建筑防水工程施工技术

建筑防水工程施工技术

目录：

一，地下防水工程-防水混凝土施工技术；

二，地下防水工程-卷材防水施工技术；

三，地下防水工程-涂膜防水施工技术；

四，厕浴间防水工程-氯丁胶乳沥青防水涂料施工技术；五，厕浴间防水工程-SBS橡胶改性沥青防水材料施工技术；六，厕浴间防水工程-单组分聚氨酪涂膜防水施工技术；七，屋面防水工程-高聚物改性沥青卷材防水施工技术；八，屋面防水工程-合成高分子卷材防水施工技术；

一地下防水工程-防水混凝土施工技术；

1.施工准备

1.1作业条件

1.1.1完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否巳做好防水处理。

1.1.2提前编制施工方案。

1.1.3配合比经试验确定。

1.2材料要求

1.2.1水泥:宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。

水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。

1.2.2砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.O%。

1.2.3石子:宜用卵石,最大粒径宜为5～40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%。

1.2.4掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。

1.2.5外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。

1.3施工机具

插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。

2.质量要求

质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》的规定。

3.工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

4.操作工艺

4.1混凝土搅拌投料顺序

石子→砂→水泥→外加剂→水,先干搅0.5～1min再加水。必须严格按照试验室配合比通知单操作,不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量,务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率,及时调整用水量。

4.2混凝土运输

混凝土从搅拌机卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须在浇灌前进行人工二次拌合。

4.3混凝±浇筑

底板应连续浇筑,不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净,先铺一层20～25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌40～50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振。

4.4施工缝的位置及接缝形式

底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝,其位置按设计要求或规范设置,如需留垂直施工缝,应留在结构变形缝处,或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式,墙厚在30cm以上的宜作成企口缝,墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带。新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆,再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝±防水结构。若需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏,止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时,将外露螺栓头切撑。

4.5变形缝处理

变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确,圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固,浇混凝土前必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。

4.6养护

常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护.养护时间不少于14d。

5.成品保护

5.1确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。

5.2在拆模和吊运其他构件时.不得碰坏施工缝企目及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等,防止振捣时挤扁或预埋件移位。

6.应注意的问题

6.1蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。

6.2孔洞的造成原因是漏振,在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应采用绷石混凝土浇筑。

6.3渗水、漏水是由于施工缝接搓处处理不当或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严格控制计量,认真振捣,认真处理施工缝。

二地下防水工程-卷材防水施工技术

1.施工准备

1.1材料要求

1.1.1防水卷材:三元乙丙橡胶防水卷材。必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。

1.1.2底胶:聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份,甲为黄褐色胶体,乙为黑色胶体。

1.1.3CX一404胶:用于基层及卷材粘结,为黄色混浊胶体。

1.1.4聚氨酯涂膜材料:用于处理按缝、增补、密封处理,分甲、乙组份。

1.1.5丁基粘结剂:用于卷材接缝,分A、B两组份,A为黄浊胶体,B为黑色胶体。

1.1.6聚氨酯嵌缝膏:用于密封卷材收头部位,分甲、乙组份。

1.1.7二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。

1.2主要用具

1.2.1基层处理用具:高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。

1.2.2材料容器;大小铁捅。

1.2.3弹线用具:量尺、小线、色粉袋。

1.2.4裁剪卷材用具:剪刀。

1.2.5涂刷用具:滚刷、油刷、压辊、刮板。

1.3作业条件

1.3.1地下防水层施工,当地下水位较高时,铺贴防水层前应降地下水,地下水位降至防水层底标高下30cm,并保持到防水层施工完成。

1.3.2铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净;表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净,不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等现象。

1.3.3基层表面应保持千燥,含水率不大于9%,并要平整牢固,阴阳角处应做成圆弧角。

1.3.4防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品,应单独存放,远离火源,做好防火工作,操作时应通风,夜问有足够的照明。

2.质量要求

质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》的规定。

3.工艺流程

基层清理→配制底胶→涂刷底胶→特殊部位增补处理(附加层) →铺贴卷材→卷材收头粘结→细部处理→蓄水试验→做保护层

4.操作工艺

4.1基层清理

涂刷底胶前应将基层上尘土、杂物清扫干净。

4.2配制底胶

将聚氨酯防水涂膜材料按甲:乙:二甲苯为1:1.5:3比例配合搅拌均匀,即可进行涂刷。

4.3涂刷底胶

将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上,厚薄一致,不得有漏刷和白底现象,阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷,干燥至不粘手时可进行下道工序。

