环保型水基防锈剂的研制
水性防锈剂防锈原理
水性防锈剂是一种水基防锈溶液，可有效的保护钢、铁等材料，防止生锈。其原理是可根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月，如果有一定防潮湿的外包装条件或存放在干燥环境条件，防锈时间可达一年以上。 种类 1、乙醇胺与酸的复配防锈剂 乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。 2、多元醇酯防锈剂 失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积
型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。 3、自组装防锈剂 有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。 4、硅烷偶联防锈剂 硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类：单硅烷和双硅烷偶联剂，二者的结构通式分别为Y-(CH2)n-Si-(OR)3和(RO)3-Si- (CH2)n-Y- CH2)n-Si-(OR)3，其中，Y 为官能团，RO-为可水解的烷氧基。硅烷偶联剂被用于金属材料的防锈剂，并有望替代铬酸盐钝化和传统的磷化工艺。 5、气相防锈水 气相防锈剂是在常温下有较大蒸气压的防锈化学品，把它溶解在水中即得气相防锈水，挥发后的气体吸附在金属表面后，能抑制金属的阴、阳极的电化学反应，
水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 11 水基防锈剂、切削液的发展与应用 金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防 锈功能的防锈水。防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。 最常用的水溶性防锈剂主要有 亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。 无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。 应用举例： 亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件； 亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈； 亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。 三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。 苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。 苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。 其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。 近年来，国内新型水溶性缓蚀剂研究取得一些新的进展。如1-羟基苯并三唑及其碱土金属的氢氧化物、羊毛脂肪酸二乙酰胺和氨基酸、甲基肉桂酸的碱金属盐或胺盐、饱和脂肪二羧酸和聚酰胺羟膦酸盐等。一些不含亚硝酸盐的防锈水陆续投入市场。 以下内容请不要含民族主义色彩来阅读（否则请不用看下去了），日本的绿色环保意识及科技水平早于中国几十年。 日本切削液制造商组织“全国工作油剂工业组合”要求会员厂停止出售含亚硝酸钠的切削液。他们不断用以有机防锈剂为主体的切削液。渡边昭次等人研制了高性能、安全性好的切（磨）削液，对多种羧酸的胺盐进行了研究，发现苯甲酸的烷基、烷氧基、硝基和氯代衍生物的胺盐具有较好的防锈性，而溴、碘衍生物的胺盐除具有防锈性外，还具有良好的抗磨性。间宫富士雄提出了植酸（肌醇六磷酸酯）作为水溶性缓蚀剂---是植物中大量存在的有机膦酸化合物，特别存在于种子、谷物当中。因其分子结构中具有同金属配合的24个氧原子、12个羟基和6个磷酸基，与金属接触时极易在金属表面形成一层致密的有机单分子保护膜，使金属的电极电位变得和铂、金一样，从而有效阻止了金属的腐蚀。 植酸可用作管道的防蚀剂（添加钠盐、胺盐0.05%~0.2%）；防冻液的缓蚀剂（添加钠盐、胺盐 0.1~0.5%）。 日本第一工业制药株式会社生产的水溶性防锈剂-1，日本油脂公司的MET-ALEX.CA-2057,美国HUGHTON公司的Rust Veto65等，其效果优于亚硝酸盐+三乙醇胺组合。
不影响涂装的水性防锈剂
不影响涂装的水性防锈剂 前序 涂装前防锈剂A，使用的场合： 1、碳钢、碳钢类合金钢等黑色金属的涂装前防锈； 2、使用传统的水性防锈剂，影响附着力的场合，可使用本品有效替代； 3、对于要求水性防锈后，后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装，增加附着力的场合。 选用本品为最佳选择。 基本属性 涂装前防锈剂A，具有的性能： ●理想的防锈效果； ●形成的防锈膜，与漆膜具有极佳的附着力； ●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物、无明显的油腻感，属清洁防锈产品； ●本品不含任何油性物质，可免除清洗工序； ●兑水使用，与水形成稳定透明的防锈液，工件可带水操作，使用方便； ●根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例； ●不影响加工精度； ●常温浸泡施工或喷淋施工即可，使用方便。 项目理化 1
