设备维护与保养培训ppt

维修工程方
通讯故障 间歇性故障
完全性故障
面的故障分类
永久性故障
局部性故障
故障产生 原因的分类
磨损性故障 错用性故障 固有的薄弱性故障
突发性故障 渐发性故障
3.4影响故障的基本因素
人的因素是影响因素中最重要的一种 硬件与软件部匹配 修理条件不合理（备件不合格等） 设备性能退化 时间因素
3.5潜在缺陷
2.1生产设备的特点
• 生产具有较强的系统性和连续性 • 操作条件复杂，部分会有高温高压 • 产品生产成本与产品质量对设备性能
的依赖程度越来越大 • 能源耗用量大
2.2完好设备的标准
• 1.零部件完整齐全，质量符合要求
(1)主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。 (2)仪 表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全 完整、灵敏、准确。 (3)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓 和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。 (4)管线、 管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符 合要求。 (5)防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要 求。
“设备不会产生故障”、“能实现零 故障”
4.3防止设备劣化
• 防止劣化的活动：正确操作、准备、调整、 清扫、加油、紧固。
• 测量劣化的活动：检查使用条件，对设备 作日常、定期检查，以早日发现“故障” 的病根
• 使劣化复原的活动：要加强小的整备以及 对异常情况的处理、联络。
4.4三级保养
• 设备的三级保养为：日常保养，一级 保养，二级保养。
4.1设备维护保养
设备维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调 整等一般方法对设备进行护理，以维持和保 护设备的性能和技术状态。
基本要求：清洁、整齐、润滑良好、安全
基本内容：日常维护、定期维护、定期检查、 精度检查
4.2零故障的基本观点
• 设备故障时人为造成的 • 人的思维和行动改变后，设备就能实
现零故障 • 要从“设备产生故障”的观念转变为
• （1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责， 班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或 注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备 发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。
• （2）一级保养：对设备进行局部拆卸、检查、清 洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整 设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气 部分由维修电工负责。
录。 (3)设备易损件有图纸。 (4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程
齐全。 • 4.设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒百度文库滴、
漏”现象
3.1设备
制作 故 障
设 备 使用
维 护 报废 保 养
修理 试运行 老化 日常检查 早期修理 事前更新
3.2故障产生的主要原因
主要原因：设计、制造、安装、使用保养、 润滑、自然磨损、环境因素、人的素质、管 理、其他原因
早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此 期间，开始的故障率很高，但随时间的推移， 故障率迅速下降。
进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定 状态。在此期间，故障发生是随机的，其故 障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作 期或最佳状态期。
在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、 疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因 此认为如果在耗损故障期开始时进行大修， 可经济而有效地降低故障率。
切割车间 设备维护与保养培训
1
设备的定义
2
设备的特点
3
设备常见的问题
4
设备的维护保养
5
维护责任与事故处理
1.1设备的定义
• 设备（equipment）的定义：指可供企业 在生产中中长期使用，并在反复使用中基 本保持原有的实物形态和功能的劳动资料 或物质资料的总称。
• 设备管理：设备的设置完成后的设备维修 和保全活动。
维护保养
• （3）二级保养：对设备进行部分解体，擦 洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少 量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗， 换油，电仪系统检查修理，并进行调整、 紧固，刮研轻微磨损的部件。
• 要做到零故障、防止劣化和三级管理，必 须做到三好、四会、四保持和五规定。
台钻
台钻注油部位
台钻注油
• 物理上的潜在缺陷 1.未分析，未检查，尚不了解的内部缺陷 2.安装位置很差，看不见的缺陷 3.灰尘、污垢等看不见的缺陷
• 心理上潜在的缺陷 1．尽管看见了，但不加关心，视而不见 2．认为这类问题不存在，忽视不顾 3．技能水平不够，看不到缺陷的存在
3.6.1 故障与时间的关系
3.6.2 维修费用与时间
4.4.2 四会
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的 技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确 使用设备。
（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、 换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器 清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油 垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行 一级保养工作。
• 2.设备运转正常，性能良好
(1)设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。 (2)无 振动、松动、杂音等不正常现象。 (3)各部温度、压力、 转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。 (4)生产能 力达到铭牌能力或查定能力。
完好设备的标准
• 3.技术资料齐全、准确 (1)设备档案、检修及验收记录齐全。 (2)设备运转时间和累计运转时间有统计、记
使用保养：违反操作规程，操作失误，超载、 超压、超速、超时、腐蚀、漏油、过热、过 冷等超过三设备功能允许的范围，维护修理 不当，备件不合格，局部改装失误。
润滑：润滑系统破坏，润滑剂选择不当、变 质、供应不足、错用。
3.3故障的分类
电气故障
结构故障
设备管理上
仪表及控制系统故障
的故障分类
管道故障
机组系统故障
带锯
带锯注油部位
带锯注油部位
带锯注油部位
金属圆锯机
金属圆锯机注油部位
金属圆锯机注油
4.4.1 三好
（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操 作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工 具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防 护装置齐全好用，线路、管道完整。 （2）用好：设备不带病运转，不超负荷使 用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程 和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故 发生。 （3）修好：按计划检修时间，停机修理， 积极配合维修工，参加设备的二级保养工作 和大、中修理后完工验收试车工作。