4.4特殊部位增补处理(附加层)

4.4.1增补剂配制:将聚氨酯防水材料按甲、乙组份以1:1.5比例(重量比)配合搅拌均匀,即可进行涂刷,配制量按需要确定,不宜过多,防止其固化。

4.4.2附加层施工:用毛刷在管根、地漏、伸缩缝等处均匀涂刷,作好附加层,厚度宜为2mm,待其固化后即可进行下道工序。

4.5铺贴卷材防水层

4.5.1铺贴前应排好尺寸,弹出标准线。

4.5.2铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将CX一404胶均匀涂刷在卷材表面,接头处10cm不涂,待404胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用。

4.5.3当基层底胶干燥后,在其表面涂刷CX一404胶,涂刷均匀,待其干燥至手感不粘时即可开始铺贴卷材。

4.5.4铺贴时将巳涂CX一404胶的卷材穿入φ30mm长1.5m的铁管上,由二人抬起将卷材一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,操作时不要拉得过紧,不要出现皱褶。

4.5.5铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓和粘接不牢的现象。注意卷材不要走偏。

4.5.6铺贴后用30kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡。

4.6接头处理

卷材接头用丁基粘结胶粘结,先将A、B两组份材料按1:1配合搅拌均匀,翻开接头表面涂刷均匀,待其干燥约30分钟后即可进行粘结。粘结后接头处不许有皱褶、气泡等缺陷,然后用铁辊滚压一遍。

4.7卷材末端收头

为使卷材收头粘接牢固,防止翘边渗漏,用聚氨酷嵌缝膏将收头处口边封闭严密,再刷一层聚氨酯防水涂料。防水层铺贴不得在雨天大风天施工,冬季施工的环境温度不低于5C。

4.8防水层细部构造处理

4.8.1采用外防外贴法时,应先铺贴平面,后铺贴立面,平立面交接处,应错缝搭接,之后砌保护墙,及时回填土。防水结构完成后,铺贴立面卷材之前,应先将接搓部位的各层卷材揭开,并将其清理干净;修补完局部损坏才可继续施工。此时卷材用错搓搭接,上层卷材盖过下层卷材不少于100mm。

4.8.2采用外防内贴法施工时,应先铺贴平面,后铺贴立面,铺立面时,先贴转角,后贴大面,贴后应做好保护层,并确保保护层与立面卷材粘接牢固。

5.应注意的质量问题

5.1空鼓:卷材防水层空鼓,发生在找平层与卷材之间,且多在卷材接缝处,其原因是找平层不干,含水率大;空气排除不彻底,卷材没有粘结牢固。

5.2渗漏:多发生在管根、地漏、变形缝等处,伸缩缝没有断开,造成防水层撕裂,其他部位由于粘结不牢,卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏,施工中应加强检查,认真操作。

6.成品保护

6.1已铺贴的防水卷材,应注意保护,不得损坏。

6.2穿过地面和墙面的管根不得损伤和变位。

6.3防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之进行回填。

三地下防水工程-涂膜防水施工技术；

1.施工准备

1.1作业条件

请参照“卷材防水”部分。

1.2材料要求

单组份聚氨酯防水涂料。（由于双(多)组份聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,已禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程）。

单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料。其性能指标见下表。

2.质量要求

质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》的规定。

3.工艺流程

基层清理→附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→试水→做保护层→试水验收

4.操作工艺

4.1基层清理

将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。

4.2防水附加层施工

4.2.1打开包装桶搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。

4.2.2细部做附加层。强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,应先做一层附加层。

4.3涂膜防水层

第一遍涂层:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面,每m2涂量为1.5kg,厚度为1.3～1.5mm,不要漏刮鼓泡,24h后。刮第二遍。

第二遍涂层:在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刮量略少于第一遍,每m2为1kg,厚度为0.7～1.Omm;也可分四次涂刮,每次刮量为每平方米0.6kg,也可采用喷涂方法,但要掌握好厚度与均匀度。

如工程较大时,应编制该分项工程的施工组织设计。

5.应注意的质量问题

5.1空鼓:发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。

5.2渗漏:一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。

6.成品保护

6.1涂膜防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。6.2穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。

6.3地漏、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。

6.4涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。

6.5涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品,防止污染。

四厕浴间防水工程-氯丁胶乳沥青防水涂料施工技术

1.施工准备

1.1作业条件

1.1.1厕浴间楼地面垫层巳做完,穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管巳做完,并巳固定牢固,经过验收。管周围缝隙用1:2:4细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。