本剂可以重复使用多次，为节省药剂成本，建议厂家做好药剂回收工作，如回收的药剂携带杂质，为保护产品质量和不阻塞喷嘴，现场需经过必要的过滤或沉淀后再使用。 1、当本剂在使用一段时间后其有效成分必然消耗，则需进行适当的补加，以满足正常的 质量要求，可根据处理平方进行大致计算，平均每公斤药剂处理20-30平方左右，即每升工作液处理2-3平方；现场每升工作液处理0.5平方时就需进行补加，补加量为每立方米槽液加入25公斤药剂。 2、当槽液使用周期过长，槽液的颜色会逐渐呈现深蓝色，可根据防锈效果考虑重新配槽。 其它事宜 1、防锈处理前，工件表面应清洁、无异物；对于酸洗或脱脂后的工件，应确保水洗干 净，最好要经过中和水洗处理，防止酸性物质或碱性物质对本剂的破坏； 2、要使用新鲜水质配置工作液，禁止使用高硬度水质、污染性水质、高氯离子含量水 质； 3、由于工件材质的差异、施工条件的差异，处理后的防锈膜会呈现紫色、蓝色、灰色、 棕色、浅黄色，或者几种颜色的混合相间色，以上颜色均为正常颜色。如出现明显 的黄点，且干燥后可以随意擦掉，为不正常颜色，应寻找工艺原因或致电供应商技 术部门； 4、本品处理后，严禁水洗； 5、本品为有机弱酸性产品，建议施工时，穿戴防护劳保用品，如防护工作服、防护眼 镜、防护眼镜等； 6、禁止食用。 7、详情请咨询：淄博拓新达新技术开发有限公司 8、技术资料沟通：一五二六九三七零三六一 2
【CN109777631A】一种电子工业用环保型水基清洗剂及其制备工艺【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910220253.2 (22)申请日 2019.03.22 (71)申请人 东莞市众禹新材料有限公司 地址 523000 广东省东莞市厚街镇南五社 区南五管理区塘新村2号 (72)发明人 罗照荣 (74)专利代理机构 北京力量专利代理事务所 (特殊普通合伙) 11504 代理人 宋林清 (51)Int.Cl. C11D 1/00(2006.01) C11D 3/20(2006.01) C11D 3/30(2006.01) C11D 3/06(2006.01) C11D 3/08(2006.01) C11D 3/04(2006.01)C11D 3/38(2006.01)C11D 3/43(2006.01)C11D 3/60(2006.01) (54)发明名称 一种电子工业用环保型水基清洗剂及其制 备工艺 (57)摘要 本发明公开了一种电子工业用环保型水基 清洗剂， 包括以下重量份的原料：有机胺碱15％、特种无机盐2％、螯合剂2％、表面活性剂8％、醇 醚溶剂10％、工业级去离子水45％。本发明采用 工业级去离子水为主要载体，危险性低，去污作 用强，无氯氟烃成分，环保节能，对大气臭氧层无 污染。权利要求书1页 说明书2页CN 109777631 A 2019.05.21 C N 109777631 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109777631 A 1.一种电子工业用环保型水基清洗剂,其特征在于，包括以下重量份的原料：有机胺碱15％-20％、特种无机盐2％-5％、螯合剂2％-5％、表面活性剂8％-10％、醇醚溶剂10％-15％、工业级去离子水45％-65％。 2.根据权利要求1所述的一种电子工业用环保型水基清洗剂,其特征在于，包括以下重量份的原料：有机胺碱15％、特种无机盐2％、螯合剂2％、表面活性剂8％、醇醚溶剂10％、工业级去离子水45％。 3.根据权利要求1所述的一种电子工业用环保型水基清洗剂,其特征在于，包括以下重量份的原料：有机胺碱17％、特种无机盐3％、螯合剂3％、表面活性剂9％、醇醚溶剂12％、工业级去离子水55％。 4.根据权利要求1所述的一种电子工业用环保型水基清洗剂,其特征在于，包括以下重量份的原料：有机胺碱20％、特种无机盐5％、螯合剂5％、表面活性剂10％、醇醚溶剂15％、工业级去离子水65％。 5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电子工业用环保型水基清洗剂,其特征在于，所述有机胺碱选自单乙醇胺或三乙醇胺的一种或者几种。 6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电子工业用环保型水基清洗剂艺,其特征在于，所述特种无机盐选自无水偏硅酸钠或无水偏硅酸钾的一种或者几种。 7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电子工业用环保型水基清洗剂,其特征在于，所述螯合剂选自柠檬酸钠、EDTA-2NA、EDTA-4NA或三聚磷酸纳的一种或者几种。 8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电子工业用环保型水基清洗剂,其特征在于，所述醇醚溶剂选自乙二醇单丁醚或丙二醇甲醚的一种或者几种。 9.一种电子工业用环保型水基清洗剂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、将等量成分的特种无机盐、螯合剂和工业级去离子水倒进化学搅拌机中进行搅拌混合，得混合液； S2、将等量成分的有机胺碱和表面活性剂依次加入到混合液内，搅拌混合； S3、将等量成分的醇醚溶剂加入到混合液内，搅拌混合即得一种电子工业用环保型水基清洗剂。 2
常用水溶性防锈剂配方技术
