2020年钻井公司提高装备能力实现提速提效

钻井公司提高装备能力实现提速提效提高装备能力，实现提速提效

--中原钻井公司

近两年，西北油田分公司、***油田公司都把钻井提速、增储上产作为工作重点。西北油田加大巴麦地区勘探力度，召开了“巴麦地区钻井提速提效”会议、“70120钻井队钻井现场会”“，提出了巴麦地区钻井提速20%的目标。***油田在中古区块、哈拉哈塘区块开展钻井提速竞赛活动。面对两大甲方的这一新形势和新要求，公司紧紧抓住机遇，坚持以科学发展观为指导，以打造石油工程铁军、树立中原钻井品牌目标，以科技进步为手段，以提高装备能力为保障，深入开展“比学赶帮超”和“三创一建”竞赛活动。实现快速高效钻井，提高经济效益和社会效益。围绕这一目标从管理、技术、装备、安全环保等方面加强工作力度，取得了显著成绩。

在钻井提速提效的大赛中，公司装备部门认真分析装备现状，加强装备管理力度，查找装备薄弱环节，认识到提高装备能力是钻井提速提效的重要基础。因此装备管理部门从提高装备能力方面做了大量扎实有效的工作，取得了明显效果。

一、 ***探区装备现状

1、公司装备情况和市场分布

区域化管理以来公司主要服务于西北油田分公司、***油田、油田、吐哈油田。目前钻机主要分布情况为：西北油田23台、***油田11台、油田2台、吐哈油田2台；国外伊朗项目1台。

2、 ***探区钻机配置情况

设备配置较高的是***第四勘探公司，该公司最高配置钻机是

ZJ90DB钻机一台。动力为5台CAT3512B柴油发电机组，泥浆泵为3台F2200HL高压泥浆泵，循环系统额定压力为52Mpa。该公司还有一部ZJ70D钻进配套了F2200HL高压泥浆泵。

二、公司装备主要薄弱环节

3、固控设备老化，更新速度慢，特别是振动筛、离心机、钻井液清洁一体机等关键固控设备性能不能满足高性能泥浆处理要求，制约钻井提速提效。

三、多方面入手提高装备能力

针对装备方面的薄弱环节，公司多方面采取措施，着力提高装备的保障能力。一是加快设备的更新改造步伐，淘汰老旧装备，二是积极采用新技术，保证装备的先进性，三是加强设备的维修管理，提高修理质量，四是加强设备现场检查监督，提高现场设备管理水平。通过近两年的努力装备能力有了大幅提高。

1、加快装备更新改造，增强装备实力

xx年更新改造钻机3部，为8支钻井队伍更新改造了野营房，为16支钻井队更新了固控设备，为2支钻井队更新了动力系统，还更新两用水龙头、振动筛、高中速离心机、柴油机、电磁刹车等设备90余台套。

2、积极采用新技术，提升装备先进性

“35MPa高压喷射钻井技术先导试验”是中国石化集团公司先导试验项目，为了完成这一重大项目，公司在装备方面做了大量工作，现场落实设备情况，认真论证、周密安排确定设备改造方案，在70172钻井队实施了这一方案，高压喷射钻井主要设备配置情况：

70172队钻机：ZJ70D

泥浆泵：F-2200HL型，52MPa高压泥浆泵。

高压管汇：70MPa高压管汇。

水龙头:SL-450H型，52MPa高压水龙头。

动力系统：4台CAT3512B柴油发电机组。

xx年5月至6月，35MPa高压喷射钻井技术在我公司70172ZY钻井队承钻的塔河油田TH12233井一开、二开井段进行了现场试验。一开进尺1152米（50-1202米），平均机械钻速76.34米/小时，与邻井相比（26.29米/小时）提高190%；二开钻进至6031.37米，机械钻速11.95米/小时，与邻井相比（6.71米/小时）提高

78.10%。试验进尺6031.57m，用时38.73天，较常规工艺钻至相同井深平均周期63.36天缩短24.63天，

xx年7月～8月，35MPa高压喷射钻井技术在我公司70172ZY钻井队承钻的TP308X井一开、二开井段进行了现场试验，提速效果明显。一开进尺447m（50～497m），纯钻4h，平均机械钻速

111.75m/h，与邻井同井段相比提高了200%。二开牙轮钻头进尺1730m（497～2227m），平均机械钻速高达200.88m/h，与邻井同比

提高6倍，并在678～2028m井段创塔河油田日进尺（1350m）最高记录；PDC钻头钻至中完井深（4673m），进尺2446米，平均机械钻速36.7m/h，与邻井同井段相比提高了117%。二开钻井周期

16.21天，与设计相比节约30.79天，节约率达到65.5%。

高压喷射现场试验表明：设备配置与改造满足现场施工安全要求，可靠先进。35MPa高压喷射钻井能够大幅度提高钻井速度，缩短钻井周期，提高经济效益。

3、努力突破瓶颈，提高装备保障能力

泥浆是钻井的血液，在钻井生产中起着至关重要的作用，泥浆中劣质固相的大量存在，特别是上部井段，井壁上会形成很厚的虚泥饼，造成短起和起下钻困难。由于劣质固相在泥浆中的存在，泥浆的性能难以控制，特别是泥浆的流动性很差，塑性粘度过大，静切力大，需要调整性能要大量放泥浆，造成成本过高，污水池压力大，给交井前的污水处理带来困难。泥浆性能的优劣和固控设备有直接的关系。固控设备的使用效果差，增加了井下不安全因素，严重时可引发事故。然而前些年固控设备一直是装备方面的弱项。

为提高固控设备性能，保证泥浆性能，进而保证井下安全，提高钻井速度，近两年来公司领导高度重视固控设备的使用情况和更新，从固控设备突破瓶颈。

经过调研和对比，优选国内名牌固控设备，xx年以来更新了60台振动筛、27台离心机、10台除砂除泥清洁一体机。现在整个探区的钻井队全部配套了除砂除泥清洁一体机，离心机均配备了两台，振动筛均配套三台。更新换代后的振动筛，所能使用的振动筛布由原来的80目、100目升级到120目、150目、180目、甚至200目，有效的降低了劣质固相的含量。

通过固控设备的改进，一是在上部快速钻进过程中，泥浆密度均控制在1.10以下。由于劣质固相的减少，在上部井段短起下阻卡现象明显减少。二是劣质固相的减少，泥浆的泥饼质量得到明显改善。三是固控设备性能提高，泥浆性能正常维护调整比较容易，现在已经没有大量置换泥浆现象了，同时减少了井下不安全因素。现在在上部井段使用两台离心机，同时一体机除砂除泥效果比以前的设备效果好，能在快速钻井过程中及时清除有害固相，为提速提供了有力的保证。在下部地层使用150目的震动筛布，同时结合离心机的使用，有力的减少了亚微米颗粒的存在，对高温下的泥浆性能稳定提供了有力的支持。四是劣质固相能及时处理掉，减少了泥浆