1.1.2厕浴间楼地面找平层已做完,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,合水率不大于9%。

1.1.2找平层的泛水坡度应在2%以上(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。

1.1.3涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫千净,表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平、扫净。对管根周围不宜清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:水泥:砂=1:1.5:

2.5砂浆修补。

1.1.4基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层。

1.1.5厕浴间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装,并使基层在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。

1.1.6根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线,涂料涂刷时要与此线平。

1.1.7厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。

1.1.8防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服、软底鞋,并设专业工长监管。

1.1.9环境温度保持在+5℃以上。

1.1.10操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格后方可全面施工。

1.2材料要求

1.2.1主体材料

氯丁胶乳沥青防水涂料:系水乳型八以聚氯乙烯乳状液与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后,呈深棕色。

氯丁胶乳沥青防水涂料使用前,必须经过复试合格后方可使用(现场见证取样),其质量与技术性能应符合以下要求：

外观:深棕色乳状液

固体含量:≥43%

粘结强度:≥0.67Mpa

柔度:-10℃,2h绕ф10mm圆棒无裂纹

耐热度:80℃,5h无变化

不透水性:动水压O.lMPa,恒压0.3MPa、0.5h不透水

1.2.2主要辅助材料

玻璃纤维布:如设计无特殊要求时,用中碱涂膜玻璃纤维布(幅宽9Ocm,14目)或无纺布。

砂粒:直径2mm左右,粘结过渡层用,含泥量不大于l%。

众霸胶或108胶:修补基层用。

水泥:32.5级硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，修补基层用。

1.3施工机具

电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。

2.质量要求

3.工艺流程

基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水泥腻子→刷第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍涂料→铺第二层布刷第三遍涂料→铺第三层布刷第四遍涂料→蓄水试验

4.操作工艺

4.1基层处理

先检查基层水泥砂浆找平层是否平整,泛水坡度是否符合设计要求,面层有凹凸不平处时,用水泥砂浆找平,或用水泥腻子补平,用钢丝刷、铲刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉,用笤帚将尘土扫干净。

4.2基层满刮氯丁胶乳撅青水泥腻子

将搅拌均匀的氰丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中,掺少许水泥搅拌均匀,用刮板将基层满刮一遍,管根及转角处要厚刮并抹均匀。

4.3第一遍防水涂料

将氯丁胶乳沥青防水涂料搅拌均匀,倒人小桶中使用,下班时应将余料倒回大桶中保存,防止干燥结膜影响使用。待基层氯丁胶乳水泥腻子干燥后,开始涂刷第一遍涂料,用棕刷或滚刷蘸涂料满刷一遍,涂刷要均匀,表面不得有流淌堆积现象。

4.4细部构造加强层

阴阳角先做一道加强层,即将玻璃丝布(或无纺布)铺贴于上述部位,同时用棕刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料,要贴实、刷平,不得有折皱,墙面防水加强层往墙面四周卷起100mm高,平层铺150mm。做管子根部加强层时,可将玻璃丝布(或无纺布)剪成锯齿形,铺贴在管表面,上端与标准地面平,下端贴实在管根部平面上,宽为150mm,同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料,要贴实贴平。

4.5铺玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍防水涂料

细部加强层做完,可进行大面积涂布操作,将玻璃丝布(或无纺布)按基面形状、尺寸剪裁,摊平,同时用刷子蘸涂料在已铺好的布上均匀涂刷,使布均匀地粘结在基层上,不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处刷,按顺水接磋从里往门口刷,先做水平面后做垂直面,玻璃丝布(或无纺布)搭接不少于100mm。

4.6铺第二层布刷第三遍涂料

待第二层涂料干燥后,同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料。

4.7铺第三层布刷第四遍涂料

第三遍涂料干燥后,再铺一层布同时满刷最后一遍涂料,表面撒一层石渣,干透后做蓄水试验。氯丁胶乳沥青防水涂料的涂刷遍数和玻璃丝布(或无纺布)的层数,均根据设计要求去操作,可参照上述方法。

4.8防水层细部做法

4.8.1管根与墙角(见图4-1)

4.8.2地漏处细部做法(见图4-2)

4.8.3门口细部做法(见图4-3)

4.9氯丁胶乳沥青防水涂料防水层的验收

根据防水涂层施工工艺流程,对每道工序进行认真检查,做好记录,合格后方可进行下道工序施工。防水层施工完成并实干后,对涂层质量进行全面验收,要求满涂不间断,薄厚均匀一致,封闭严密,涂布层数达到设计要求,无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷,表面光滑,经检查验收合格,后可进行蓄水试验,水面高出标准地面20mm,24h无渗漏为合格,合格后可进行保护层施工。