水性防锈剂配方技术 2.1乙醇胺与酸的复配防锈剂 乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。单乙醇胺与二乙醇胺与羧酸加热生成的酰胺也是一种很有效的防锈剂，很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止钢铁生锈，并具有良好的耐水解性能，同时对防锈水有增稠作用，从而避免了防锈剂从金属表面流失，并使防锈剂在金属表面牢固附着。有机羧酸醇胺盐和烷基醇酰胺分子中的氮原子和氧原子都有孤对电子，可与铁等有空轨道的金属表面作用生成络合物膜，阻止氧、水等分子与金属表面接触。 2.2多元醇酯防锈剂 失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。张玉芳等人合成了硫代磷酸酯并用于碳钢的防锈处理，结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。肌醇六磷酸酯一个分子中含有能同金属配位的24个氧原子、12个羟基和六个磷酸基，它与金属络合时易形成多个稳定螯合环，并在金属表面迅速形成一层致密的透明单分子膜，从而有效地抵抗金属的腐蚀，防锈期可达1a以上，适合于钢铁及有色金属的工序间及长期封存防锈处理，还可代替金属涂装前的磷化处理，避免了含磷废水排放引起的水质污染。该防锈剂由于它是从粮食作物中提取而来，同时配制时需要用去离子水，所以生产成本是一个问题。 2.3金属表面自组装防锈剂 有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。铁电极表面经正癸烷基硫醇自组装修饰后，能有效抵抗SO2的腐蚀，目前用于钢铁表面自组装修饰的防锈剂主要是油酸咪唑啉类。李道华和忻新泉研究了过渡金属配
电子材料环保型水基清洗剂的研制
电子材料环保型水基清洗剂的研制 技术报告 随着科学技术的进步,微电子行业取得了迅速的发展,集成电路是信息产业群的核心和基础。建立在集成电路技术进步基础上的全球信息化、网络化和知识经济浪潮，使集成电路产业的战略地位越来越重要，对国民经济、国防建设和人民生活的影响也越来越大。因此，发展我国集成电路产业是推动国民经济信息化的重要保证，是信息产业发展的重中之重。集成电路市场的巨大发展必然驱动作为集成电路生产过程中必不可少的易耗材料市场的蓬勃发展，作为微电子产品加工过程中重要消耗材料之一的清洗剂，有着巨大的市场。 对ULSI衬底、电子玻璃及LCD屏等表面上的金属离子、有机、无机杂质和固体粒子清洗，传统电子清洗行业广泛使用破坏臭氧层物质，如三氟三氯乙烷（CFC-113）和1,1,1-三氯乙烷等，随着《中国清洗行业ODS整体淘汰计划》的实施，这类清洗剂被淘汰。清洗行业开始使用ODS替代清洗剂，但这类清洗剂主要是使用有机溶剂，如碳氢清洗剂等，这类物质存在不安全等问题。 电子材料环保型水基清洗剂是以水为溶剂，以表面活性剂为主要成份，再加上一些助剂配制而成的，由于水基清洗剂具有以水代油、节省能源、不危害操作者健康、减少污染、保护环境、使用安全和清洗成本低等一系列优越性，近几年来在清洗业迅速发展，但在电子材料清洗行业还没研制出高效环保的专用水基清洗剂。本研究主要围绕
电子材料环保型水基清洗剂为目标，展开了对电子材料环保型水基清洗剂的配方和清洗能力的研究。 1、电子材料环保型水基清洗剂配方的确定 1.1 清洗剂复配的基本要求 根据电子材料清洗工艺的特殊要求，清洗剂应具备温和、绿色环保、对清洗工件无腐蚀、不会产生二次污染、清洗效果好等特点。 1.2 清洗剂复配的技术原理 电子材料环保型水基清洗剂主要成份是表面活性剂，为了达到理想的效果，经课题组人员查阅国内外有关资料，反复分析研究，确定采用《离子-非离子型表面活性剂、非离子化合物的复配方案》进行研究。 阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的相互作用强于阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂，由于非离子表面活性剂（如聚氧乙烯链中的氧原子）通过氢键与Ｈ2Ｏ及Ｈ3Ｏ+ 结合，从而使这种表面活性剂分子带有一些正电性。因此阴离子表面活性剂与此类非离子表面活性剂的相互作用中还有类似于异电性表面活性剂之间的电性作用。再加上表面活性剂疏水链间的相互作用，而易形成胶团，使混合溶液的cmc及表面张力大大降低。可以获得比单一表面活性剂更优良的洗涤性质、润湿性质以及其它性质。 1.3 主洗剂的选择 电子材料环保型水基清洗剂是以去离子水为溶剂，以表面活性剂为主要成份，由于阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂具有良好的
防锈油配方明细
防锈油配方 防锈油基本由基础油、缓蚀剂、防锈剂组成。下面配方中基础油是机油和煤油，缓蚀剂是石油磺酸钡、氧化石油脂钡和油酸，防锈剂是辛酸二环己胺。 选择配方以渗透性、流动性、缓蚀剂对水的置换性、抗水性等指标考虑。 防锈油主要成分 【主要成分】： F201防锈油： 防锈添加剂，干洗油，基础油，锭子油，石油磺酸钡 ，环烷酸锌，工业凡士林。 F20-1防锈油： 变压器油，精制矿物油，石油磺酸钠、羊毛脂镁皂等金属防锈添加剂调配制成。 常温脱水性防锈油配方： 10号机油：（质量分数%，下同）26，煤油：53，石油磺酸钡：8，氧化石油脂钡：4，辛酸二环己胺7，油酸：2。 环保型钢铁水基防锈剂配方： 葡萄糖酸盐、三乙醇胺、钼酸盐、有机磷酸、苯甲酸钠、非离子表面活性剂、剩余为去离子水，其制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入25-60℃去离子水中，搅拌溶解，混合均匀，即成稳定性好的透明防锈剂。 F-31防锈油配方(%) ： 石油磺酸钠15, 羊毛脂镁皂5, 10号机械油10, 煤油4, 二苯胺0.2~0.3, 工业凡士林余量. FY-5浓缩型防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡20, 环烷酸锌15, 灯用煤油35, 工业凡士林余量.
