企业如何全面降低成本(ppt 38页)

加工成本降低对策
投入单价降低
+
需要量降低
手法
手法
工时单价降
+
所需工时降低
低手法
手法
加工成本的形成
加工成本
制程别工时单价
特程别实际所需工时
制程别月经费
+
制程别月保
有工时
理论所需工
+
时
实际作业率
加工成本的形成
制造别工时单价 制程别所需工时
制程别工时单价
制程分析(Process Analysis) 工时单价
工时单价
制程别月经费 保有工时
保有工时
保有工时系指与制程别职场有关作业的 月统计作业时间数(分),或机械设备别的 总计运转时间数(分).
制程别月经费
① 人事部 ② 设备费
③ 能源费 ④ 空间费
⑤ 工厂间接费 ⑥ 制程别月经费
劳务费 福利卫生费 伙食费 上班交通费
机械设备等折旧费 工具消耗品费 修造费 租凭、出租费 动力能源费 加热能源费 建物折旧费 房租、地租 建物修善费 火灾保险、固定资产税 冷暖气费、照明费 管理部门等之经费
当作全公司运动的CD活动 TCD的体系
成本结构与CD诸方案
成本意识是降低成本的原点
要持有不受先入为主的观念妨碍的成本 意识 若500日圆硬币和价值500日圆的材料掉 在工厂地上的话 成本意识的徹底落实是降低成本的原点 一切改善、合理化都与CD有关
成本意识是降低成本的原点
铁一吨和棉花一吨，何者较重？ 因为有铁比棉花重的这个先入为主的观 念，而且完全相信的关系。
理论工时过程别 降低对策
设计阶段的降低对策
制法、加工方法选择阶段 的降低对策
制造设备或装置选定阶段 的降低对策
透过现场作业改善合理化 的降低对策
实际作业率的提高对策
A1.主作业时间
A2
B1.主体作业时间
C1.直接时间
附带作业时间
（加工物的装卸作业）
B2
准备时间
（每//批都发生的工具准备、
配置、机械检查等）
① +② +③ +④ +⑤
制程别所需工时
理论工时的形成 实际作业率 作业时间的构成
理论工时的形成过程与要件
制品别机能性能效用 (vA 之 检 讨 )
制品材质
制品设计规格
制造别工数量
（
V
E
之
检
讨
制品之制法及加工法
设备内容及水准
）
理论所需工时
理论工时的形成过程与要件
现论的所需工时,基本上是由产品的设计规格 （产品结构与材质）所形成。 产品的制法及加工方法，是根据产品的设计、 规格与产品材质、制造数量而定。 因此，理论工时的形成要素有以下六项：a.以 产品的机能、性能、效用为基础；b其设计、 规格；c产品材重、材质；d产品的制法、加工 方法；e制造数量（加工批量）；f设备内容与 水准。
间接时间
C2
（教育研习、朝会时间等）
D1 实际作业时间
D2
休息时间
（午饭、休息时间）
E1 拘束时间（上班时间）
厌
（实际作业验室 （A1）（E1））
实际作业率的提高对策
附带作业的降低对策 缩短准备时间 缩短其他非加工时间（宽放）
附带作业的降低对策
机械作业由手动操作转换为自动操作— —NC化（数值控制化） 加工物装加工机、或取出作业的自动化 （autofeeder 、autodelivery）
实际作业率
实际作业率则是在制造现场的加工实施 过程决定的素居多。
作业时间的构成
实际作业是指作业内容构成的应有状态。
作业时间的构成
拘 束 时 间 (上 班 时 间 )
实际作业时间
休息时间
直接作业时间
间接作业时间
准备作 业时间
主体作业时间
主作业时间 附带作业
时间
净时间 间
宽放时
加工成本降低对策概要
加工成本的降低
降低成本手法体系 加工成本的形成 加工成本降低对策概要 理论工时(净工时)的降低
总成本降低对策体系
总成本降低对策
制造成本降低对策
销售、事务成本降低对策
材料、零件成本
+
加工成本降
降低化对策
低化对策
流通成本降
+
事务咨讯成
低化对策
本降低化对策
制造成本降低手法体系
制造成本降低对策
材料零件成本降低对 策
