吊洞裂缝处理措施(化灌)

放空底孔EL673m高程裂缝处理方案

一、裂缝成因分析

1、基本情况

放空底孔尾部段长12.1米，从大坝边缘沿放空底孔中轴线1.951米设置弧门底坎，其底坎规格尺寸为1800×3000×600mm；在底孔0+034部位、EL675m高程设置一根1200×2000断面混凝土联系梁，上部EL678m高程布置框架结构启闭机室。根据设计图纸项目部于2015年5月25日进行放空底孔明渠段EL671-673高程段浇筑施工，设计砼厚度2米，标号为HFC40砼，放空底孔明渠段EL671m 高程下部为C20碾压砼。2015年6月08日上游河道集中降雨，造成大坝上游围堰翻水，河道洪水从大坝左岸及放空底孔坝段内过水。2015年6月05日进行放空底孔坝身段浇筑，该段结构尺寸为2000×3000mm，标号为HFC40砼，2015年9月02日在冲洗仓面时发现一条贯穿裂缝，为不影响大坝坝体上升，在放空底孔坝段流道边墙和顶板均布置了骑缝钢筋（ф25，L=1600mm，间距为150mm）。

2、砼浇筑时间及大坝洪水过流

1）放空底孔2015年5月25日下午18时进行放空底孔明渠段EL671-673高程段浇筑，于5月26日下午封仓，该仓历时22.8小时，完成砼浇筑175m3,2015年6月08日坝址上游集中性降雨，经查最大降雨量240.7mm，洪水估计坝址入库流量达400m3/s，洪水上涨最高水位EL678m，已超过上游围堰堰顶1m。

3、裂缝观测数据

放空底孔明渠段裂缝初期观测数据

2015年6月08日过水后，即6月10日在进行水毁安全检查过程中发现裂缝，根据观察，该裂缝水平方向长度 4.58m竖直方向长度 1.25，裂缝宽度1.2-1.5mm。该裂缝为未贯穿性裂缝，从近期裂缝观测数据看，裂缝未扩展，但裂缝宽度变小，我部认为是夏季炎热天气造成。

4．裂缝成因初步分析

根据裂缝的相关数据及实际施工情况，初步分析结果如下：

（1）．5月份进入高温季节，混凝土浇筑完成后相隔13天，大坝过水，HFC40抗冲耐磨砼内外温差的影响，产后了裂缝。

（2）．放空底孔明渠段该仓浇筑厚度为2m，砼标号为HFC40砼，而EL671m 高程下部为C20碾压砼，两种标号差别的弹性模量不同，收缩变形不一致，砼

内部出现拉应力产生裂缝。

二、裂缝的处理方案

根据实际情况拟采用以下方案对放空底孔裂缝进行处理：

施工工序

施工准备——搭架——凿缝——钻孔——埋管——

清洗缝面——配料——用环氧砂浆补槽——灌浆——检查

——清理埋管及多余废料——收理工具及现场清理完工。

1、灌浆管的埋设

1)在侧墙裂缝两侧，布置进、回浆管路，为了达到更好的对裂缝进行封堵，

在需灌浆的裂缝的上、下游侧分别钻两个直径为ф50斜度为45o斜孔，

然后采用干硬性预缩砂浆进行填筑见图3-2。

2)沿裂缝凿一条宽30cm、深10cm规则的“V”形槽，然后用钢丝刷刷去

表面的松动颗粒，用清水清洗干净，然后在“V”形槽内埋设ф50的PVC

竹节管作为回浆管，并回填预缩砂浆。见图3-1：

图3-1

图3-2

图3-3

图3-4

2、浸缝处理

首先通清水对所有裂缝浸泡24小时。

3、钻孔的冲洗、压水试验

按设计布孔位置钻孔，钻孔后先将孔内粉尘和碎屑冲洗干净，冲孔用水保持清洁，压缩空气应经油水分离器，以免油垢污染缝面，影响灌浆效果。

为了解灌浆孔与裂缝畅通情况，通过压水计算其吸水率和记录其开始压水至从各排水孔出水的时间，以确定浆液凝结时间和配浆量。压水所用压力不得超过0.16Mpa（80%的灌浆压力）。