特种防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡4, 石油磺酸钠1, 环烷酸锌2, 30号机械油余量. 以上配方适用于工厂半成品或配套入库封存零件用.被封存的零件最好用石蜡纸包上.此类防锈油在室内能保证金属1年左右不生锈.上述4个配方,除201防锈油对铜有变色外,其它配方对铜均可用.但201防锈油铸铁防锈效果最好. 7号防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡5, 羊毛脂镁皂5, 变压器油90. F-1防锈油配方(%) ： N-油酰肌氨酸十八胺1, 石油磺酸钡8, 石油磺酸钠1, 司苯-80 2, 邻苯二甲酸二丁酯3, 苯骈三氮唑0.15, 2.6二叔丁基对甲酚0.5, 20号机械油余量. F-33防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡4, 羊毛脂4, 743钡皂2, 石油磺酸钠1,
防锈剂
金属因生锈每年造成巨大经济损失。金属防锈技术存在很多缺点，相比之下，环保型水基防锈剂在金属材料保护方面有许多优点。市面常见几种使用较好的防锈剂作简单介绍。（一）乙醇胺与酸的复配防锈剂 乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。单乙醇胺与二乙醇胺与羧酸加热生成的酰胺也是一种很有效的防锈剂，很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止钢铁生锈，并具有良好的耐水解性能，同时对防锈水有增稠作用，从而避免了防锈剂从金属表面流失，并使防锈剂在金属表面牢固附着。有机羧酸醇胺盐和烷基醇酰胺分子中的氮原子和氧原子都有孤对电子，可与铁等有空轨道的金属表面作用生成络合物膜，阻止氧、水等分子与金属表面接触。 （二）多元醇酯防锈剂 失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。张玉芳等人合成了硫代磷酸酯并用于碳钢的防锈处理，结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。肌醇六磷酸酯一个分子中含有能同金属配位的24个氧原子、12个羟基和六个磷酸基，它与金属络合时易形成多个稳定螯合环，并在金属表面迅速形成一层致密的透明单分子膜，从而有效地抵抗金属的腐蚀，防锈期可达1a以上，适合于钢铁及有色金属的工序间及长期封存防锈处理，还可代替金属涂装前的磷化处理，避免了含磷废水排放引起的水质污染。该防锈剂由于它是从粮食作物中提取而来，同时配制时需要用去离子水，所以生产成本是一个问题。（三）自组装防锈剂 有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。铁电极表面经正癸烷基硫醇自组装修饰后，能有效抵抗SO2的腐蚀，用于钢铁表面自组装修饰的防锈剂主要是油酸咪唑啉类。李道华和忻新泉研究了过渡金属配离子MOS4和WS4在金属表面的自组装，获得了具有优异抗腐蚀性能的彩色簇合物膜。其成膜机理是过渡金属配离子与基体金属发生氧化还原反应生成稳定的簇合物保护膜。试验表明MO (W) S4离子能在包括铁在内的大多数过渡金属氧化物层上自组装形成彩色防锈性的簇合物膜。 （四）硅烷偶联防锈剂 硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类：单硅烷和双硅烷偶联剂，二者的结构通式分别为Y-(CH2)n-Si-(OR)3和(RO)3-Si- (CH2)n-Y- CH2)n-Si-(OR)3，其中，Y 为官能团，RO-为可水解的烷氧基。硅烷偶联剂被用于金属材料的防锈剂，并有望替代铬酸盐钝化和传统的磷化工艺。当用于防锈剂时，先让硅烷进行水解，生成的硅醇与金属表面的氧化物或氢氧化物发生缩合反应产生Si-O-Me共价键，Me代表被保护的金属，而吸附在金属表面的剩余的-SiOH 基团彼此间进行缩合反应而形成致密的硅烷膜。研究发现：1,2-二乙氧基硅酯基乙烷等硅烷偶联剂可明显提高金属的防锈性。影响硅烷膜质量的因素很多，如硅烷的种类，硅烷溶液的浓度，硅烷的水解程度，溶液的pH值，成膜方式、膜的固化方式及温度等，有时偶联剂与金属表面产生倒吸附，有些在水解后与金属表面作用形成的膜太薄或太厚，难以控制达到50 ~ 100nm 的最佳厚度，尽管如此，由于硅烷偶联剂价廉易得，环保性好，防锈性能优良，可处理铁、铝等很多金属，所以对它的研究与应用已显示出巨大的潜力。 （五）气相防锈水
水性金属防锈剂的主要用途
水性金属防锈剂是一种高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有参透除锈、松动闰滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存--层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。该锈剂性能稳定，防锈效果明显，而且操作简单，安全可靠专用于金属五金材料，铸铁，钢铁件，不锈铁，不锈钢，马口铁，冷轧板，镀锌板等材料表面防锈处理，防锈剂的特点是可以兑水使用，与防锈油比较表面没有油感，深受用户喜欢。 一、用途 适用于铸铁，碳钢，合金钢，模具钢等材质工序间的防锈保护及其零部件的短期防腐防锈，防锈期视使用浓度不同可达几个月到1年金属防锈剂。 二、主要性能 1、松锈 能缓解因锈蚀而不易拧动的螺帽、螺栓等螺绞连接件，使其易于拆卸。安装前使用，效果好。
