防喷器控制系统.

二、FKQ6406B型控制系统代号说明
美国 库美
T 15 090 — 3 S T：电动三缸柱塞泵（T-三缸；D-双缸） 15：电机功率（马力） 090：储能器总容积（加仑） 3：系统工作压力（3000psi） S：柱状分隔式储能器
三 储能器组额定压力： 21MPa
、 控制系统最高压力： 34.5 MPa
⑵逐渐打开泄压阀，使系统缓慢卸载，油压降至 19MPa左右时，电动泵应能自动启动。
⑶在检查中及时调整压力控制器，直到电泵能自 动启。并观察各接头等处是否有渗、漏油现象。
八、控制系统的试运转
2。2）气动泵启停试验
⑴使用气泵时，应关闭气路旁通阀，打开气泵进气 阀，使气泵工作，待储能器压力升至21MPa左右时， 观察液气开关是否切断气源使之停止运转。
⑵逐渐泄压阀，使系统缓慢卸载，系统压力降至 17.5MPA左右时，气泵应能自动启动。
⑶仔细检查并调整液气开关，直到气泵能自动启停。 升压时应观察各接头等处是否有渗漏。
⑷仔细观察减压阀的出口压力是否为10 5MPa，不 符合时进行调节。
八、控制系统的试运转
2。3）换向试验
◆储能器压力升至21MPa，旁通阀应置于“关”位。
⑶必要时，应对溢流阀的溢流压力进行调整。
注意：试验和调整溢流阀时，必须关闭储能器进 出油阀，避免因储能器压力升高而导致事故。
正常钻井情况
隔水导管内的钻井 液液柱压力
略大于或等于 隔水导管外的海水
液柱压力 隔水导管无被挤扁
的可能
隔水导管下部 增设导入阀
天然气进入隔水导管 环空时，其下部的阀 及时打开，同时将管 外的海水导入隔水管 环空，实现管内外压 力平衡
Therefore four bottles are required
六、正常待命工况（三源齐备、各阀到位）
1) “三源”：油源、电源、气源 2) “开位阀”：储能器钢瓶进出油阀、油泵上油
阀、高压截止阀、换向阀、 3) “关位阀”：泄压阀、油路（或气路）旁通阀
气泵进气阀、 4)“自动位”：电控箱旋钮、安全阀、自动压力
Close/L
Open /L
1.Annular BOP :பைடு நூலகம்①
Ram BOP:
②
HCR valve:
③
2.Find:
① ＋ ②＋ ③ ＝ ④
3.Calculate:the accumulator size required
4.Determine:the number of bottles required
Size=
Remaining Pressure×Required Fluid Operating Pressure － Remaining Pressure
Operating Pressure ×
Precharge Pressure
= 8.4×63 × 21 =126 (L)
21 － 8.4
7
Or size= Required Fluid ×Size Factor = 63×2=126(L)
四、常用气控液型控制系统型号
FKQ3203；FKQ3204；FKQ 4005；FKQ6406； FKQ6407；FKQ8006；FKQ8007；FKQ12807 FK501；FK1252；FK1253；FK2403；FK2404
五、控制系统主要部件
1。储能器（注意事项） 2。油泵
3。三位四通换向阀
八、控制系统的试运转
1。试运前的准备工作程序：
1）逐个预充或检查蓄能器压力， 不足时充氮。
2）油箱加油。在0℃以上时，使用YA—N32普通液压油
或适宜的代用油。在0℃以下时，使用YC—N32低温液压油
或适宜的代用油。
3）按本手册润滑要求进行润滑。
4）打开蓄能器进出油阀，打开控制管汇上的泄压阀，各 三位四通转阀手柄板至中位，旁通阀在“关”位。
控制系统及辅助设备
一、组成与原理
1．组成 远程控制台、司钻控制台或辅助控制台。
远程控制台位于井口侧前方25米以远的安全处。 它由储能器组、油泵组、阀件及管汇、油箱及底 座；
司钻控制台位于钻台上司钻操作台后侧，主要有 阀件、压力表及壳体；