4、灌浆材料

根据裂改良性环氧树脂灌浆材料是利用环氧树脂的高强度，粘结力强的特点，改性它在潮湿接触面有较好的耐久粘结力，遇水分散，可灌性好的性能，是

改善混凝土密实性、补缝、补强防水的优质灌浆材料。

缝的形状和扩展特征，拟定采用改良性环氧树脂作为本次灌浆的主要材料，

①改性环氧树脂灌浆材料应符合如下条件才能选用

a、可灌好、凝固后不收缩、无溶出物质，可灌k=10-6~10-8cm/s，地层中可灌入0.01mm裂缝中；

b、粘结力强，可以粘结缝、湿缝、水下缝，可以粘结被油，有机物灰尘等污染的裂缝；

c、综合力学性能和物理性能好、强度、粘结力、抗拉强度、剪切应力等指标高，能适应动荷载下施工（如高压水头堵水加固、地铁和公路道床加固，房屋地基加固，桥梁补强，混凝土结构和堵水补缝补强等）；

d、材料中不含溶出物质，无收缩，对环境无污染，耐腐蚀无腐蚀固结体无毒，耐久性好（粘结力），

②主要技术指标

外观：无结块，颜色一致，无分层；固化时间：15~48h；

抗压强度：≥50mpa；抗拉强度：≥8mpa；粘结强度：干燥基面≥1.5mpa；潮湿基面≥（1.5×0.8）mpa；弯曲强度：≥25mpa；收缩率：≤0.3%；

③改性环氧灌堵漏补强工程施工工艺

a、用切缝机开缝，人工治缝开槽，槽宽20mm，槽深20~30mm，槽长向缝两端头各延长100mm；

b、用清水将打凿好的渗漏水缝、渗漏水点清洗干净；

c、埋设注浆咀，注浆咀一般埋设在渗漏水较大或裂缝较宽的部位，注浆咀间距一般为30~50cm，渗漏水点注浆咀埋设在渗漏水部位；

d、用封堵材料把注浆咀固定并把“u”型缝封平；

e、在注浆咀处套1根约12cm长、Φ10mm的高压胶管，用铁丝把高压胶管扎紧；

f、待封缝材料固结后，采取从裂缝左边至右边（或右至左）或由下至上的方式，用灌浆泵把化学浆从灌浆咀处灌入，灌浆压力需缓慢增加，当灌浆压力上升到1~8mpa后，在没有加压的前提下，若灌浆泵的压力表指示针在2~3min内基本不下滑，即可停止该咀灌浆，移至下一咀续灌。在灌缝过程中，若出现灌浆咀通浆情况，即将通浆咀封闭（用铁线扎紧高压胶管口），若出现封缝部位漏浆，即应停止灌浆，用封漏材料将部位堵位；

g、封管，灌浆完毕后，用铁丝扎紧套在灌浆咀上的高压胶管口；

h、将浆液固化后（一般3d），切除注浆咀；

i、检查注浆效果，若个别部位仍有渗漏现象，必须重灌，直至不渗不漏为止。

④汗渗部位的化灌堵漏处理

a、在汗渗部位布置注浆孔，孔距一般为30~50cm，孔径约12mm，孔深约40cm （或根据工程具体情况而定）；

b、用高压水枪（水压1mpa左右）将注浆孔清洗干净；

c、埋设注浆管，管深约10cm；

d、封管，用微膨胀速凝材料将注浆管与混凝土孔隙封实，管壁周边再用改性环氧浆泥密封，范围约10mm；

e、待封管材料固结后，作灌浆防渗处理。灌浆压力根据进浆情况确定；

f、灌浆时，采用正压与负压并举的方式进行。

（2）布骑缝钢筋