抗浮锚杆施工工艺新编
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抗拔锚杆施工工艺与技术措施
1施工工艺流程
现场准备测量定位锚杆成孔一次常压灌注、拔钻杆插入钢筋杆体补浆锚杆养护锚杆抗拔试验锚杆端头清理。
抗拔锚杆施工流程
2施工工艺与技术要求
2. 1施工前准备工作
(1)完成施工现场的平面布置。
(2)水电引入施工现场。
(3)完成钻机和管线的设置。
(4)安排人员作好现场保卫工作。
(5)机具、人员进场。
(6)所需材料,如水泥及外掺剂等进场复检。
(7)设备调试检验。
(8)开工前进行施工技术交底和安全教育。
2. 2施工定位
锚杆钻孔前,应按设计要求的锚杆位置、间距及标高测量放线,标明钻孔的位置,局部钻孔的位置若有障碍物则予以人工清除,如不能清除的根据现场情况进行调整。锚杆定位后应做好标记和预检。
2. 3钻机就位
施工作业面达到施工要求并放线定位后,将钻机移至孔位,并调平机座。
2. 4锚杆成孔
锚杆成孔采用普通锚杆钻机或小直径长螺旋钻机,具体成孔工艺根据工程地质条件、现场成孔试验、成孔效率等确定。
2. 5锚杆注浆
1)浆液配制:锚杆注浆体采用素水泥浆,水泥为P0 42. 5,水灰比0.45、0・5,根据实
际情况,添加JD-10防冻剂(液),掺量为水泥重量的賞4%o
2)水泥浆在灰浆搅拌机中拌和时间不少于2分钟,使之均匀一致。
3)采用钻杆内泵压方法注浆。
4)注浆作业连续,浆液应搅拌均匀,随搅随用。
5)试块制作:除见证取样外,每30根锚杆做1组试块,当一天锚杆施工数量少于少于30根时,做1组(每组6块)试块,规格70mrK 70mM 70mm,取28d抗压强度值。
2. 6拔钻杆
抗拔锚杆成孔至设计标高后,停止钻进,开始泵送水泥浆。当钻杆芯管充满水泥浆后开始拔管,严禁先拔管后泵料。注浆过程应连续进行至孔口返浆,避免因后台供料慢导致停机待料。施工中每根抗拔锚杆的投料量不得少于设计灌注量。
2. 7锚杆杆体制作
锚杆体制作按图纸要求进行。锚杆杆体主筋每隔1・5m设置1个架立管,架立管采用
DN40钢管,长度为100mm,架立管与杆体主筋采用焊接方式连接。杆体制作时要保证足够的外露长度。锚杆杆体主筋的连接方式为直螺纹连接。
(1)技术要求
1)钢筋先调直再下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
2)钢筋下料时必须符合下列规定:
设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开,同一截面接头百分率不应超过50%;
(2)施工程序
原材检测f钢筋下料f丝头加工一钢筋连接(制安)。
(3 )钢筋丝头加工工艺流程
1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割;
2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸;
3)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸;
4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为 +2P;
5)丝头加工时应用水性润滑液,不得使用油性润滑液;
6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止
装卸钢筋时损坏丝头;
(4)施工要求
1)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损;
2)必须用专用扳手拧紧接头;
3)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用专用扳手拧紧,拧紧后的接头
应作上标记,防止钢筋接头漏拧;
4)连接水平钢筋时必须依次连接,从一头往另一头,不得从两边往中间连接,连接时一定两人面对站定,一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋,另一人用专用扳手拧紧待连接钢筋;
(5)质量控制及检验
1)检查接头外观质量应外露不超过1扣,钢筋与连接套筒之间无缝隙;
2)丝头现场检验
a)加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工;
b)自检合格的丝头,应有现场质检员随机抽样检验,以一个工作班加工的丝头为一个检验批,抽检10%,且不少于10个;现场丝头的抽检合格率不应小于95%,当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样数量的丝头重新检验,当两次检验的总合格率不小于95% 时,该批产品合格。当合格率仍小于95%时,则应对全部丝头进行逐个检验,合格者方可使用。
3)钢筋接头的现场检验
a)外观质量自检合格的钢筋连接接头,应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算;
b)对每一检验批的钢筋连接接头,于正在施工的工程结构中随机抽取15%,且不少于75个接头,检查其外观质量及拧紧力矩;
c)现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%o当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时,该批接头合格。若合格率
仍小于95%时,则应对全部接头进行逐个检验。
⑹杆体成品保护
1)成型锚杆杆体应垫方木码放整齐,防止钢筋变形、锈蚀,油污;
2)水泥浆液灌注前用用彩条布或塑料布加以覆盖,浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。
2. 8锚杆杆体安放
用小直径长螺旋钻机副钩或吊车,将制作好的锚杆体后插入钻孔。
2. 9补浆
注浆结束后,待浆面下降至一定位置后(初凝前)应及时进行补浆,以保证注浆饱满; 注浆量可根据地层情况及一次注浆情况确定,注浆应连续进行,锚杆注浆完成后两天内应防止扰动抗拔锚杆端头部分。
2. 10处理抗拔锚杆端头
按设计和规范要求,将抗拔锚杆多余端头浆体剔凿至设计标高。