类别规格简化
化
饭菜价格简化，自助餐的启示
运送路线，信息传递路线
3 2020/2/29
效益哪里来？
诀窍：工艺流程查一查！平面图上调一调！流水线上算一算！动作 要素减一减！搬运时空压一压！人机效率提一提！关键路线缩一缩！ 现场环境改一改！
执行就会有结果
HOW——怎么做？ WHO——谁来做？ WHEN——什么时候做？ WHERE——在哪里做？ WHOM——谁来检查？ WHAT——结果如何考核……
====竟争、分工、创新
1 2020/2/29
四、现场管理的八大浪费
序号 1
制造现场的浪费 过多制造的浪费
说明 在不必要的时间制造不必要的产品
样动作量就会减少。 5、材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。 6、基本作业要素的数目愈少愈好，排除不必要的动作，动作距离要最短，把动作的顺序确定下来，以
便动作有节奏地、自动地进行。
现场管理的水准
动作浪费歌
单手干活效率低，两手空闲不赚钱。 动作太大费时间，步行多了功效减。 高度不当伤身体，转身移动浪费显。 两手交换动作慢，多余动作添混乱！ 不明技巧要取缔，伸臂弯腰要精简。
2
库存的浪费
成品、中间品、原材料的库存浪费
3
搬运的浪费
物料透支的浪费
4
不良品的浪费
制造不良的浪费，之后又进行检测的浪费
5
加工的浪费
与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费
6
动作的浪费
步行、反复、大幅度的动作
7
等待的浪费
人、机械、材料在不必要时发生的委各种等待
8
管理的浪费
管理本身成为一种失职的工作发生的浪费，事后管理
善文笔：关于总结经验、思路清晰、文锋犀利、语言流利、出口成章。
二、主管必备的六大精神
刻苦学习的紧迫精神 探索创造的超前精神 追根问底的钻研精神 合作共事的团队精神 胸怀宽广的大度精神 雷厉风行的战斗精神
三、生产主管的七大管理职能
1、目标设定能力 2、问题分析与管理改善的能力 3、组织与授权的能力 4、传达与沟通的能力 5、激励部属的能力 6、培育部属的能力 7、自我革新的能力
对本工序没用的物品和设备。
合
程序图上的操作和检验项目。 把各个小动作合成一个连续的曲线动作。
把几种工具合并为一种多功能的工具。
并
把几道分散的工序合并为一道工序。
合并可能同时进行的动作。
对程序图上的作业序列进行重排。
重
重新排列工艺流程，使程序优化。
重新布置工作现场，使物流路线缩短
排
重排流水线工位，消除薄弱环节。
能否改善
是否可生产别的
有无别的目的 是否在别处干 能否其它时候干 是否由别人干 有无其它方法
该怎么改善
到底应生产什么
应该是什么目的 应该在哪儿干 应该何时干 应该谁干 应该怎么干
2 2020/2/29
工作内容、工作步骤和环节。
取
不安全、不准确、不规范的动作。
不方便或不正常的作业。
消
不必要的闲置时间。
五、六何法和四种技巧
管理部门的浪费 超时预计市场的结果 超时储备的浪费带来大量的管
理浪费 搬运步行的浪费 成本事后的浪费
作业浪费 动作浪费 等待的浪费 事后管理的浪费
对象
目的 场所 时间和程序 作业员 手段
现状如何
生产什么
什么目的 在哪儿干 何时干 谁来干 怎么干
为什么
为什么生产这种产品或 配件
为什么是这目的 为何在哪儿干 为何那时干 为何那人干 为何用那样干
六、工艺流程图的画法
框框、菱形加线条， 运用起来是个宝， 任你工序多复杂， 透视清楚别想跑！ 加一加，严格把关更牢靠， 减一减，换来效率大提高， 通一通、部门职能不落空， 定一定，有规有矩不争吵。
活动说明 文件 活动说明
决定框 活动说明
4 2020/2/29
七、动作经济原则
1、能用脚或左手做的就不要用右手做。 2、尽可能双手同时作业，同时开始，同时结束。 3、使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向活动。 4、尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫如用臂、腕和手指动作，手的动作越简单越好，这
第一级
管理者：明白未能给产品增加价值的都是 浪费 现象：开始用业务流程进行管理，并懂得 管理时间
管理者：忙碌就是在努力工作 现象：现场乱糟糟，开会总是迟到 套话：我们已经够忙的啦
5 2020/2/29
八、精细化生产的6S活动