2、渗透 含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使之缓解剥离而易于清除。 3、防锈 在金属或其它材料的表面留下防锈油膜，防锈可达24个月。 4、去湿 保护海上设备、露天设备免受腐蚀，驱除电机湿气水分，形成保护膜，隔绝湿气和水分。 5、清洗 产品润滑性好，可除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，适用于气动工具、高档发动机及零部件的青洗、维护，并可延长其使用寿命。不影响橡胶，油漆涂面，塑料织物类的材质。 三、使用方法 1、使用本品时应详细阅读产品使用说明书，并在专业人员指导下进行使用。
2、可采用浸泡、刷涂、喷涂等方式来实施金属零件防锈保护，也可采用流水线浸泡、喷涂方式实施金寓零件防锈保护。 3、一般是将清洁干净的工件在常温或加热条件下，根据工件防锈期要求用原液至5%防锈剂水溶液使用，处理时间为3~5分钟，然后吹干、烘干或晾干。 以上就是有关水性金属防锈剂的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
水性防锈剂
水性防锈剂 一.性能 1 具有优秀的防锈性。 2 使用方便,可浸泡操作。 3.对黑色金属或有色金属都是优良选择,尤其是铸铁工件,不会玷污零件表面。 4.完全水溶性,无毒无味,不燃烧,安全可靠。 5 成本低廉,可代替防锈油。 6 工件美观,不留痕迹,不影响精度。 二.特性 1、以水为分散介质，环保性能优秀，不燃不爆、无污染；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，无刺激性气味，对人体无毒害； 2、使用简单方便，可在常温下以浸涂、喷淋、刷涂等多种方法。 3、具有优良的施工性能，基材表面没处理干净的锈转化成有用的钝化膜更有利于防锈涂装操作。涂刷本产品后可直接涂刷防锈底漆或面漆 4、提高基材的附着力，使面漆与基材结合的更牢固不易脱落。 5、使用过程中对金属本身无任何腐蚀，处理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接进行下一步工序。 三.用法 1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物，达到表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂； 2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下： 浸渍法 浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。 1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。 2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3、将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡35-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。 4、处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。 5、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天，表干时间为3-8小时，实干为24小时。 喷涂法 此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。 1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（第一遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。 3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。 4、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。 注明：由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象，不影响防腐效果。
钢铁防锈有哪些方法
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福斯水溶性防锈 剂_S_2000MSDS