多 种 材 料 活 用 的 CD 使 用 同 一 材 料 的 CD 采 购 面 的 CD 多 种 少 量 生 产 的 CD 包 括 流 通 全 面 性 的 CD TCD 透 过 国 外 采 购 的 CD
．铜
塑胶
陶磁
． 的加工方式转换等
． V E ， C A D /C A M 化
．零件一体化等 ． VE ．由特别订购零件转为标准品 ．由材料采购转为半成品
② 人事费……劳箩筐费等与人有关经费 ③ 机械设备费……有关机械设备经费 ④ 能源费……动力、加热等之能源费 ⑤ 空间费……房租、地租、冷暖气费、照明费等与空间
有关经费 ⑥ 变动费……消耗品费等与作业成比例的所需的经费
理论经工时（净工时）的降低
何谓理论工时 形成加工成本基础的理论工时
何谓理论工时
． NC 化 ． FM S 化 等
． PO S 流 通 情 报 ．无人仓库等
．成本管理 ． TQ C ． 从 N IE S 等 国 的 采 购
企业环境的变化与降低成本
技术革新与CD 新材料的上市与CD 资讯通讯网的高度化与CD 经济的国际化与CD 由制造现场的CD对策转向全公司的CD 的对策
企业降低成本（TCD）的体系化
降低成本的新课题
降低成本的课题与新潮流 企业环境的变化与降低成本 全面降低成本(TCD)的体系化 成本意识是降低成本的原点
降低成本的课题与新潮流
历久弥新的课题——降低成本 策略性CD与技术性CD CD的新潮流
CD的新潮流
创造性CD
CD 实行性CD
现状改善型CD) 错误、损失防治型CD
企业环境的变化降低成本
大型化
换合理化） (Feeder)
（复合工作）
One Touch 结构
（设备）
错孔与螺丝模组合
机器人
自动化
减少附带作业
并列加工
实际所需工时的降低对策体系 工时单价降低对策
实际所需工时的降低对策体系
现论所需工时的降低对策 提高实际作业的成本降低对策
理论所需工时的降低对策
理论所需工时降低对策
①
产品本身的理论所需加工工 时的降低对策
② 透过制造加工设备、装置的合理
化、高度化，而提高产品加工速 度的理论所需工时降低对策
理论工时过程别降低对策
所谓理论工时是指按照设计图、加工规 格书等，使用规定的加工方法、加工设 备时，所设想的理论计算上所需工时 （加工需要时间数）。
理论工时的降低/特性要因图
降低主作业工时
削减制程
削减零件数目
设备高度化
治工具的开发
（高速加工化）
直接加工法
设计研究
（手作业
自动化
（改变加工法）
（结构改良）
的自动化）
机械作业化
模具
改换辅材
愦例资讯收集
（并列加工）
（设备高度化）
激励
设备 活用市售品
复数制程的
（提高技能）
（活用半
一贵化加工化 一般成形化
作业标准
成品）
（改变加法）
理 论
标准化
金属模具 材料变换
工
规格化
时
的
降
进给器、喷射器
金属模具
低
（加工物装卸
机器人
自动工具交换器 (治工具)
化
的自动化）
加工物的自动传送
（工具交 进给器
缩短其他非加工时间（宽放）
排除因作业错误而重做的作业 缩短因机械故障等而作业停止的时间
工时单价降低对策
工时单价 制程（职场）别月所需经费降低对策
工时单价
制 程 (职 场 )别 月 所 需 经 费 制程别工时单价=
制 程 (职 场 )别 月 保 有 工 时
制程（职场）别月所需经费降低对策
制程（职场） 别月经费
<以 往 的 CD >
透 过 自 动 机 、高 速 机 的 CD
CD 的 新 动 向
<新 的 CD >
省 人 机 、无 人 化 、装 置 化 的 C D
<CD 实 例 >
．机器人 ．无人工厂
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零 件 加 工 制 造 的 CD
装 配 及 加 工 制 造 、包 装 的 C D
．装配机器人 ．自动包装机
使 用 同 一 材 料 的 CD 制 造 现 场 的 CD 加 工 场 合 的 CD 少 种 多 量 验生 室产 的 C D 制 造 部 门 刊中 心 的 C D 部 分 的 CD 国 内 采 购 的 CD