1、现场管理和三大因素 任何生产活动都离不开人、物、场所这三个必备条件。在通常情况下，人、物、场所各有三种状态： 人的三种状态 A状态：劳动者的心理、生理、情绪均处于高昂、充沛、旺盛状况技术居熟练水平，能高质量连续作 业的状态。 B状态：是一种需要改进的状态，人的心理、生理、情绪、技术四要素。部分出现了波动和低落情况。 C状态：是一种不允许出现的状态，人的四要素均处于低潮或因管理不善，处于停滞操作状态。 物的三种状态 A状态：——物的放置使人和物处于立即结合的状态，需要之物能随手可得。 B状态：——物的放置使人和物立即结合，需要经过寻找或转换信息才能达到结合的目的。 C状态：——物处于不需要与人结合的待清除状态。 场所的三种状态： A状态：指有良好的作业环境，在现场工作中工作面积、通道、加工方法、运输方法、通风设施、温 度、光照、噪音、粉尘、人的密度等，这些都是满足人的生理和心理需要。 B状态：指需要不断改进的作业环境，现场环境布局只能满足产品加工需要，而不能满足人的生理和 心理的需要。或者现场环境只能满足人的生理和心理的需要，而不能满足产品加工的需要。 C状态：指现场环境既不能满足人的生理和心理的需要又不能满足产品加工的需要，应进行彻底的改 善来消除这种状态。 2、人、物、场所三则结合的状态 A状态：人、物、场所三要素均处于良好的、和谐的、紧密结合的、利于连续作业的状态，即良好的 状态。 B状态：三要素在配置上，结合程度上还有待于进一步改善。 C状态：是一种严重影响作业、妨碍作业、不利于现场生产与管理 的状态，需立即进行彻底的改造来消除的状态。
——徐明达
第五级
第四级
现象：实际工作效率达到85%以上 库存（物料、成品等）是该行业中最低的 员工；新人也能很快跟上运营程序 全员主动地参与到改善活动中
第三级
现象：实际工作效率达到75%以上 设备：因故障耐停线情况基本消除
管理者：天天研究如何再增加价值
第二级
现象：各环节均使用流程图管理 员工：具备多技能操作能力 现场：小组经常聚会讨论改善课题
懂技术：技术工艺标准，产品结构性能，检验方法和技能、设备性能、质量改进技能、QC技法等 会管理：生产和质量活动的组织者，出谋划策的参谋者、制定有特色的管理方法和条例，坚持贯彻到
底 能协调：协调各方面关系的“外Leabharlann Baidu家”、联系各单位的公关部长，热情、谦虚、能言、善谋、摆得平
重新安排作业组的分工，使工作量均衡
简
用最简单的动作来代替繁琐程序和复杂操作 简化不必要的设计结构，使工艺更合理
作业方法简化，产品类别规格简化
化
饭菜价格简化，自助餐的启示
运送路线，信息传递路线
3 2020/2/29
效益哪里来？
诀窍：工艺流程查一查！平面图上调一调！流水线上算一算！动作 要素减一减！搬运时空压一压！人机效率提一提！关键路线缩一缩！ 现场环境改一改！
执行就会有结果
HOW——怎么做？ WHO——谁来做？ WHEN——什么时候做？ WHERE——在哪里做？ WHOM——谁来检查？ WHAT——结果如何考核……
====竟争、分工、创新
1 2020/2/29
四、现场管理的八大浪费
序号 1
制造现场的浪费 过多制造的浪费
说明 在不必要的时间制造不必要的产品
样动作量就会减少。 5、材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。 6、基本作业要素的数目愈少愈好，排除不必要的动作，动作距离要最短，把动作的顺序确定下来，以
便动作有节奏地、自动地进行。
现场管理的水准
动作浪费歌
单手干活效率低，两手空闲不赚钱。 动作太大费时间，步行多了功效减。 高度不当伤身体，转身移动浪费显。 两手交换动作慢，多余动作添混乱！ 不明技巧要取缔，伸臂弯腰要精简。
2
库存的浪费
成品、中间品、原材料的库存浪费
3
搬运的浪费
物料透支的浪费
4
不良品的浪费
制造不良的浪费，之后又进行检测的浪费
5
加工的浪费
与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费
6
动作的浪费
步行、反复、大幅度的动作
7
等待的浪费
人、机械、材料在不必要时发生的委各种等待
8
管理的浪费
管理本身成为一种失职的工作发生的浪费，事后管理
善文笔：关于总结经验、思路清晰、文锋犀利、语言流利、出口成章。
二、主管必备的六大精神
刻苦学习的紧迫精神 探索创造的超前精神 追根问底的钻研精神 合作共事的团队精神 胸怀宽广的大度精神 雷厉风行的战斗精神
三、生产主管的七大管理职能