MSDS编号： 2.0571 版本： 1.1 发布： 30.06.2009 更新： 12.10.2012 1. 产品标记 商标名称：福斯水溶性防锈剂 S 2000 A 物质或混合物推荐用途：润滑油。勿超出推荐的使用场合 制造商/供应商：福斯润滑油（中国）有限公司 上海市嘉定区南翔镇高科技园区嘉绣路888号 邮编 201802 电话： +86 21 3912 2000 传真： +86 21 3912 2100 发行：技术部，电话：+86 21 3912 2038 24小时应急电话：+86 21 3912 2001 制造商/供应商：营口福斯油品有限公司 辽宁营口市西市区清华路北17号 邮编 115003 电话： +86 417 480 6502 传真： +86 417 480 6738 发行：技术部，电话：+86 417 480 6502*1833 24小时应急电话：+86 417 4806502*1810 2. 危险性概述 物质或混合物的分类：在使用矿物油产品及化学品时，只需采取预防（第7条）及个人防护（第8条） 措施，无特殊危险。 有关对人体和环境有特殊危险的内容：本产品会污染水源，见第12条。 分类系统：本分类符合现行的EC表。然而，通过技术文献和供应商所提供的信息，本分类的范围更广。 本分类结果源于常规方法1999/45 EC关于混合物的特性数据。 标签信息： 根据EU指南标签：化学品或矿物油产品的使用遵循一般安全规定。 按照EC截至2008/1272/EC（1. CLP-ATP）指令及危险性材料法规，本产品不受分类规则限制。遵循 当地法规。 附加信息：本产品只宜用作水溶液或乳化液。 3. 组成/成分数据 化学描述：混合物。由离子和非离子表面活性剂及稳定剂，有机和无机防锈剂制成。 危险性成分： CAS 编码规定材料含量 [%] 标记 R - 代码 仲链烷醇胺 15-30 Xi R 36/38 磷酸酯衍生物 5-15 Xi R 38-41 叔链烷醇胺 0-10 Xi R 36/37/38 附加信息：列出风险项的含义参看16条。
水基防锈剂的介绍
水基防锈剂 一、本品性能： 1、本品是一种能使液体迅速而均匀地渗透到某种固体内部的表面活性剂，属于碱性物质，对黑色金属（如钢铁、不锈钢）在潮湿的环境中有特殊的防锈性能。可广泛用于机械设备及金属零部件的防锈保护，也用于金属加工工序的短期防锈；磷化后的工件再经过本防锈剂处理，可大大增强磷化膜的防锈性能，对漆膜的结合力并无影响。 2、型号：威银盾EP-12防锈剂。 3、保存与运输：塑料桶包装25㎏∕桶。储存于阴凉干燥处。按非危险品储运。保质期两年。 4、本品特点：水溶性，无毒无味，经防锈处理后工件表面无粘性，不易附着灰尘，在湿热环境中，防锈性能优于薄型防锈油，该防锈剂为高浓缩液，可根据防锈期的要求选用不同的配比浓度。 二、适用范围： 典型应用行业：广泛用于众行业中钢铁、不锈钢、合金钢制品组件及材料的工序间防锈。 三、使用方法： 需防锈的工件表面清洗后→本品浸泡、喷或刷处理→干燥→接后工序。 备注：将工件表面的油、锈、灰尘等完全去除并清洗干净后，采用喷、刷和浸渍的方法让工件与防锈液充分接触2-5 min取出干燥即可。 四、注意事项： 1、配制时最好使用纯水； 2、使用前要彻底清除基材表面的油污，灰尘和锈蚀； 3、皮肤接触后用清水冲洗干净即可； 4、防锈时间较防锈油时间短些，所以防锈剂经常用于工序间防锈或一年以内的封存防锈。 五、效果图对比：
六、溶液维护： 当工作液的PH小于8.5时，应及时补充浓缩液（100kg水添加浓缩液约为2-3kg）；工作液使用一定时间后，因杂质带入较多，防锈性能降低，应及时更换新液；经过处理后的工件尽量避免放置于酸雾环境中，以免降低防锈性
水基清洗剂成分分析
水基清洗剂分析成分 清洗剂按定义分类可分为：清洗剂（水系）、清洗剂（半水系）、清洗剂（非水系）。清洗剂（水系）是表面活性剂（如烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠）和各种助剂（如三聚磷酸钠）、辅助剂配制成的，在洗涤物体表面上的污垢时，能降低水溶液的表面张力，提高去污效果的物质。按产品外观形态分为固体洗涤剂、液体洗涤剂。固体洗涤剂产量最大，习惯上称洗衣粉，包括细粉状、颗粒状和空心颗粒状等。还有介于二者之间的膏状洗涤剂，也称洗衣膏。各类合成洗涤剂有不同的生产工艺，其中以固体洗涤剂最为复杂。世界各国普遍生产空心颗粒状固体洗涤剂，采用高塔喷雾干燥法，其主要工序有料浆制备、喷雾干燥、风送老化和包装。液体洗涤剂制造简便，只需将表面活性剂、助剂和其他添加剂，以及经处理的水，送入混合机进行混合即可。 清洗剂（半水系）是由细颗粒状弱碱性吸附各种助剂合成的药剂的新型清洗剂产品，采用天然介面活性磨粒为原料，配合多洗涤剂种活性剂及杀菌剂、抛光剂、进口参透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的，是一种多功能、高效的综合性环保清洗护理产品。是现代新型的去污产品，去污效果独特，用途广，对人体皮肤没有任何副作用。由活性磨粒为助与磨粒里含有独特的清洁药剂配合清洗时带有轻微软摩擦更能快速彻底清除各类严重的顽固污垢污染。