辅助控制台位于值班房内，作为应急备用。
控制系统及辅助设备
2。工作原理
4。减压调压阀
5。油路旁通阀
6。泄压阀
7。压力自动开关
8。压力表
9。安全阀
10。配电盘悬钮开关
11。高压截止阀
12。储能器进出油阀
13。气泵进气阀
14。气路旁通阀
15。气动压力变送器 16。分水滤气器 油雾器
2。控制系统
How to determine the total requirements
EXAMPLE 1
Step 1:volume to close:Ann BOP: 28L
Ram BOP: 12L
volume to open:HCR:
2L
Total volume:
42L
Add 50% safety factor: 42×1.5=63L
EXAMPLE 1
Step2: Determine the accumulator size
将远程控制台上电控箱的主令开关旋到“自动” 位置时，整个系统便由液电自动开关控制，处于自 动控制状态，使储能器压力始终保持在19～21 MPa，即如果系统压力低于19MPa时，液电自动开 关将自动启动电动油泵，给储能器打压。当系统压 力达到21 MPa时，液电自动开关将自动切断电泵 的电源，停止给储能器打压。当系统压力降至 19MPa时，电动油泵会自动重新启动打压
5）主令开关转到“手动”位置，电机启动后观察其转向 是否与链条护罩上方的箭头所指方向一致，不一致时要调 换电源线相位，正常后主令开关旋至“停止”位置。
八、控制系统的试运转
2。试运转程序：
1）电动泵启停试
⑴令开关旋到“自动”位置，电泵空转2分钟后， 关闭泄压阀，使蓄能器压力升到21MPa，此时应能 自动停泵。否则应将电控箱的主令开关转到“停止” 位置，使泵停止运转。
致谢
• 向在百忙之中抽出时间来参加
本次交流座谈的各位领导、专家和 同仁，在此一并表示衷心的感谢！
欢迎各位领导、同仁到胜利油 田指导、做客！
颜廷杰
开关、气动压力变送器、减压调压阀 5）“三个压力表”：储能器、环封、闸板、
七、控制系统的安装
1。吊装远程控制台：必须用四根钢丝绳套于 底座四脚，起吊时注意平稳、不挤压保护房。
2。吊装司钻控制台或管排架：应将钢丝绳穿 过或钩住吊环吊起。
3。连接油管束：建议从井口防喷器上部开始 连接，防喷器，由上到下的管线连接顺序应是 远程控制台中对应防喷器的三位四通换向阀从 右到左的顺序。并应从油座开始，依次连接管 线，以便使管线摆放整齐、易于调整走向，一 次安装成功。
⑴在远程控制台操作三位四通阀进行换向，观察阀 的“开”，“关”动作是否与防喷器或放喷阀的实 际动作一致。
⑵在司钻控制台上操作气转阀换向，观察阀的 “开”，“关”动作是否与控制对象的动作一致， 不一致时应检查管线连接是否有误。
注意：在进行试运转时，应当在防喷器组中插入 一根钻杆，以免“封零”，导致防喷器过早损坏。
控 控制系统减压范围： 0～14 MPa. 制 系 储能器预充N2压力： 7±0.7 MPa
统 液-电自动开关调压范围：19～21 MPa.
的 主
液-气自动开关调压范围：17.5～21 MPa
要 气 源 压 力： 0.65～0.8 MPa.
参电 数
源： 380±19v，50Hz。
环 境 温 度： -13～40℃
八、控制系统的试运转
2。4）溢流阀溢流试验
⑴关闭储能器进出油阀，三位四通阀转到中位， 电控箱旋钮板至“手动”位置，启动电泵，蓄能器 压力至24.5MPa左右，观察溢流阀是否能全开溢流。
⑵关闭储能器进出油阀，旁通阀板至“开”位。 打开气路旁通阀和气泵进气阀，使气泵运转，当管 汇升压至34.5MPa，观察管汇溢流阀是否全开溢流。
EXAMPLE 1
Step3:determine the number of bottles required by the required accumulator size by the bottle size
No. of bottles =
126L = 3.15 Bottles
40L per bottle