5.成品保护

5.1涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。

5.2涂膜防水层施工后,要严格加以保护,在厨厕问门日要设醒目的禁入标志,在保护层强度形成之前,任何人不得进人,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。

5.4在防水施工之前地漏或排水口应采取保护措施,以防杂物进入;确保排水畅通,蓄水合格后,要将地漏内清理干净。

5.5做故防水保护层时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精心细做,不得损坏防水层。

6.应注意的质量问题

6.1涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀或者找平层潮湿.含水率高于9%；涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。

6.2防水层完成,进行蓄水试验,有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封口处搭接长度不够,粘贴不紧密;做防水保护层时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中,对相关工序应认真操作,加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层做完之后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。修补或返工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。

6.3地面排水不畅:主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理再做防水层,面层施工时也要按设计要求找坡。

6.4地面二次蓄水做完,巳验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象:主要原因是卫生器具排水口与管道承插囗处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后,必须仔细检查各接日处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装后,注意成品保护。

五厕浴间防水工程-SBS橡胶改性沥青防水材料施工技术

1.施工准备

1.1作业条件

1.1.1厕浴间楼地面垫层巳做完,穿过厕浴闻地面及楼面的所有立管、套管已做完,并己固定牢固,经过验收。管周围缝隙用1:2:4细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。

1.1.2厕浴间楼地面找平层已做完,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。

1.1.3找平层的泛水坡度应在2%(即1:50)以上,不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。

1.1.4涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不宜清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:水泥:砂=1:1.5:

2.5砂浆修补。

1.1.5基层做防水涂料之前.在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层。

1.1.6厕浴问墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)做防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装,并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。

1.1.7根据墙上的+0.5m水平控制线，弹单出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线,涂料涂刷时要与此线平。

1.1.8厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。

1.1.9防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。

1.1.10环境温度保持在+5℃以上。

1.1.11操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗。先做样板间，经检查验收合格后,方可全面施工。

1.2材料要求

1.2.1主体材料

SBS橡胶改性沥青防水材料是以沥青、橡胶、合成树酯为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水涂料。

SBS橡胶改性沥青防水材料质量要求：

SBS橡胶改性沥青防水涂料在使用前,必须经复试合格后方可使用(现场见证取样)，其技术性能应符合以下要求:

外观:黑色粘稠液体

粘结强度:≥0.3Mpa

柔度:在-20℃±2℃,2h绕中ф3mm金属棒半周,涂膜无裂纹剥落现象。

1.2.2主要辅助材料：

玻璃丝布(幅宽9Ocm,14目)或无纺布。

众霸胶或108胶:修补基层用。

水泥:32.5级硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,修补基层用。

石渣:直径为2mm左右,粘结过渡层用.含泥量不大于l%。

1.3施工机具

电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。

2.质量要求

3.工艺流程

基层处理→涂刷第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍涂料→铺第二层布刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验

4.操作工艺

4.1基层处理

先检查基层水泥砂浆找平层是否平整,泛水坡度是否符合设计要求,面层凹凸不平处,用水泥砂浆找平,或用水泥腻子补平,用钢丝刷、铲刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉,最后用笤帚将尘土打扫干净。

4.2涂刷第一遍防水涂料

用搅拌器将防水涂料搅拌均匀,倒入小桶中使用,用棕刷或滚刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料满刷一遍,要先上后下,先高后低,涂刷要均匀,不得漏刷,表面不得出现流淌堆积现象,第一遍涂料兼做冷底子油。

4.3细部构造加强层

阴阳角先做一遍加强层,即将玻璃丝布(或无纺布)铺贴于上述部位,同时用棕刷刷SBS 橡胶改性沥青防水涂料,要贴实、刷平,不得有折皱,墙面防水加强层往墙面四周卷起100mm 高,平层铺150mm。做管子根部加强层时,可将玻璃丝布(或无纺布)剪成锯齿形,铺贴在管周表面,上端与标准地面平,下端贴实在管根部平面上,宽为150mm,同时刷SBS橡胶改性沥青防水涂料,要贴实贴平。为了保证加强层质量,要做两层加强层,第二层做法同第一层,刷涂料时要满刷,玻璃丝布(或无纺布)不得有漏刷、铺贴不实等缺陷。