灰垢、重油污垢、水泥垢、填缝剂垢、金属划痕、锈垢、胶粘质、茶渍、饮品渍、胶锤印、皮鞋划痕、顽固蜡渍、铝痕、木痕、方格痕、水印、鞋印、墨水印等污垢，环保，不损砖面，不伤手。 清洗剂（非水系）由烃类溶剂、卤代烃溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、酚类溶剂、混合溶剂组成。 清洗剂按用途分类可分为：工业用清洗剂与民用清洗剂。 工业清洗剂：有除油清洗剂，除蜡清洗剂，液晶清洗剂，冷脱（常温清洗），除锈清洗剂，铝酸脱等品种较多。 民用清洗剂有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗洁精、全能清洗剂等。 清洗剂按溶剂的不同可分为水基清洗剂与有机溶剂清洗剂。 水基清洗剂就是溶剂为水，，如除油清洗剂，洗洁精，洗衣粉等。 有机溶剂清洗剂溶剂为有机溶剂，如三氯乙烯，丙酮（指甲水），天那水，开油水，白电油等。 深圳集四海科技有限公司是一家专业从事化工产品成分检测，材料高分子成分检测、成分分析、材料成分检测、材料可靠性能测试，各种未知物成分分析，液体成分检测，未知试剂成分分析，清洗剂成分分析，纺织品成分检测，水质成分检测，金属材料、非金属材料、高分子材料的成分分析及有害物质分析、可靠性能测试，力学测试等检测。设备先进，技术力量雄厚，拥有一批多年从事化学检测工作具有丰富工作经验的技术人员， 10年来已经为社会提供了数万份数据准确、科学、权威的检测报告，为检测行业的发展作出了卓越的贡献。主要测试设备: 红外光谱仪,X射线衍射仪,气相色谱仪,气相色谱－质谱联用仪,材料万能试验机,冲击试验
水性硼酸酯防锈剂 三乙醇胺硼酸酯教学内容
水性硼酸酯防锈剂三乙醇胺硼酸酯
水性硼酸酯防锈剂 主要成分 三乙醇胺硼酸酯、特种改性有机硼酸酯、防锈增效剂。 产品用途 1、工序间防锈、短期防锈、中期防锈、封存包装防锈的清洁型环保性水性防锈剂； 2、可用于合成水性切削液、半合成水性切削液、含油量较高的传统型切削 液、轧制液、水基抗磨液压液、合成清洗液、表面处理液等，抑制铁金 属的生锈及微生物的繁殖，起缓蚀防锈作用； 3、对碳钢、合金钢、劣质不锈钢、铸铁等多种金属有良好的防锈性能； 4、本品与其它羧酸类等防锈剂复配使用效果更佳，能形成金属保护膜，达 到极佳的缓蚀防锈作用； 5、使用市场上传统的硼酸酯，防锈效果不理想时，可使用本剂替代，便可达 到理想的防锈效果。 性能特点 ●不含有亚硝酸钠、磷酸盐等行业禁用的有毒有害物质，中性范围环保型水性 防锈产品； ●出色的防锈性能，具有超越常规硼酸酯的防锈效果，防锈期是传统硼酸酯的2-3倍以上，千分浓度级的抽样液，便可轻松通过国家行业标准的“防锈单片实验”；
●本剂兼具优异的钝化性能，而且属于环保“无亚钠、无酸性钝化”； ●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物，属清洁防锈产品； ●水溶性好，与水形成稳定透明的防锈液，工件可带水操作，使用方便； ●无泡沫产生，更利于工艺施工； ●具有增强润滑的作用，能赋予金属加工液基础润滑性、极压抗磨性； ●无毒无味，使用时无任何异味，对人体亦无伤害，是亚硝酸钠良好的替代品； ●根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例； ●经本剂处理的工件,可保持金属本色，不影响加工精度； ●常温浸泡施工即可，使用方便; ●与切削液、液压液、金属表面处理液具有良好的配伍性与相溶性； ●兼具抑制细菌、真菌、微生物的作用； ●较高的碱值储备量，极佳的PH值缓冲能力，能有效稳定体系的PH值； ●综合使用成本低，属高性价比的产品。 理化指标
水基防锈剂的研制
范洪波,胡勇有(华南理工大学环境科学与工程学院,广东广州510641) 0前言工业上广泛使用的水基防锈剂通常含亚硝酸盐和磷酸盐,其中亚硝酸盐是致癌物质,磷酸盐排放到环境中,会导致富营养化。因此,迫切需要寻找一种高效、环保、价廉的水基防锈剂。我国的天然松香资源丰富,价格低廉,通过松香改性合成的缓蚀剂、防锈剂以其无毒无害、缓蚀防锈性能好和易生物降解等优点引起了广泛重视[1～6]。本工作利用松香与顺酐进行共聚反应,共聚物进一步与胺发生中和反应,制成了具有优良防锈性能的水基防锈剂ＦＹ11,并研究了ＦＹ11水基防锈剂的合成方法及对金属的防锈作用。 ============================== 1试验 1.1水基防锈剂的合成(1)马来松香的合成将松香和顺酐按一定比例一次性投入四口烧瓶,排去四口烧瓶中的空气,以防松香被氧化,然后开启冷凝回流和油浴加热,当反应物温度达到165℃左右时,反应开始放热,温度自然上升至190～200℃,在此温度下反应1ｈ。在这步反应中,松香的各种异构体全部转化为左旋松香酸,并与顺酐发生ＤｉｅｌｓＡｌｄｅｒ反应,生成高酸值的三元酸。(2)马来松香与二乙醇胺的反应升高温度到200～205℃,关闭冷凝回流,使未反应的顺酐蒸出并回收,然后在不断搅拌下,缓慢加入二乙醇胺,并在150～170℃反应2ｈ。反应结束后,冷却,得到黄色黏稠状产物。该产物即为合成的水基防锈剂,它具有良好的水溶性。 