材料表面与界面精品PPT课件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1，2，3轮廓最大高度Ry 在取样长度内，除去个别明显的偏离值之后， 过最高峰和最低峰，分别作平行于中线的平行 线，这两条平行线间的距离称轮廓的最大高度， 以Ry表示。
1.2 表面粗糙系数R
Ar 几何表面 Ag 实际表面
2 表面的组织
2.1贝尔比层：固体材料经切削加工后，在几个微米 或者十几个微米的表层中可能发生组织结构的剧 烈变化，使得在表面约5～10nm的深度内，形成 一种非晶态薄层-----贝尔比（BEILBY）层。如在 金属研磨时，由于表面不平整，接触处实际上是 点，其温度可以远高于表面的平均温度。由于作 用时间短，摩擦后该区域温度迅速冷却下来，原 子来不及回到平衡位置，造成一定程度的晶格畸 变。贝尔比层可提高材料的表面强度。厚度为
材料机械表面的微观图
1.1 表面粗糙度的主要参数
轮廓中线：一条具有 取样长度(l)：在评定
和被测表面几何形状 和判别表面粗糙度时，
一致的几何轮廓形状， 要在一定的长度内进
病将被轮廓加以划分 行，这个长度就是取
的线。中线是一条理 样长度。
想的线，中线上的粗 评定长度（Ln）：为
糙度为零。
了能客观而充实的反
50~1000Å
2.2加工方式对表面组织的影响
经过机械加工的表面在贝尔比层外，就是严重的形 变区。
残余损伤区的范围由加工方式决定。在残余损伤 取存在着残余应力。残余应力可分为宏观应力（ macro stress）和微观应力（micro stress）
微观残余应力产生的原因有：（1）由晶粒的热 膨胀、弹性模量的各向异性以及晶粒方位差等引 起；（2）精力内的塑性变形所造成；（3）晶界 处夹杂物、沉淀相以及相变产生的第二相所造成 。
映表面的粗糙程度，，
一般而言，Ln≈5l
必须在一定长度Ln呗 测量，取得的数据进
行平均，作为表面粗
糙度的表示。
1.1 表面粗糙度的主要参数
1.1.1轮廓算数平均偏差Ra
近似表达式为
1.1.2微观不平整十点高度Rz
在取样长度内，从平行于中线的任何一条线起， 到被测量轮廓的五个最高峰（ yp1,yp2 ,yp3 … ） 与五个最低峰（ yv1,yv2,yv3 ）平均值之和
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
材料表面与界面
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
实际表面的结构与形成
实际表面是指经过一定加工处理（切割、研磨、抛光、 清洗等），保持在常温常压（也可能是在低真空或高 温）下的表面。这种表面可能是晶体、单晶、多晶， 也可能是粉末或非晶体。这是在日常工作和生产研制 中经常遇到的表面，又称真实表面。
1 表面的外形和表面粗糙度
一般认为表面的不平整程度的波距大于10mm为 形状误差；1~10mm之间的波距为波纹度；小于 1mm的为表面粗糙度讨论的范围。
1.2 表面粗糙系数R
Ar 几何表面 Ag 实际表面
2 表面的组织
2.1贝尔比层：固体材料经切削加工后，在几个微米 或者十几个微米的表层中可能发生组织结构的剧 烈变化，使得在表面约5～10nm的深度内，形成 一种非晶态薄层-----贝尔比（BEILBY）层。如在 金属研磨时，由于表面不平整，接触处实际上是 点，其温度可以远高于表面的平均温度。由于作 用时间短，摩擦后该区域温度迅速冷却下来，原 子来不及回到平衡位置，造成一定程度的晶格畸 变。贝尔比层可提高材料的表面强度。厚度为
材料机械表面的微观图
1.1 表面粗糙度的主要参数
轮廓中线：一条具有 取样长度(l)：在评定
和被测表面几何形状 和判别表面粗糙度时，
一致的几何轮廓形状， 要在一定的长度内进
病将被轮廓加以划分 行，这个长度就是取
的线。中线是一条理 样长度。
想的线，中线上的粗 评定长度（Ln）：为
糙度为零。
了能客观而充实的反
50~1000Å
2.2加工方式对表面组织的影响
经过机械加工的表面在贝尔比层外，就是严重的形 变区。
残余损伤区的范围由加工方式决定。在残余损伤 取存在着残余应力。残余应力可分为宏观应力（ macro stress）和微观应力（micro stress）
微观残余应力产生的原因有：（1）由晶粒的热 膨胀、弹性模量的各向异性以及晶粒方位差等引 起；（2）精力内的塑性变形所造成；（3）晶界 处夹杂物、沉淀相以及相变产生的第二相所造成 。
映表面的粗糙程度，，
一般而言，Ln≈5l
必须在一定长度Ln呗 测量，取得的数据进
行平均，作为表面粗
糙度的表示。
1.1 表面粗糙度的主要参数
1.1.1轮廓算数平均偏差Ra
近似表达式为
1.1.2微观不平整十点高度Rz
在取样长度内，从平行于中线的任何一条线起， 到被测量轮廓的五个最高峰（ yp1,yp2 ,yp3 … ） 与五个最低峰（ yv1,yv2,yv3 ）平均值之和
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
材料表面与界面
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
实际表面的结构与形成
实际表面是指经过一定加工处理（切割、研磨、抛光、 清洗等），保持在常温常压（也可能是在低真空或高 温）下的表面。这种表面可能是晶体、单晶、多晶， 也可能是粉末或非晶体。这是在日常工作和生产研制 中经常遇到的表面，又称真实表面。
1 表面的外形和表面粗糙度
一般认为表面的不平整程度的波距大于10mm为 形状误差；1~10mm之间的波距为波纹度；小于 1mm的为表面粗糙度讨论的范围。