4.4铺玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍防水涂料

细部加强层做完,可进行大面积操作,将玻璃丝布(或无纺布)按基面形状尺寸剪好、摊平,保证玻璃丝布(或无纺布)搭接不小于100mm。紧跟着用棕刷在己铺好的布上涂刷第二遍涂料,直到玻璃丝布网眼布满涂料。涂刷时,使布均匀地粘结在基层上,不得有漏涂和皱褶。一般平面从低处向高处施工,按顺水接搓从里向门口施工,先水平面施工后垂直面施工。

4.5铺第二层布刷第三遍涂料

待第二层涂料干燥后,同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料。

4.6刷第四遍涂料

第三遍涂料干燥后,用棕刷或滚刷满刷第四遍涂料,表面撒一层石渣,干透后做蓄水试验。

SBS橡胶改性沥青防水涂料的遍数和玻璃丝布(或无纺布)的层数,均满足设计要求,可参照上述方法。

4.7防水层细部做法

4.7.1管根与墙角(见图4-4)

4.7.2地漏处细部做法(见图4-5)

4.7.3门口细部做法(见图4-6)

4.8 SBS橡胶改性沥青防水涂料防水层的验收

根据防水涂层施工工艺流程,对每道工序进行认真检查,做好记录,合格后方可进行下道工序施工。防水层施工完成并实干后,对涂层质量进行全面验收,要求满涂不间断,厚度均匀一致,封闭严密,涂布层数达到设计要求,无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷,表面光滑,经检查验收合格可进行蓄水试验,蓄水深度高出标准地面20mm,24h无渗漏为合格,可进行保护层施工。

5.成品保护

5.1防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。

5.2防水层每层施工后,要严格加以保护,在厕浴间门口要设醒目的禁入标志,在保护层做完之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。

5.3地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进入,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。

5.4做防水保护层时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精心操作,不得损坏防水层。

6.应注意的质量问题

6.1防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并做含水率试验。

6.2地面面层施工结束,进行蓄水试验,有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封口处搭接长度不够,粘贴不紧密;防水保护层施工时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中,对相关工序应认真操作,加强责任心,

严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至全部返工。地面面层施工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。

6.3地面排水不畅:主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理后进行防水施工,面层施工时也要按设计要求找坡。

6.4地面二次蓄水后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象:主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透.防水层而未进行处理。在卫生器具安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装时注意成品保护。

六厕浴间防水工程-单组分聚氨酪涂膜防水施工技术

1.施工准备

1.1作业条件

1.1.1厕浴间楼地面垫层巳完成,穿过厕浴问地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固定牢固,经过验收。管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。

1.1.2厕浴问楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。

1.1.3找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。

1.1.4涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:水泥:砂=1:1.5:

2.5砂浆修补。

1.1.5基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。

1.1.6厕浴间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm菏围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。

1.1.7根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线涂料涂刷时要与此线平。

1.1.8厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。

1.1.9防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。

1.1.10环境温度保持在+5℃以上。

1.1.11操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。

1.2材质要求

单组分聚氨酪防水涂料(由于双组分、多组分聚氨酷防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,己禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程)。

单组分聚氨酷防水涂料是以异氰酸酷、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。其性能指标见下表。

1.3施工机具

主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。

2.质量要求

3.工艺流程

基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收

4.操作工艺

4.1基层清理

涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。

4.2细部附加层施工

4.2.1打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。

4.2.2细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上250mm高)。常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。

4.3涂膜防水层施工

4.3.1聚氨酷防水涂膜一般厚度为l.lmm、1.5mm、2.0mm,根据设计厚度不同,可分成两遍或三遍进行涂膜施工。

4.3.2打开包装桶先搅拌均匀。

4.3.3第一层涂膜:将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。

4.3.4第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。

4.3.5第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜(如设计厚度为1.5mm以上时,可进行第四次涂刷)。

4.3.6撤粗砂结合层:为了保护防水层,地面的防水层可不撒石渣结合层,其结合层可用l:l 的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理,地面防水保护层施工后,在墙面防水层滚涂一遍防水涂料,未固化时,在其表面上撒千净的2～3mm砂粒,以增加其与面层的粘结力。

4.3.7保护层或饰面层施工。

4.4防水层细部施工

4.4.1管根与墙角(见图4-7)

4.4.2地漏处细部做法(见图4-8)

4.4.3门口细部做法(见图4-9)

4.5涂膜防水层的验收

根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。

5.成品保护

5.1涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。

5.2涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,在厨卫间门日要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。

5.3地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。