1.2防锈性能测试用高湿防锈试验和防锈水浸泡试验检测合成的水基防锈剂对金属的防锈作用,并和进口的水基防锈剂进行比较。 1.2.1高湿防锈性(1)人工海水和防锈水的配制配制3.5%的ＮａＣｌ溶液作为人工海水;在合成的不同试样中加入表面活性剂、润湿剂和水,配成不同浓度的防锈水备用。同时,配制0.5%的进口防锈液(美国产,下同)备用。(2)试验方法每次取6块Ｑ235钢片,先用400号氧化铝耐水砂纸打磨去锈,使其光亮,然后用金相砂纸打磨,接着用酒精棉球擦拭钢片,最后用丙酮棉球去除钢片表面油污。把擦拭干净的钢片浸在配好的防锈液中,30ｍｉｎ后取出,自然晾干(约2ｈ)。浸过防锈液的钢片悬挂在装有50ｍＬ人工海水并恒温于30℃的广口瓶内,钢片保持在液面以上,塞上塞子,观察钢片腐蚀情况,每6ｍｉｎ观察一次,记下每片钢片出现第一个锈点的时间,以检测防锈液的防锈能力。 1.2.2防锈水浸泡性选出防锈性能最好的一个配方配制100ｍＬ的防锈水储于250ｍＬ广口瓶中备用,同时配制0.5%的进口水基防锈剂作比较用。?片钢片,分别用氧化铝砂纸、金相砂纸打磨,用酒精棉球和丙酮棉球擦拭钢片上的油污。把擦拭干净的钢片浸在配好的防锈液中,30ｍｉｎ后从防锈液中取出,自然晾干(约2ｈ左右)。然后,将钢片分别浸在所配的2种防锈水中,每天观察一次,并记下每块钢片出现第一个锈点的时间,以检测该水基防锈剂的防锈效果。 2结果及分析 2.1合成投料比对水基防锈剂防锈性能的影响
清洗剂检测必须要做的项目
清洗剂检测相关项目 清洁剂，是一种液体状态的用来洗涤衣物或清洗用具或清洁家具等东西的清洁产品。它采用多种新型表面活性剂，去污力强，漂洗容易，对皮肤无刺激。最宜洗涤厨具，家具，及水果瓜菜。青岛科标检测可提供清洗剂的多种分析测试服务，包括性能检测、质量鉴定、成分检测、配方分析等服务，公司可依据依照ASTM、ISO、EN、JIS等国际标准和GB国家标准对清洗剂进行相关的分析测试服务。 检测产品： 按用途可分为工业用清洗剂、民用清洗剂； 按溶剂的不同可分为水基清洗剂、有机溶剂清洗剂； 洗洁精、洗涤剂、洗衣粉、洗手液、肥皂、洁厕灵、三氯乙烯，丙酮（指甲水）、天那水、开油水、白电油、金属处理剂、脱模剂、脱漆剂、切削液、光亮剂、抛光剂、助焊剂、电镀剂、除蜡水、磷化液、除油清洗剂、除蜡清洗剂、液晶清洗剂、冷脱（常温清洗）、除锈清洗剂、铝酸脱、空调清洗剂、洗衣机清洗剂、超声波清洗剂、工业清洗剂、发动机清洗剂、化油器清洗剂、金属清洗剂、油墨清洗剂、电子清洗剂、汽车清洗剂、汽车空调清洗剂、不锈钢清洗剂、空调清洗剂、磨具清洗剂、油污清洗剂、碳氢清洗剂、泡沫清洗剂、环保清洗剂、水基清洗剂、带电清洗剂、电路板清洗剂、线路板清洗剂、溶剂清洗剂。 检测项目： 清晰度、腐蚀性、纯度、活性检验、有毒物质、适用性能、PH值、含量、含水量、沸点、浓度、表面张力、粘度、化学稳定性、环保检测、KB值（贝壳松脂丁醇值）、AP(苯胺点）、SP(溶解参数） 检测标准： CAS 144-2007 汽车挡风玻璃清洗剂 CAS 161-2008 节气门清洗剂 CAS 162-2008 发动机润滑系清洗剂 CAS 163-2008 汽油发动机电喷系统清洗剂 GB/T 19986-2005 木工机床盘式磨光机术语 GB/T 21241-2007 卫生洁具清洗剂 GB/T 2423.30-1999 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验XA 和导则：在清洗剂中浸渍
水溶性防锈液
水溶性防锈液本产品主要由天然高级脂肪物的衍生物为原料，配有多种无机、有机助剂经特殊工艺制造而成的水溶性金属表面防锈剂。主要用于各种无缝钢管、冷轧管、焊接管等金属管、件表面的防锈。与油溶性防锈剂相比，具有无毒、无污染、不燃不爆、防锈效果好、干燥快、价格低廉等优点，经本产品防锈后的工件容易清洗，同时，经检测铅、镉、汞、六价铬等六项重金属指标都符合欧盟（ROHS）的技术要求，属新型快干水基环保型的防锈剂。 一、有关技术参数1、溶解性：任意比例溶于水。2、可燃性：不燃。 3、无毒。 4、 PH值（1%溶液）：6-8。 5、耐盐雾性（72小时锈蚀）：≤4。 6、防锈期：6个月以上。二、使用方法及工艺参数：1、使用方法：本品使用时可直接将本溶液在需防锈金属工件上进行喷、涂、抹、滚、刷、浸渍等多种方法。晾干或烘干（吹干）即可。2、温度：常温。 TE-4型脱水防锈油本产品系由脱水剂，防锈添加剂、中轻质石油分馏配制而成。能在室温下将工件表面的大量水分脱除，具有脱水、防锈的双重性能，工序间防锈期五个月以上。应用范围：本品适用于钢铁件的加工，以及金属的电镀、表面处理、化学除锈、水剂清洗等工序间需脱除水分的防锈。简化防锈工艺，提高防锈质量，同时液适用于各种金属制品，运输防锈及长期储存防锈。特别适用于钢铁常温发黑或磷化后的脱水封闭。 TE-5专门用于热镀锌板带的钝化剂一、产品概述：TE-5钝化剂是专门未热镀锌板、带在储存或运输期间提高其耐蚀性防止产品生白锈而设置的。本产品可用喷淋、浸渍和辊涂等方式涂敷，再基板上浸润性号、涂膜均匀、成模块，外观无色透明，耐腐蚀性优良。对镀锌板钝化质量有所改善和提高。二、主要技术指标：外观：棕率色透明液体比重：