1、目标设定能力 2、问题分析与管理改善的能力 3、组织与授权的能力 4、传达与沟通的能力 5、激励部属的能力 6、培育部属的能力 7、自我革新的能力
对本工序没用的物品和设备。
合
程序图上的操作和检验项目。 把各个小动作合成一个连续的曲线动作。
把几种工具合并为一种多功能的工具。
并
把几道分散的工序合并为一道工序。
合并可能同时进行的动作。
对程序图上的作业序列进行重排。
重
重新排列工艺流程，使程序优化。
重新布置工作现场，使物流路线缩短
排
重排流水线工位，消除薄弱环节。
能否改善
是否可生产别的
有无别的目的 是否在别处干 能否其它时候干 是否由别人干 有无其它方法
该怎么改善
到底应生产什么
应该是什么目的 应该在哪儿干 应该何时干 应该谁干 应该怎么干
2 2020/2/29
工作内容、工作步骤和环节。
取
不安全、不准确、不规范的动作。
不方便或不正常的作业。
消
不必要的闲置时间。
五、六何法和四种技巧
管理部门的浪费 超时预计市场的结果 超时储备的浪费带来大量的管
理浪费 搬运步行的浪费 成本事后的浪费
作业浪费 动作浪费 等待的浪费 事后管理的浪费
对象
目的 场所 时间和程序 作业员 手段
现状如何
生产什么
什么目的 在哪儿干 何时干 谁来干 怎么干
为什么
为什么生产这种产品或 配件
为什么是这目的 为何在哪儿干 为何那时干 为何那人干 为何用那样干
六、工艺流程图的画法
框框、菱形加线条， 运用起来是个宝， 任你工序多复杂， 透视清楚别想跑！ 加一加，严格把关更牢靠， 减一减，换来效率大提高， 通一通、部门职能不落空， 定一定，有规有矩不争吵。
活动说明 文件 活动说明
决定框 活动说明
4 2020/2/29
七、动作经济原则
1、能用脚或左手做的就不要用右手做。 2、尽可能双手同时作业，同时开始，同时结束。 3、使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向活动。 4、尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫如用臂、腕和手指动作，手的动作越简单越好，这
第一级
管理者：明白未能给产品增加价值的都是 浪费 现象：开始用业务流程进行管理，并懂得 管理时间
管理者：忙碌就是在努力工作 现象：现场乱糟糟，开会总是迟到 套话：我们已经够忙的啦
5 2020/2/29
八、精细化生产的6S活动
1、现场管理和三大因素 任何生产活动都离不开人、物、场所这三个必备条件。在通常情况下，人、物、场所各有三种状态： 人的三种状态 A状态：劳动者的心理、生理、情绪均处于高昂、充沛、旺盛状况技术居熟练水平，能高质量连续作 业的状态。 B状态：是一种需要改进的状态，人的心理、生理、情绪、技术四要素。部分出现了波动和低落情况。 C状态：是一种不允许出现的状态，人的四要素均处于低潮或因管理不善，处于停滞操作状态。 物的三种状态 A状态：——物的放置使人和物处于立即结合的状态，需要之物能随手可得。 B状态：——物的放置使人和物立即结合，需要经过寻找或转换信息才能达到结合的目的。 C状态：——物处于不需要与人结合的待清除状态。 场所的三种状态： A状态：指有良好的作业环境，在现场工作中工作面积、通道、加工方法、运输方法、通风设施、温 度、光照、噪音、粉尘、人的密度等，这些都是满足人的生理和心理需要。 B状态：指需要不断改进的作业环境，现场环境布局只能满足产品加工需要，而不能满足人的生理和 心理的需要。或者现场环境只能满足人的生理和心理的需要，而不能满足产品加工的需要。 C状态：指现场环境既不能满足人的生理和心理的需要又不能满足产品加工的需要，应进行彻底的改 善来消除这种状态。 2、人、物、场所三则结合的状态 A状态：人、物、场所三要素均处于良好的、和谐的、紧密结合的、利于连续作业的状态，即良好的 状态。 B状态：三要素在配置上，结合程度上还有待于进一步改善。 C状态：是一种严重影响作业、妨碍作业、不利于现场生产与管理 的状态，需立即进行彻底的改造来消除的状态。
——徐明达
第五级
第四级
现象：实际工作效率达到85%以上 库存（物料、成品等）是该行业中最低的 员工；新人也能很快跟上运营程序 全员主动地参与到改善活动中
第三级
现象：实际工作效率达到75%以上 设备：因故障耐停线情况基本消除
管理者：天天研究如何再增加价值
第二级
现象：各环节均使用流程图管理 员工：具备多技能操作能力 现场：小组经常聚会讨论改善课题